CN213222003U - 自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动配料装置，包括装置本体，所述装置本体由混合箱、配料箱和粉碎仓组成，所述混合箱顶部通过固定架焊接配料箱底部，所述配料箱内部设置有粉碎仓，所述混合箱底部表壁上螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的一端贯穿混合箱表壁延伸至内部并焊接有搅拌器，所述搅拌器的顶端焊接有导料板。本实用新型中，该自动配料装置，通过粉碎电机与排料电机的设计，使得粉碎器与粉碎仓可相互转动，在粉碎仓内的配料在离心力的作用下使得配料在粉碎仓内可被均匀粉碎，直径大于筛孔的配料无法在离心力的作用下被甩出，只有在粉碎至小于筛孔才能被甩出，从而达到配料颗粒更均匀，提高了粉碎效果也控制了颗粒大小。

Description

自动配料装置

技术领域

本实用新型属于自动化配料技术领域，尤其涉及自动配料装置。

背景技术

自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。

在饲料加工中，需要将多种配料混合在一起，而人工去配料的效率较低，自动配料装置能够大大提高工作效率，目前部分自动配料装置对饲料的混合不够均匀，成品效果差，同时一些配料长时间堆积在一起容易呈块状，部分自动配料装置采用配料进行粉碎后再混合，但是不能掌握配料颗粒的大小，容易将大小不一的配料一同进行混合加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动配料装置，包括装置本体，所述装置本体由混合箱、配料箱和粉碎仓组成，所述混合箱顶部通过固定架焊接配料箱底部，所述配料箱内部设置有粉碎仓，所述混合箱底部表壁上螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的一端贯穿混合箱表壁延伸至内部并焊接有搅拌器，所述搅拌器的顶端焊接有导料板；

所述配料箱内壁上焊接有环型导轨，所述粉碎仓外表壁上焊接有滑块，所述滑块与环型导轨滑动连接，所述配料箱外表壁上螺栓固定有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴焊接粉碎转轴，所述粉碎转轴的一端贯穿配料箱一侧表壁与粉碎仓并转动连接在配料箱内壁上，所述粉碎转轴位于粉碎仓内的表壁上焊接有粉碎器；

所述配料箱内壁上位于环型导轨旁焊接有隔板，所述隔板与粉碎仓形成的空腔为出料腔，所述粉碎仓一端中心处焊接有齿圈，所述配料箱另一侧表壁上螺栓固定有排料电机，所述排料电机输出轴的一端贯穿配料箱表壁延伸至内部并焊接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，所述配料箱底部表壁焊接有出料管，所述出料管底端导通连接在混合箱顶部，所述出料管表壁上设置有液压升降杆，所述液压升降杆一端贯穿混合箱表壁并延伸至出料管内，所述液压升降杆位于出料管的一端焊接有升降板。

优选的，所述粉碎仓位于出料腔内的部分开设有若干个筛孔。

优选的，所述混合箱底部导通连接有排料管，所述排料管内设置有输送器，所述排料管上位于输送器上方设置有电磁阀。

优选的，所述配料箱侧表壁上位于粉碎电机上方焊接有进料口，所述进料口延伸至粉碎仓内。

优选的，所述搅拌电机和搅拌器均设置有两个，两个所述搅拌器在混合箱交错转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该自动配料装置，通过粉碎电机与排料电机的设计，使得粉碎器与粉碎仓可相互转动，在粉碎仓内的配料在离心力的作用下使得配料在粉碎仓内可被均匀粉碎，直径大于筛孔的配料无法在离心力的作用下被甩出，只有在粉碎至小于筛孔才能被甩出，从而达到配料颗粒更均匀，提高了粉碎效果也控制了颗粒大小。

2、本实用新型中，该自动配料装置，通过两个搅拌器的错位转动，使得配料能够被混合的更加均匀，提高了工作时效，同时输送器设置在排料管内，可防止配料加工完成后排出堵塞，影响出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动配料装置的A区放大图；

图3为本实用新型提出的自动配料装置的粉碎仓结构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、混合箱；3、出料管；4、配料箱；41、环型导轨；42、滑块；43、隔板；5、粉碎仓；51、筛孔；6、粉碎电机；61、粉碎转轴；62、粉碎器；7、进料口；8、出料腔；9、排料电机；91、齿轮；10、液压升降杆； 101、升降板；11、导料板；12、搅拌电机；121、搅拌器；13、排料管；14、输送器；15、齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，自动配料装置，包括装置本体1，装置本体1由混合箱2、配料箱4和粉碎仓5组成，混合箱2顶部通过固定架焊接配料箱4底部，配料箱4 内部设置有粉碎仓5，混合箱2底部表壁上螺栓固定有搅拌电机12，搅拌电机 12输出轴的一端贯穿混合箱2表壁延伸至内部并焊接有搅拌器121，搅拌器121 的顶端焊接有导料板11；

配料箱4内壁上焊接有环型导轨41，粉碎仓5外表壁上焊接有滑块42，滑块42与环型导轨41滑动连接，配料箱4外表壁上螺栓固定有粉碎电机6，粉碎电机6的输出轴焊接粉碎转轴61，粉碎转轴61的一端贯穿配料箱4一侧表壁与粉碎仓5并转动连接在配料箱4内壁上，粉碎转轴61位于粉碎仓5内的表壁上焊接有粉碎器62；

配料箱4内壁上位于环型导轨41旁焊接有隔板43，隔板43与粉碎仓5形成的空腔为出料腔8，粉碎仓5一端中心处焊接有齿圈15，配料箱4另一侧表壁上螺栓固定有排料电机9，排料电机9输出轴的一端贯穿配料箱4表壁延伸至内部并焊接有齿轮91，齿轮91与齿圈15啮合连接。

配料箱4底部表壁焊接有出料管3，出料管3底端导通连接在混合箱2顶部，出料管3表壁上设置有液压升降杆10，液压升降杆10一端贯穿混合箱2表壁并延伸至出料管3内，液压升降杆10位于出料管3的一端焊接有升降板101。

粉碎仓5位于出料腔8内的部分开设有若干个筛孔51。

混合箱2底部导通连接有排料管13，排料管13内设置有输送器14，排料管13上位于输送器14上方设置有电磁阀。

配料箱4侧表壁上位于粉碎电机6上方焊接有进料口7，进料口7延伸至粉碎仓5内。

搅拌电机12和搅拌器121均设置有两个，两个搅拌器121在混合箱2交错转动。

粉碎器62与粉碎仓5交错转动使得粉碎效果更好，也提升了其工作效率。

隔板43可防止配料被甩出散落至配料箱4外部，不能进入混合箱2中，影响混合。

工作原理：该自动配料装置使用时，接通电源，将配料通过进料口7进入粉碎仓5内，粉碎电机6通过粉碎转轴61带动粉碎器62对饲料进行粉碎，同时排料电机9的输出轴通过齿轮91与齿圈15啮合连接转动，使得粉碎仓5往粉碎器62相反方向转动，在配料被粉碎至直径小于筛孔51后，在离心力的作用下被甩出至出料腔8中，同时滑落至出料管3中，通过液压升降杆10带动升降板101 移动可控制配料进入混合箱2中的比例，配料进入混合箱2内被导料板11打散，减缓下坠速度，同时两个搅拌器121交错转动，确保配料能够被均匀混合，以及提高混合工作效率，混合完成后，打开电磁阀，使饲料通过排料管13排出至装置外部，输送器14的转动能够使得饲料不会堆积造成堵塞，影响排料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动配料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)由混合箱(2)、配料箱(4)和粉碎仓(5)组成，所述混合箱(2)顶部通过固定架焊接配料箱(4)底部，所述配料箱(4)内部设置有粉碎仓(5)，所述混合箱(2)底部表壁上螺栓固定有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)输出轴的一端贯穿混合箱(2)表壁延伸至内部并焊接有搅拌器(121)，所述搅拌器(121)的顶端焊接有导料板(11)；

所述配料箱(4)内壁上焊接有环型导轨(41)，所述粉碎仓(5)外表壁上焊接有滑块(42)，所述滑块(42)与环型导轨(41)滑动连接，所述配料箱(4)外表壁上螺栓固定有粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)的输出轴焊接粉碎转轴(61)，所述粉碎转轴(61)的一端贯穿配料箱(4)一侧表壁与粉碎仓(5)并转动连接在配料箱(4)内壁上，所述粉碎转轴(61)位于粉碎仓(5)内的表壁上焊接有粉碎器(62)；

所述配料箱(4)内壁上位于环型导轨(41)旁焊接有隔板(43)，所述隔板(43)与粉碎仓(5)形成的空腔为出料腔(8)，所述粉碎仓(5)一端中心处焊接有齿圈(15)，所述配料箱(4)另一侧表壁上螺栓固定有排料电机(9)，所述排料电机(9)输出轴的一端贯穿配料箱(4)表壁延伸至内部并焊接有齿轮(91)，所述齿轮(91)与齿圈(15)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述配料箱(4)底部表壁焊接有出料管(3)，所述出料管(3)底端导通连接在混合箱(2)顶部，所述出料管(3)表壁上设置有液压升降杆(10)，所述液压升降杆(10)一端贯穿混合箱(2)表壁并延伸至出料管(3)内，所述液压升降杆(10)位于出料管(3)的一端焊接有升降板(101)。

3.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述粉碎仓(5)位于出料腔(8)内的部分开设有若干个筛孔(51)。

4.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述混合箱(2)底部导通连接有排料管(13)，所述排料管(13)内设置有输送器(14)，所述排料管(13)上位于输送器(14)上方设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述配料箱(4)侧表壁上位于粉碎电机(6)上方焊接有进料口(7)，所述进料口(7)延伸至粉碎仓(5)内。

6.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌电机(12)和搅拌器(121)均设置有两个，两个所述搅拌器(121)在混合箱(2)交错转动。