CN206103930U - 一种带有粉碎装置的化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有粉碎装置的化工生产用反应釜，包括箱体、填料装置和排料管；所述箱体的底部设有底板，箱体的顶部设有顶板，顶板上设有填料装置，顶板的中心通过轴承连接有搅拌轴；所述搅拌轴上设有搅拌杆，搅拌轴的上端通过联轴器连接有第一电机；所述填料装置由过滤网、清洁孔、输料管、从动粉碎轮、填料仓、主动粉碎轮、转轴和第二电机组成；所述箱体内部设有滤料板，滤料板的中心设有轴孔，滤料板固定连接在搅拌轴上，滤料板上设有通孔；所述排料管设置在箱体右端的下部，排料管上设有电磁阀；本实用新型能将填料装置内的物料充分粉碎；过滤网能将输料管内未被粉碎的物料过滤出来；清理孔能将过滤网过滤出的物料清理出来。

Description

一种带有粉碎装置的化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种带有粉碎装置的化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；而传统的反应釜都是通过单个搅拌机进行搅拌，由于反应釜结构空间大，单个的搅拌机不能很好的将化工物料进行打碎搅拌，虽然一些反应釜内也配备了多桨叶的搅拌装置来增加搅拌效果，但还是不能细致的将化工物料捣碎搅拌混匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有粉碎装置的化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有粉碎装置的化工生产用反应釜，包括箱体、填料装置和排料管；所述箱体的底部设有底板，箱体的顶部设有顶板，顶板上设有填料装置，顶板的中心通过轴承连接有搅拌轴；所述搅拌轴上设有搅拌杆，搅拌杆放置在箱体内，搅拌轴的底部与底板的接触处设有密封圈，搅拌轴的上端通过联轴器连接有第一电机；所述填料装置由过滤网、清洁孔、输料管、从动粉碎轮、填料仓、主动粉碎轮、转轴和第二电机组成；所述输料管设置在顶板上，输料管的顶部设有填料仓，输料管的中部设有主动粉碎轮和从动粉碎轮，主动粉碎轮与从动粉碎轮啮合，主动粉碎轮的中心设有转轴，转轴上连接有第二电机；所述输料管的底部设有过滤网，过滤网设置在主动粉碎轮与从动粉碎轮的下部；所述箱体内部设有滤料板，滤料板的中心设有轴孔，轴孔内设有搅拌轴，滤料板固定连接在搅拌轴上，滤料板上设有通孔，通孔均匀分布在滤料板的边缘处；所述排料管设置在箱体右端的下部，排料管上设有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆共有三个，均匀分布在搅拌轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网上部的输料管上设有清洁孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该带有粉碎装置的化工生产用反应釜中设有填料装置，填料装置内设有主动粉碎轮和从动粉碎轮，能将填料装置内的物料充分粉碎；主动粉碎轮与从动粉碎轮底部的输料管内设有过滤网，过滤网能将输料管内未被粉碎的物料过滤出来；过滤网上部的输料管内设有清理孔，清理孔能将过滤网过滤出的物料清理出来；箱体内设有搅拌轴和搅拌杆，能将箱体内的物料充分搅拌，便于物料的加工与处理；滤料板能将物料均匀播撒在箱体内，便于物料的充分混合。

附图说明

图1为带有粉碎装置的化工生产用反应釜的结构示意图。

图2为带有粉碎装置的化工生产用反应釜中填料装置的结构示意图。

图3为带有粉碎装置的化工生产用反应釜中滤料板的结构示意图。

图中：1-底板，2-密封圈，3-箱体，4-搅拌杆，5-搅拌轴，6-滤料板，7-填料装置，8-第一电机，9-联轴器，10-轴承，11-顶板，12-排料管，13-电磁阀，14-过滤网，15-清洁孔，16-输料管，17-从动粉碎轮，18-填料仓，19-主动粉碎轮，20-转轴，21-第二电机，22-通孔，23-轴孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有粉碎装置的化工生产用反应釜，包括箱体3、填料装置7和排料管12；所述箱体3的底部设有底板1，箱体3的顶部设有顶板11，顶板11上设有填料装置7，顶板11的中心通过轴承10连接有搅拌轴5；所述搅拌轴5上设有搅拌杆4，搅拌杆4共有三个，均匀分布在搅拌轴5上，搅拌杆4放置在箱体3内，搅拌轴5的底部与底板1的接触处设有密封圈2，搅拌轴5的上端通过联轴器9连接有第一电机8，第一电机8用于驱动搅拌轴5旋转；所述填料装置7由过滤网14、清洁孔15、输料管16、从动粉碎轮17、填料仓18、主动粉碎轮19、转轴20和第二电机21组成；所述输料管16设置在顶板11上，输料管16的顶部设有填料仓18，输料管16的中部设有主动粉碎轮19和从动粉碎轮17，主动粉碎轮19与从动粉碎轮17啮合，主动粉碎轮19的中心设有转轴20，转轴20上连接有第二电机21；所述输料管16的底部设有过滤网14，过滤网14设置在主动粉碎轮19与从动粉碎轮17的下部，过滤网14上部的输料管16上设有清洁孔15，清洁孔15用于清理过滤网14上部的杂物；所述箱体3内部设有滤料板6，滤料板6的中心设有轴孔23，轴孔23内设有搅拌轴5，滤料板6固定连接在搅拌轴5上，滤料板6上设有通孔22，通孔22均匀分布在滤料板6的边缘处；所述排料管12设置在箱体3右端的下部，排料管12上设有电磁阀13，电磁阀13用于控制排料管12的开启与关闭。

本实用新型的工作原理是：填料装置7内设有主动粉碎轮19和从动粉碎轮17，能将物料粉碎，主动粉碎轮19与从动粉碎轮17下部设有过滤网14，能将未粉碎的物料过滤；填料装置7下部设有滤料板6，能将物料均匀播撒在箱体3内部，箱体3内的搅拌轴5和搅拌杆4能将物料充分搅拌。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种带有粉碎装置的化工生产用反应釜，包括箱体(3)、填料装置(7)和排料管(12)；其特征在于，所述箱体(3)的底部设有底板(1)，箱体(3)的顶部设有顶板(11)，顶板(11)上设有填料装置(7)，顶板(11)的中心通过轴承(10)连接有搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)上设有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)放置在箱体(3)内，搅拌轴(5)的底部与底板(1)的接触处设有密封圈(2)，搅拌轴(5)的上端通过联轴器(9)连接有第一电机(8)；所述填料装置(7)由过滤网(14)、清洁孔(15)、输料管(16)、从动轮(17)、填料仓(18)、主动轮(19)、转轴(20)和第二电机(21)组成；所述输料管(16)设置在顶板(11)上，输料管(16)的顶部设有填料仓(18)，输料管(16)的中部设有主动轮(19)和从动轮(17)，主动轮(19)与从动轮(17)啮合，主动轮(19)的中心设有转轴(20)，转轴(20)上连接有第二电机(21)；所述输料管(16)的底部设有过滤网(14)，过滤网(14)设置在主动轮(19)与从动轮(17)的下部；所述箱体(3)内部设有滤料板(6)，滤料板(6)的中心设有轴孔(23)，轴孔(23)内设有搅拌轴(5)，滤料板(6)固定连接在搅拌轴(5)上，滤料板(6)上设有通孔(22)，通孔(22)均匀分布在滤料板(6)的边缘处；所述排料管(12)设置在箱体(3)右端的下部，排料管(12)上设有电磁阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有粉碎装置的化工生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(4)共有三个，均匀分布在搅拌轴(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种带有粉碎装置的化工生产用反应釜，其特征在于，所述过滤网(14)上部的输料管(16)上设有清洁孔(15)。