CN112657453A - 用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统 - Google Patents
用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于提高2‑氯‑5‑三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，所述氟化反应器的底部固定安装有支撑架，所述转杆的底端贯穿氟化反应器并延伸至氟化反应器的内部，所述转杆的外壁上固定安装有若干搅拌杆，搅拌杆上安装有搅动叶片，搅拌杆包括套设在转杆上的连接套，所述连接套通过平键安装在转杆上，连接套的外壁上安装有多个短杆，短杆与水平面之间具有一定夹角，多个短杆均位于以连接套的中心线为圆心的同一圆上，所述短杆的另一端通过紧固螺栓连接有长杆。本发明具有以下有益效果：启动减速电机，通过减速电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆搅动液体，并通过搅动叶片进一步提高搅拌效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，属于2-氯-5-三氟甲基吡啶生产设备技术领域。
背景技术
2-氯-5-三氟甲基吡啶，化学性质：本品为固体，m.p.32～34℃，相对密度 1.417，f.p.110℃，溶于有机溶剂。用途：农药中间体；医药中间体；液晶材料中间体。
现有2-氯-5-三氟甲基吡啶的生产需要氟化反应系统进行氟化反应。现有的氟化反应器搅拌效率较低，影响反应的正常进行，并且部分的原材料会在反应釜底部堆积，没有在反应釜内部充分参与反应，从而导致反应效果较低，影响氟化反应产物的生产效率。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统。
本发明所述的用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，其特征在于：包括氟化反应器、支撑架、减速电机、转杆、搅拌杆和搅动叶片，所述氟化反应器的底部固定安装有支撑架，所述氟化反应器的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的底部固定安装有转杆，所述转杆的底端贯穿氟化反应器并延伸至氟化反应器的内部，所述转杆的外壁上固定安装有若干搅拌杆，搅拌杆上安装有搅动叶片，搅拌杆包括套设在转杆上的连接套，所述连接套通过平键安装在转杆上，连接套的外壁上安装有多个短杆，短杆与水平面之间具有一定夹角，多个短杆均位于以连接套的中心线为圆心的同一圆上，所述短杆的另一端通过紧固螺栓连接有长杆。
优选地，所述短杆的上表面垂直连接有第一搅拌叶片，所述长杆的上表面垂直连接有第二搅拌叶片，所述短杆和长杆不位于同一平面上。
优选地，所述第一搅拌叶片沿短杆的长度方向设置，第二搅拌叶片沿长杆的长度方向设置，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片位于同一平面上。
优选地，所述氟化反应器的顶部位于氟气进口的左侧连通有抽样口。
优选地，所述第一搅拌叶片沿短杆的长度方向设置，第二搅拌叶片沿长杆的长度方向设置，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片不位于同一平面上。
优选地，所述氟化反应器顶部的一侧连通有氟气进口，所述氟化反应器顶部的一侧连通有进料口，所述氟化反应器底部连通有出料口。
优选地，所述搅拌杆的底端固定安装有底部搅拌架，所述底部搅拌架的底部固定安装有若干竖向搅拌杆。
优选地，所述搅拌杆沿转杆的长度方向，自上往下，设置有多组。
优选地，所述第一搅拌叶片及第二搅拌叶片的两端均设置有倒角，短杆、长杆、第一搅拌叶片及第二搅拌叶片均为长条板状结构。
优选地，所述短杆与水平面之间的夹角设置为15-60度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，通过进料口向釜体内部加入原材料，通过氟气进口向釜体内部通入氟气，启动减速电机，通过减速电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆搅动液体，并通过搅动叶片进一步提高搅拌效果。
转杆转动时会带动底部搅拌架运动，进而带动竖向搅拌杆搅动堆积在反应釜底部的原材料，使原材料在釜体内部充分参与反应，提高反应效果，反应完成后，反应后的物料通过出料口排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为搅拌杆与搅动叶片的组合结构示意图；
图3为搅拌杆的结构示意图；
图4为搅动叶片的结构示意图；
图中：1、氟化反应器 2、支撑架 3、减速电机 4、转杆 5、搅拌杆 5.1、连接套5.2、短杆 5.3、长杆 6、搅动叶片 6.1、第一搅拌叶片 6.2、第二搅拌叶片 7、底部搅拌架 8、竖向搅拌杆 9、进料口 10、氟气进口 11、出料口 12、抽样口 。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1-4所示，所述用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，包括氟化反应器1、支撑架2、减速电机3、转杆4、搅拌杆5和搅动叶片6，所述氟化反应器1的底部固定安装有支撑架2，所述氟化反应器1的顶部固定安装有减速电机3，所述减速电机3的底部固定安装有转杆4，所述转杆4的底端贯穿氟化反应器1并延伸至氟化反应器1的内部，所述转杆4的外壁上固定安装有若干搅拌杆5，搅拌杆5上安装有搅动叶片6，搅拌杆5包括套设在转杆4上的连接套5.1，所述连接套5.1通过平键安装在转杆4上，连接套5.1的外壁上安装有多个短杆5.2，短杆5.2与水平面之间具有一定夹角，多个短杆5.2均位于以连接套5.1的中心线为圆心的同一圆上，所述短杆5.2的另一端通过紧固螺栓连接有长杆5.3。
本实施例中，所述短杆5.2的上表面垂直连接有第一搅拌叶片6.1，所述长杆5.3的上表面垂直连接有第二搅拌叶片6.2，所述短杆5.2和长杆5.3不位于同一平面上；所述第一搅拌叶片6.1沿短杆5.2的长度方向设置，第二搅拌叶片6.2沿长杆5.3的长度方向设置，第一搅拌叶片6.1与第二搅拌叶片6.2位于同一平面上；所述氟化反应器1的顶部位于氟气进口10的左侧连通有抽样口12；所述第一搅拌叶片6.1沿短杆5.2的长度方向设置，第二搅拌叶片6.2沿长杆5.3的长度方向设置，第一搅拌叶片6.1与第二搅拌叶片6.2不位于同一平面上；所述氟化反应器1顶部的一侧连通有氟气进口10，所述氟化反应器1顶部的一侧连通有进料口9，所述氟化反应器1底部连通有出料口11；所述搅拌杆5的底端固定安装有底部搅拌架7，所述底部搅拌架7的底部固定安装有若干竖向搅拌杆8；所述搅拌杆5沿转杆4的长度方向，自上往下，设置有多组；所述第一搅拌叶片6.1及第二搅拌叶片6.2的两端均设置有倒角，短杆5.2、长杆5.3、第一搅拌叶片6.1及第二搅拌叶片6.2均为长条板状结构；所述短杆5.2与水平面之间的夹角设置为15-60度。
本发明的工作原理：通过进料口向釜体内部加入原材料，通过氟气进口向釜体内部通入氟气，启动减速电机，通过减速电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆搅动液体，并通过搅动叶片进一步提高搅拌效果。
转杆转动时会带动底部搅拌架运动，进而带动竖向搅拌杆搅动堆积在反应釜底部的原材料，使原材料在釜体内部充分参与反应，提高反应效果，反应完成后，反应后的物料通过出料口排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，其特征在于：包括氟化反应器（1）、支撑架（2）、减速电机（3）、转杆（4）、搅拌杆（5）和搅动叶片（6），所述氟化反应器（1）的底部固定安装有支撑架（2），所述氟化反应器（1）的顶部固定安装有减速电机（3），所述减速电机（3）的底部固定安装有转杆（4），所述转杆（4）的底端贯穿氟化反应器（1）并延伸至氟化反应器（1）的内部，所述转杆（4）的外壁上固定安装有若干搅拌杆（5），搅拌杆（5）上安装有搅动叶片（6），搅拌杆（5）包括套设在转杆（4）上的连接套（5.1），所述连接套（5.1）通过平键安装在转杆（4）上，连接套（5.1）的外壁上安装有多个短杆（5.2），短杆（5.2）与水平面之间具有一定夹角，多个短杆（5.2）均位于以连接套（5.1）的中心线为圆心的同一圆上，所述短杆（5.2）的另一端通过紧固螺栓连接有长杆（5.3）1。
2.根据权利要求1所述的用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，其特征在于：所述短杆（5.2）的上表面垂直连接有第一搅拌叶片（6.1），所述长杆（5.3）的上表面垂直连接有第二搅拌叶片（6.2），所述短杆（5.2）和长杆（5.3）不位于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，其特征在于：所述第一搅拌叶片（6.1）沿短杆（5.2）的长度方向设置，第二搅拌叶片（6.2）沿长杆（5.3）的长度方向设置，第一搅拌叶片（6.1）与第二搅拌叶片（6.2）位于同一平面上。
4.根据权利要求3所述的用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，其特征在于：所述氟化反应器（1）的顶部位于氟气进口（10）的左侧连通有抽样口（12）。
5.根据权利要求4所述的用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，其特征在于：所述第一搅拌叶片（6.1）沿短杆（5.2）的长度方向设置，第二搅拌叶片（6.2）沿长杆（5.3）的长度方向设置，第一搅拌叶片（6.1）与第二搅拌叶片（6.2）不位于同一平面上。
6.根据权利要求5所述的用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，其特征在于：所述氟化反应器（1）顶部的一侧连通有氟气进口（10），所述氟化反应器（1）顶部的一侧连通有进料口（9），所述氟化反应器（1）底部连通有出料口（11）。
7.根据权利要求6所述的用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，其特征在于：所述搅拌杆（5）的底端固定安装有底部搅拌架（7），所述底部搅拌架（7）的底部固定安装有若干竖向搅拌杆（8）。
8.根据权利要求7所述的用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，其特征在于：所述搅拌杆（5）沿转杆（4）的长度方向，自上往下，设置有多组。
9.根据权利要求8所述的用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，其特征在于：所述第一搅拌叶片（6.1）及第二搅拌叶片（6.2）的两端均设置有倒角，短杆（5.2）、长杆（5.3）、第一搅拌叶片（6.1）及第二搅拌叶片（6.2）均为长条板状结构。
10.根据权利要求9所述的用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统，其特征在于：所述短杆（5.2）与水平面之间的夹角设置为15-60度。
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