CN204735291U - 一种搅拌球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌球磨机，包括搅拌球磨装置和干料送料装置，搅拌球磨装置包括搅拌桶和搅拌球磨机构，搅拌桶桶盖上开有干料加料口，搅拌桶底部开有干料出料口，搅拌桶侧壁上设有浆料流入管和浆料流出管；搅拌球磨机构包括驱动电机、搅拌轴、第一螺带和第二螺带，第一螺带缠绕在搅拌轴上且与搅拌轴固定一体，第二螺带套设于第一螺带外，第二螺带与搅拌轴通过连接棒连接，第一螺带为左旋螺带，第二螺带为右旋螺带，搅拌轴下端穿入桶盖，搅拌轴上固定有刮料板，第一螺带和第二螺带均位于搅拌桶内。本实用新型增强了物料所需要的剪切、摩擦及研磨效能，达到物料均质化粉碎的目的，粉碎效率高，可以对干、湿两类物料都进行粉碎。

Description

一种搅拌球磨机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌球磨机，尤其是涉及一种搅拌球磨机。

背景技术

搅拌球磨机是使研磨介质和介质球运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而使粉碎物料的设备，其主要用于研磨细粒级物料。因搅拌球磨机处理量大、能对颗粒粒度小的矿物很好处理，所以被广泛应用于选矿行业。但是，随着优质矿物资源的消耗加剧，贫、细、杂的难选矿物成为开发利用的主要对象，而现有的搅拌球磨机在处理这些矿物时会存在以下诸多问题：(1)由于现有搅拌球磨机主要由搅拌轴和安装在搅拌轴上的多个搅拌叶片或多根搅拌棒组成，而相邻两个搅拌叶片或相邻两根搅拌棒之间存在较大距离，这样在搅拌过程中，因介质球之间存在速度梯度差，使得距离搅拌叶片或搅拌棒较远的介质球与矿物颗粒的作用力减小，导致矿物粉碎不能实现均质化；(2)作用单一，效率低，对细粒物料处理效果差，研究表明，当对颗粒细度超过200目的物料粉碎时，矿物粒度减小程度很有限，粉碎输入的能量多用于矿物颗粒生成新的表面，粉碎效率低，粉碎效果比较差；(3)通用性差，多为具有单一功能的干式搅拌球磨机或湿式搅拌球磨机，即一台设备不能实现对干矿物和湿矿物(矿浆)都进行处理，而在选矿行业需经常对干矿物和矿浆进行处理；(4)矿物给料为间断式给料，给料不连续，通常是在粉碎前将要粉碎的物料一次性给入搅拌桶，搅拌好后全部倒出，这样需不停的启停搅拌球磨机，对搅拌球磨机的使用寿命有一定影响，且影响搅拌效率，还可因物料过少或过多引起异常粉碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种搅拌球磨机，其结构简单、设计科学合理且操作方便，能实现物料在搅拌磨机内部的微循环，增强了物料所需要的剪切、摩擦及研磨效能，达到对物料均质化粉碎的目的，粉碎效率高，可以对干、湿两类物料都进行粉碎。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌球磨机，其特征在于：包括搅拌球磨装置和用于向搅拌球磨装置输送干物料的干料送料装置，所述搅拌球磨装置包括搅拌桶和安装在搅拌桶桶盖上的搅拌球磨机构，所述搅拌桶的桶盖上开有干料加料口，所述搅拌桶的底部开有干料出料口，所述干料出料口上设置有料门，所述搅拌桶的侧壁上设置有浆料流入管和浆料流出管，所述浆料流入管和浆料流出管分别位于搅拌桶的两侧，所述浆料流出管位于浆料流入管的上方，所述干料送料装置的出料口与所述干料加料口连接；所述搅拌球磨机构包括驱动电机、搅拌轴、第一螺带和第二螺带，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，所述第一螺带缠绕在搅拌轴上且与搅拌轴固定一体，所述第二螺带套设于第一螺带外，所述第二螺带与搅拌轴通过连接棒连接，所述第一螺带为左旋螺带，所述第二螺带为右旋螺带，所述搅拌轴的下端穿入搅拌桶的桶盖且与搅拌桶的底部转动连接，所述搅拌轴与搅拌桶的桶盖转动连接，所述搅拌轴上固定有刮料板且刮料板靠近搅拌桶的底部位置处，所述第一螺带和第二螺带均位于搅拌桶内，所述第一螺带和第二螺带均位于刮料板的上方。

上述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述干料送料装置包括螺旋给料机和放料仓，所述放料仓的出料口与螺旋给料机的进料口连接，所述螺旋给料机的出料口与所述干料加料口连接。

上述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述连接棒的一端与搅拌轴通过销子连接，所述连接棒的另一端与第二螺带通过铆钉连接。

上述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述搅拌轴的中轴线、第一螺 带的中轴线和第二螺带的中轴线均重合。

上述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述第一螺带为上大下小的锥形螺带。

上述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述第一螺带的横截面形状为梯形，所述第一螺带的螺距为60mm～95mm，所述第一螺带的螺纹升角为23°～35°。

上述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述第二螺带的横截面形状为梯形，所述第二螺带的螺距为80mm～135mm，所述第二螺带的螺纹升角为18°～27°，所述第二螺带的宽度为45mm～55mm。

上述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述第二螺带的内径与第一螺带的最大外径之比为6:5。

上述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述搅拌桶的横截面形状为圆形，所述第二螺带的外径为搅拌桶的内径的5/6～6/7。

上述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述搅拌桶的内径为搅拌桶的高度的1/2～3/5。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用搅拌球磨机构对物料和介质球进行搅拌，实现了介质球和物料在搅拌桶内部的立体循环，尤其是旋向相反的第一螺带和第二螺带在转动过程中强化了粉碎过程中的剥磨和挤压作用；与第二螺带相连接的连接棒增强了内部立体循环的微循环，在连接棒的横向剪切作用下这种微循环转化为介质球与物料之间的剪切剥离作用；这两种作用的强化，使得物料在粉碎过程中粒度减小的更加迅速。

2、本实用新型结构设计科学合理，能有效解决现有磨矿设备作用单一、低效的问题，通过异旋向第一螺带和第二螺带实现物料在搅拌磨机内部的微循环，增强了细颗粒粉碎所需要的剪切、摩擦以及研磨效能，同时均质化的粉碎保证了颗粒在纵向相对运动过程中垂直方向上受力增强，减少了颗粒因各个方向受力而导致粉碎不彻底。

3、本实用新型通过在搅拌桶上设置干料加料口、干料出料口、浆料流入管和浆料流出管，适应了干、湿两类物料的进出料要求，且干、湿磨矿方式可自由切换，拓宽了现有磨矿设备只能处理单类物料的限制，使得设备的适应性增加。

4、本实用新型通过螺旋给料机和放料仓输送干物料，可实现连续给料，还可以根据搅拌桶内物料的持料量来调整给料速率，以保证搅拌桶内的干物料质量平衡，避免了因物料过少或过多引起的异常粉碎。

5、本实用新型搅拌轴上固定的刮料板，在干物料粉碎过程中不仅可起到刮料卸料的作用，且增强了内部立体循环的微循环，在刮料板的横向剪切作用下这种微循环转化为介质球和物料之间的剪切剥离作用；而在矿浆粉碎过程中可将沉在球磨筒底部粒度较大的颗粒刮起来，保证了粉碎的均匀性。

6、本实用新型整体刚性好，可承受较强负荷，设备产能高，连续处理量大，产品粒度均匀，能有效保证物料纯度；搅拌连续、均衡，矿石颗粒的磨细程度高，螺带寿命长。

7、本实用新型可充分应用于对细粒、微细粒物料的细磨粉碎，在适合于“贫、细、杂”矿物粉碎的同时，也适用于选煤行业细粒煤岩组分的分离富集，以及化工、造纸、环境、医药等工科行业的超细粉体的制备过程中。

8、本实用新型功能部件简单，易于加工生产，所有易磨损部件均采用可拆卸方式安装，便于更换。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型搅拌球磨机构去除驱动电机后的结构示意图。

图4为普通磨矿设备粉碎的磨矿产品粒度分布曲线图。

图5为采用本实用新型粉碎的磨矿产品粒度分布曲线图。

附图标记说明:

1—螺旋给料机；       2—放料仓；          3—搅拌桶；

4—干料出料口；       5—浆料流入管；      6—浆料流出管；

7—驱动电机；         8—搅拌轴；          9—第一螺带；

10—第二螺带；        11—连接棒；         12—刮料板；

13—料门。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括搅拌球磨装置和用于向搅拌球磨装置输送干物料的干料送料装置，所述搅拌球磨装置包括搅拌桶3和安装在搅拌桶3桶盖上的搅拌球磨机构，所述搅拌桶3的桶盖上开有干料加料口，所述搅拌桶3的底部开有干料出料口4，所述干料出料口4上设置有料门13，所述搅拌桶3的侧壁上设置有浆料流入管5和浆料流出管6，所述浆料流入管5和浆料流出管6分别位于搅拌桶3的两侧，所述浆料流出管6位于浆料流入管5的上方，所述干料送料装置的出料口与所述干料加料口连接；所述搅拌球磨机构包括驱动电机7、搅拌轴8、第一螺带9和第二螺带10，所述驱动电机7的输出轴与搅拌轴8的上端固定连接，所述第一螺带9缠绕在搅拌轴8上且与搅拌轴8固定一体，所述第二螺带10套设于第一螺带9外，所述第二螺带10与搅拌轴8通过连接棒11连接，所述第一螺带9为左旋螺带，所述第二螺带10为右旋螺带，所述搅拌轴8的下端穿入搅拌桶3的桶盖且与搅拌桶3的底部转动连接，所述搅拌轴8与搅拌桶3的桶盖转动连接，所述搅拌轴8上固定有刮料板12且刮料板12靠近搅拌桶3的底部位置处，所述第一螺带9和第二螺带10均位于搅拌桶3内，所述第一螺带9和第二螺带10均位于刮料板12的上方。

如图1和图2所示，所述干料送料装置包括螺旋给料机1和放料仓2， 所述放料仓2的出料口与螺旋给料机1的进料口连接，所述螺旋给料机1的出料口与所述干料加料口连接。

本实施例中，所述连接棒11的一端与搅拌轴8通过销子连接，所述连接棒11的另一端与第二螺带10通过铆钉连接，通过销子连接方式解决了第二螺带10因过度磨损而产生的更换问题，更换方便；通过铆钉连接方式保证了第二螺带10在垂直方向上的位置固定。

本实施例中，所述搅拌轴8的中轴线、第一螺带9的中轴线和第二螺带10的中轴线均重合，保证了搅拌轴8整体受力均匀，有利于力的有效传递。

如图1和图2所示，所述第一螺带9为上大下小的锥形螺带，可将上部物料以逐渐减小的方式向下输送，这种输送方式可防止下部物料堆积过多而将第二螺带10卡住。

本实施例中，所述第一螺带9的横截面形状为梯形，所述第一螺带9的螺距为60mm～95mm，所述第一螺带9的螺纹升角为23°～35°；梯形牙型保证了第一螺带9的边缘强度。

本实施例中，所述第二螺带10的横截面形状为梯形，所述第二螺带10的螺距为80mm～135mm，所述第二螺带10的螺纹升角为18°～27°，所述第二螺带10的宽度为45mm～55mm；宽螺距可保证介质球在体系中自由运动而不被卡主，减少了停机概率，同时第二螺带10的宽度适中有利于颗粒进行向上运动，保证颗粒和介质球向上托起。

本实施例中，所述第二螺带10的内径与第一螺带9的最大外径之比为6:5，第二螺带10与第一螺带9之间留有间隙，减少了设备因介质球卡壳而造成停机现象。

本实施例中，所述搅拌桶3的横截面形状为圆形，所述第二螺带10的外径为搅拌桶3的内径的5/6～6/7，第二螺带10与搅拌桶3保持有较大间隙，保证了搅拌球磨机构的稳定有效运行。

本实施例中，所述搅拌桶3的内径为搅拌桶3的高度的1/2～3/5，长 径比较大的筒体可增加介质球、颗粒在内部循环过程中发生剥磨剪切的概率，强化了剥磨和剪切作用，同时也减小了连接搅拌轴8与连接棒11的销子的空间扭矩，保证了搅拌球磨机构正常工作。

本实施例中，所述搅拌桶3为实心钢轴，所述第一螺带9和第二螺带10均为锰钢螺带，锰钢螺带可以保证搅拌球磨机构的刚度和耐磨性，不必再对搅拌装置进行耐磨覆层处理。

采用本实用新型干湿两用搅拌球磨机对干物料粉碎的过程为：关闭浆料流入管5和浆料流出管6，打开料门13。将干物料放入放料仓2内，将介质球放入搅拌桶3内，干物料通过螺旋给料机1送入搅拌桶3内，在搅拌球磨机构的搅拌作用下，物料颗粒和介质球在垂直方向上做循环运动。即外层的介质球和物料颗粒在第二螺带10的提升作用下向上运动，而内层的介质球和物料颗粒在第一螺带9的下推作用下向下运动，运动的异向性导致上下运动的介质球和物料颗粒发生强烈的剥磨作用和剪切作用，从而导致物料颗粒在此过程中内部应力集中发生破碎。刮料板12增强了内部立体循环的微循环，在刮料板12的横向剪切作用下这种微循环转化为介质球和物料之间的剪切剥离作用。与此同时，连接第二螺带10和搅拌轴8的连接棒11，不仅为第二螺带10提供了动力和支撑，且增强了内部立体循环的横向微循环，在连接棒11的横向剪切运动作用下，介质球和物料颗粒会在连接棒11附近进行水平方向的翻滚运动，在连接棒11的横向剪切作用下这种微循环转化为介质球和物料颗粒之间的剪切剥离作用，使得物料颗粒在粉碎过程中粒度减小的更加迅速，粉碎后的物料在刮料板12的回转作用下通过干料出料口4排出。

采用本实用新型干湿两用搅拌球磨机对矿浆粉碎的过程为：关闭料门13，打开浆料流入管5和浆料流出管6。矿浆通过浆料流入管5进入搅拌桶3内，在搅拌球磨机构的搅拌作用下，矿浆和介质球在垂直方向上做循环运动。即外层的介质球和矿浆在第二螺带10的提升作用下向上运动，而内层的介质球和矿浆在第一螺带9的下推作用下向下运动，运动的异向 性导致上下运动的介质球和矿浆发生强烈的剥磨作用和剪切作用，从而导致矿浆在此过程中内部应力集中发生破碎。连接第二螺带10和搅拌轴8的连接棒11增强了内部立体循环的横向微循环，在连接棒11的横向剪切运动作用下，介质球和矿浆会在连接棒11附近进行水平方向的翻滚运动，在连接棒11的横向剪切作用下这种微循环转化为介质球和矿浆之间的剪切剥离作用，使得矿浆在粉碎过程中粒度减小的更加迅速，粉碎后的矿浆通过浆料流出管6排出。

以下为采用本实用新型干湿两用搅拌球磨机粉碎矿料的应用实例：

实施案例1

选取陕北张家峁煤矿精煤为研究对象进行磨矿试验，如下表所示，在同样给样量(2kg)和同样给料粒度(-0.5mm)的条件下，采用本实用新型干湿两用搅拌球磨机在物料粒度有效降低至-37μm的前提下，本实用新型相对于普通磨矿设备的磨矿时间降低了24％。

表1为普通磨矿设备与本实用新型干湿两用搅拌球磨机对应的精煤磨矿指标。

注：以上试验数据为五次试验的平均值。

实施案例2

选取西曲选煤厂中煤为研究对象进行磨矿试验，在同样给样量(1kg)、同样给料粒度(-0.5mm)和同样磨矿时间(10min)的条件下，分别将磨矿产品进行激光粒度分析，得出粒度分布曲线图(如图4和图5所示)。

由图4和图5对比可以看出，本实用新型干湿两用搅拌球磨机在磨矿时间较短的情况下，-74μm粒级的产率较大，达到了较佳的初次磨细效果，如果将本实用新型大型化，则能在很短的时间内将大量的矿物粉碎至-74μm，-74μm粒级物料的产率提升效果尤为明显。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌球磨机，其特征在于：包括搅拌球磨装置和用于向搅拌球磨装置输送干物料的干料送料装置，所述搅拌球磨装置包括搅拌桶(3)和安装在搅拌桶(3)桶盖上的搅拌球磨机构，所述搅拌桶(3)的桶盖上开有干料加料口，所述搅拌桶(3)的底部开有干料出料口(4)，所述干料出料口(4)上设置有料门(13)，所述搅拌桶(3)的侧壁上设置有浆料流入管(5)和浆料流出管(6)，所述浆料流入管(5)和浆料流出管(6)分别位于搅拌桶(3)的两侧，所述浆料流出管(6)位于浆料流入管(5)的上方，所述干料送料装置的出料口与所述干料加料口连接；所述搅拌球磨机构包括驱动电机(7)、搅拌轴(8)、第一螺带(9)和第二螺带(10)，所述驱动电机(7)的输出轴与搅拌轴(8)的上端固定连接，所述第一螺带(9)缠绕在搅拌轴(8)上且与搅拌轴(8)固定一体，所述第二螺带(10)套设于第一螺带(9)外，所述第二螺带(10)与搅拌轴(8)通过连接棒(11)连接，所述第一螺带(9)为左旋螺带，所述第二螺带(10)为右旋螺带，所述搅拌轴(8)的下端穿入搅拌桶(3)的桶盖且与搅拌桶(3)的底部转动连接，所述搅拌轴(8)与搅拌桶(3)的桶盖转动连接，所述搅拌轴(8)上固定有刮料板(12)且刮料板(12)靠近搅拌桶(3)的底部位置处，所述第一螺带(9)和第二螺带(10)均位于搅拌桶(3)内，所述第一螺带(9)和第二螺带(10)均位于刮料板(12)的上方。

2.按照权利要求1所述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述干料送料装置包括螺旋给料机(1)和放料仓(2)，所述放料仓(2)的出料口与螺旋给料机(1)的进料口连接，所述螺旋给料机(1)的出料口与所述干料加料口连接。

3.按照权利要求1所述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述连接棒(11)的一端与搅拌轴(8)通过销子连接，所述连接棒(11)的另一端与第二螺带(10)通过铆钉连接。

4.按照权利要求1所述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述搅拌轴(8)的中轴线、第一螺带(9)的中轴线和第二螺带(10)的中轴线均重合。

5.按照权利要求1所述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述第一螺带(9)为上大下小的锥形螺带。

6.按照权利要求1所述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述第一螺带(9)的横截面形状为梯形，所述第一螺带(9)的螺距为60mm～95mm，所述第一螺带(9)的螺纹升角为23°～35°。

7.按照权利要求1所述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述第二螺带(10)的横截面形状为梯形，所述第二螺带(10)的螺距为80mm～135mm，所述第二螺带(10)的螺纹升角为18°～27°，所述第二螺带(10)的宽度为45mm～55mm。

8.按照权利要求1所述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述第二螺带(10)的内径与第一螺带(9)的最大外径之比为6:5。

9.按照权利要求1所述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述搅拌桶(3)的横截面形状为圆形，所述第二螺带(10)的外径为搅拌桶(3)的内径的5/6～6/7。

10.按照权利要求9所述的一种搅拌球磨机，其特征在于：所述搅拌桶(3)的内径为搅拌桶(3)的高度的1/2～3/5。