CN211246165U - 一种固体粉料连续混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固体粉料连续混合机，包括卧式螺旋混合机主体、设置于卧式螺旋混合机主体的上方以对结团的配比原料进行粉碎的粉碎仓、设置于卧式螺旋混合机主体一侧用以将配比原料输送到粉碎仓内的上料绞龙和对混合搅拌好的混合物料进行卸料的卸料绞龙；所述上料绞龙的一端设置有进料口，另一端与粉碎仓连通，所述粉碎仓内设置有粉碎装置，粉碎仓的落料口连通于卧式螺旋混合机主体，所述卧式螺旋混合机主体内设置有搅拌装置，所述卧式螺旋混合机主体的底部设置有卸料口，所述卸料口连接于卸料绞龙，其优点在于能够避免配比原料加入时产生结团现象，提高配比原料混合的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种固体粉料连续混合机。
背景技术
固体粉料连续混合机是一种将配比原料进行混合搅拌，制作成粉末涂料的加工设备。
如图1所示，是现有的一种固体粉料连续混合机，包括卧式螺旋混合机主体1、设置于卧式螺旋混合机主体1一侧用以将配比原料输送到卧式螺旋混合机主体1内腔进行混合搅拌的上料装置和对混合搅拌好的混合物料进行卸料的卸料装置，所述卧式螺旋混合机主体1设置有进料口和卸料口，所述卧式螺旋混合机主体1内设置有对配比原料进行搅拌的搅拌装置6，干燥完毕后的配比原料经上料装置输送倒入进料口，进入混合机内，通过搅拌装置6将配比原料在混合机本体内进行搅拌混合，搅拌混合完成后制成粉末涂料，由卸料装置输送出来。现有技术的不足之处在于，一般的卧式螺旋混合机只有一个混合室，物料加入时有结团现象，搅拌装置6很难将结团物料分散开，导致混合不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种固体粉料连续混合机，其优点在于能够避免配比原料加入时产生结团现象，提高配比原料混合的均匀度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种固体粉料连续混合机，包括卧式螺旋混合机主体、设置于卧式螺旋混合机主体的上方以对结团的配比原料进行粉碎的粉碎仓、设置于卧式螺旋混合机主体一侧用以将配比原料输送到粉碎仓内的上料绞龙和对混合搅拌好的混合物料进行卸料的卸料绞龙；所述上料绞龙的一端设置有进料口，另一端与粉碎仓连通，所述粉碎仓内设置有粉碎装置，粉碎仓的落料口连通于卧式螺旋混合机主体，所述卧式螺旋混合机主体内设置有搅拌装置，所述卧式螺旋混合机主体的底部设置有卸料口，所述卸料口连接于卸料绞龙。
通过采用上述技术方案，当结团的原料通过进料口加入时，经过上料绞龙输送，首先进入粉碎仓进行粉碎结团的原料分散，被打散后的物料进入卧式螺旋混合机主体内，搅拌装置对配比原料进行混合搅拌，带动物料连续循环翻动，使物料的混合更均匀，提高配比原料混合的均匀度。
本实用新型进一步设置为：所述粉碎装置包括内置于粉碎仓且通过连接管连通于上料绞龙的落料口的圆形粉碎筒、对上料绞车输送进来的配比原料进行粉碎的一级粉碎机构和对由粉碎筒落下的配比原料再次进行粉碎的二级粉碎机构，所述粉碎筒的下半部周面开设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，设置一级粉碎机构对上料绞龙输送进入粉碎仓的结团原料进行初次粉碎形成较大颗粒物，未结团原料由通孔掉落至卧式螺旋混合机主体内，被打散的原料和形成较大颗粒的原料通过通孔进入二级粉碎机构，二级粉碎机构对配比原料再次进行粉碎形成较小颗粒物，有效减少配比原料结团率，提高配比原料混合的均匀度。
本实用新型进一步设置为：所述通孔为锥形孔，其直径较小的一端靠近粉碎筒的内腔。
通过采用上述技术方案，有效防止通孔堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述一级粉碎机构包括内置于粉碎筒且转动连接于粉碎筒两端面的第一转动轴、固定连接于转动轴的粉碎叶轮和输出轴同轴固定连接于第一转动轴的第一驱动电机，所述第一转动轴与粉碎筒偏心设置，所述第一驱动电机固定连接于粉碎仓的外部。
通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动第一转动轴旋转，带动粉碎叶轮转动，下落的原料与粉碎叶轮高速旋转甩出来的原料进行碰撞，而加速甩出来的原料又与下落的原料形成碰撞，又会在第一转动轴和粉碎筒内壁之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，达到通孔的大小的原料从通孔直接排出，没达到的原料继续循环粉碎，从而达到粉碎原料目的。
本实用新型进一步设置为：所述二级粉碎机构包括转动连接于粉碎仓且位于粉碎筒下方的第二转动轴、沿第二转动轴的轴向均匀环设分布的多排粉碎刀片和输出轴同轴固定连接于第二转动轴的第二驱动电机，所述第二转动轴设置有两根且处于同一水平位置，两根第二转动轴的轴线方向与粉碎筒的轴线方向相同，两根第二转动轴的转动方向相反，两根第二转动轴上的粉碎刀片呈交错分布配合设置。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动两根第二转动轴转动，相互配合的两组粉碎刀片对落下的较大颗粒的原来进行再次粉碎形成较小直径的原料，通过双重粉碎，将结团的原料充分打散。
本实用新型进一步设置为：所述粉碎仓包括固定连接于卧式螺旋混合机主体上端面的粉碎外筒和内置于粉碎外筒的粉碎内筒，粉碎外筒与粉碎内筒之间设置有加热腔，所述加热腔设置有对配比原料进行加热的加热管。
通过采用上述技术方案，设置有对配比原料加热的加热管，一方面，对原料进行烘干处理，蒸发其吸收的水分，另一方面，便于对原料进行粉碎处理，提高粉碎效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括沿卧式螺旋混合机主体的长度方向设置且转动连接于卧式螺旋混合机主体的第三转动轴、设置于第三转动轴上的螺纹叶片和驱动第三转动轴转动的第三驱动电机。
通过采用上述技术方案，第三驱动电机转动带动第三转动轴旋转，带动螺旋叶片对原料进行搅拌混合。
本实用新型进一步设置为：所述第三转动轴设置有两根且呈上下分布，位于上方的第三转动轴同轴固定连接有从动齿轮，位于下方的第三转动轴同轴固定连接于啮合于从动齿轮的主动齿轮，主动齿轮与第三驱动电机的输出轴同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，第三驱动电机通过齿轮组带动两根转动轴同时进行转动且转动方向相反，产生不同方向的剪切力，且对不同高度位置上的原料进行搅拌，进一步提高搅拌的均匀度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当结团的原料通过进料口加入时，经过上料绞龙输送，首先进入粉碎仓进行粉碎结团的原料分散，被打散后的物料进入卧式螺旋混合机主体内，搅拌装置对配比原料进行混合搅拌，带动物料连续循环翻动，使物料的混合更均匀，提高配比原料混合的均匀度。
2、设置有对配比原料加热的加热管，一方面，对原料进行烘干处理，蒸发其吸收的水分，另一方面，便于对原料进行粉碎处理，提高粉碎效果。
3、第三驱动电机通过齿轮组带动两根转动轴同时进行转动且转动方向相反，产生不同方向的剪切力，且对不同高度位置上的原料进行搅拌，进一步提高搅拌的均匀度。
附图说明
图1是背景技术的一种固体粉料连续混合机的内部结构示意图；
图2是实施例的一种固体粉料连续混合机的整体结构示意图；
图3是实施例的一种固体粉料连续混合机的内部结构示意图；
图4是实施例的粉碎仓的内部结构示意图；
图5是实施例的二级粉碎机构的结构示意图；
图6是实施例的搅拌装置的结构示意图。
图中，1、卧式螺旋混合机主体；11、卸料口；2、粉碎仓；21、粉碎外筒；22、粉碎内筒；23、加热腔；24、加热管；3、上料绞龙；31、进料口；4、卸料绞龙；5、粉碎装置；51、粉碎筒；511、通孔；52、一级粉碎机构；521、第一转动轴；522、粉碎叶轮；523、第一驱动电机；53、二级粉碎机构；531、第二转动轴；532、粉碎刀片；533、第二驱动电机；6、搅拌装置；61、第三转动轴；62、螺旋叶片；63、第三驱动电机；64、从动齿轮；65、主动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种固体粉料连续混合机，如图2所示，包括卧式螺旋混合机主体1、设置于卧式螺旋混合机主体1的上方以对结团的配比原料进行粉碎的粉碎仓2、设置于卧式螺旋混合机主体1一侧用以将配比原料输送到粉碎仓2内的上料绞龙3和对混合搅拌好的混合物料进行卸料的卸料绞龙4。上料绞龙3的一端设置有进料口31，另一端与粉碎仓2的顶部连通，粉碎仓2内设置有对结团的配比原料进行粉碎的粉碎装置5（如图4），粉碎仓2的落料口连通于卧式螺旋混合机主体1，卧式螺旋混合机主体1内设置有搅拌装置6，卧式螺旋混合机主体1的底部设置有卸料口11，卸料口11连接于卸料绞龙4。
如图3、图4所示，粉碎仓2包括固定连接于卧式螺旋混合机主体1上端面的粉碎外筒21和内置于粉碎外筒21的粉碎内筒22，粉碎外筒21与粉碎内筒22之间设置有加热腔23，加热腔23设置有对配比原料进行加热的加热管24。
粉碎装置5包括内置于粉碎内筒22且通过连接管连通于上料绞龙3的落料口的圆形粉碎筒51、对上料绞车输送进来的配比原料进行粉碎的一级粉碎机构52和对由粉碎筒51落下的配比原料再次进行粉碎的二级粉碎机构53。粉碎筒51的下半部周面开设有若干通孔511，通孔511为锥形孔，其直径较小的一端靠近粉碎筒51的内腔。
一级粉碎机构52包括内置于粉碎筒51且转动连接于粉碎筒51两端面的第一转动轴521、固定连接于转动轴的粉碎叶轮522和输出轴同轴固定连接于第一转动轴521的第一驱动电机523。第一转动轴521与粉碎筒51偏心设置，第一驱动电机523固定连接于粉碎外筒21的外部。
如图4、图5所示，二级粉碎机构53包括转动连接于粉碎内筒22且位于粉碎筒51下方的第二转动轴531、沿第二转动轴531的轴向均匀环设分布的多排粉碎刀片532和输出轴同轴固定连接于第二转动轴531的第二驱动电机533。第二转动轴531设置有两根且处于同一水平位置，两根第二转动轴531的轴线方向与粉碎筒51的轴线方向相同，两根第二转动轴531的转动方向相反，两根第二转动轴531上的粉碎刀片532呈交错分布配合设置。
如图6所示，搅拌装置6包括沿卧式螺旋混合机主体1的长度方向设置且转动连接于卧式螺旋混合机主体1的第三转动轴61、设置于第三转动轴61上的螺旋叶片62和驱动第三转动轴61转动的第三驱动电机63。第三转动轴61设置有两根且呈上下分布，位于上方的第三转动轴61同轴固定连接有从动齿轮64，位于下方的第三转动轴61同轴固定连接于啮合于从动齿轮64的主动齿轮65，主动齿轮65与第三驱动电机63的输出轴同轴固定连接。
工作原理：
当原料通过进料口31加入时，经过上料绞龙3输送，进入粉碎筒51内，第一驱动电机523驱动第一转动轴521旋转，带动粉碎叶轮522转动，下落的原料与粉碎叶轮522高速旋转甩出来的原料进行碰撞，而加速甩出来的原料又与下落的原料形成碰撞，又会在第一转动轴521和粉碎筒51内壁之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎，达到通孔511的大小的较大颗粒原料从通孔511直接排出，没达到的原料继续循环粉碎，从而达到初次粉碎原料目的；第二驱动电机533驱动两根第二转动轴531转动，相互配合的两组粉碎刀片532对落下的较大颗粒的原来进行再次粉碎形成较小直径的原料，通过双重粉碎，将结团的原料充分打散；原料进入卧式螺旋混合机主体1内，第三驱动电机63通过齿轮组带动两根转动轴同时进行转动且转动方向相反，产生不同方向的剪切力，且对不同高度位置上的原料进行搅拌，使物料的混合更均匀，提高配比原料混合的均匀度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种固体粉料连续混合机，其特征在于：包括卧式螺旋混合机主体(1)、设置于卧式螺旋混合机主体(1)的上方以对结团的配比原料进行粉碎的粉碎仓(2)、设置于卧式螺旋混合机主体(1)一侧用以将配比原料输送到粉碎仓(2)内的上料绞龙(3)和对混合搅拌好的混合物料进行卸料的卸料绞龙(4)；所述上料绞龙(3)的一端设置有进料口（31），另一端与粉碎仓(2)连通，所述粉碎仓(2)内设置有粉碎装置(5)，粉碎仓(2)的落料口连通于卧式螺旋混合机主体(1)，所述卧式螺旋混合机主体(1)内设置有搅拌装置(6)，所述卧式螺旋混合机主体(1)的底部设置有卸料口（11），所述卸料口（11）连接于卸料绞龙(4)。
2.根据权利要求1所述的一种固体粉料连续混合机，其特征在于：所述粉碎装置(5)包括内置于粉碎仓(2)且通过连接管连通于上料绞龙(3)的落料口的圆形粉碎筒(51)、对上料绞车输送进来的配比原料进行粉碎的一级粉碎机构(52)和对由粉碎筒(51)落下的配比原料再次进行粉碎的二级粉碎机构(53)，所述粉碎筒(51)的下半部周面开设有若干通孔(511)。
3.根据权利要求2所述的一种固体粉料连续混合机，其特征在于：所述通孔(511)为锥形孔，其直径较小的一端靠近粉碎筒(51)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种固体粉料连续混合机，其特征在于：所述一级粉碎机构(52)包括内置于粉碎筒(51)且转动连接于粉碎筒(51)两端面的第一转动轴(521)、固定连接于转动轴的粉碎叶轮(522)和输出轴同轴固定连接于第一转动轴(521)的第一驱动电机(523)，所述第一转动轴(521)与粉碎筒(51)偏心设置，所述第一驱动电机(523)固定连接于粉碎仓(2)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种固体粉料连续混合机，其特征在于：所述二级粉碎机构(53)包括转动连接于粉碎仓(2)且位于粉碎筒(51)下方的第二转动轴(531)、沿第二转动轴(531)的轴向均匀环设分布的多排粉碎刀片(532)和输出轴同轴固定连接于第二转动轴(531)的第二驱动电机(533)，所述第二转动轴(531)设置有两根且处于同一水平位置，两根第二转动轴(531)的轴线方向与粉碎筒(51)的轴线方向相同，两根第二转动轴(531)的转动方向相反，两根第二转动轴(531)上的粉碎刀片(532)呈交错分布配合设置。
6.根据权利要求1或5所述的一种固体粉料连续混合机，其特征在于：所述粉碎仓(2)包括固定连接于卧式螺旋混合机主体(1)上端面的粉碎外筒(21)和内置于粉碎外筒(21)的粉碎内筒(22)，粉碎外筒(21)与粉碎内筒(22)之间设置有加热腔(23)，所述加热腔(23)设置有对配比原料进行加热的加热管(24)。
7.根据权利要求6所述的一种固体粉料连续混合机，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括沿卧式螺旋混合机主体(1)的长度方向设置且转动连接于卧式螺旋混合机主体(1)的第三转动轴(61)、设置于第三转动轴(61)上的螺旋叶片(62)和驱动第三转动轴(61)转动的第三驱动电机(63)。
8.根据权利要求7所述的一种固体粉料连续混合机，其特征在于：所述第三转动轴(61)设置有两根且呈上下分布，位于上方的第三转动轴(61)同轴固定连接有从动齿轮(64)，位于下方的第三转动轴(61)同轴固定连接于啮合于从动齿轮(64)的主动齿轮(65)，主动齿轮(65)与第三驱动电机(63)的输出轴同轴固定连接。
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