CN207056517U - 制备生物油用高压反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械装置，尤其涉及一种制备生物油用高压反应釜。所述制备生物油用高压反应釜，至少包括高压反应釜主体、主体支架、固体进料口、液体进料口、搅拌装置、压力控制装置、控温装置、挡板、驱动部件；所述高压反应釜主体内部设置搅拌装置；所述搅拌装置包括主搅拌轴和副搅拌轴；所述副搅拌轴包括短搅拌轴和长搅拌轴；所述副搅拌轴上还包括若干搅拌棒；所述挡板设置在高压反应釜主体的内侧；所述挡板可以以挡板和高压反应釜主体的内侧的交叉弧线为固定轴线进行旋转；所述固体进料口包括进料口、第一进料管道、第二进料管道、第一传送部件、第二传送部件；所述第二传送部件上设置传送带。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置，尤其涉及一种制备生物油用高压反应釜。
背景技术
随着人类对能源需求的不断增加和环保意识的增强，作为仅次于煤、石油和天然气的第四大能源，生物质能引起了人们的普遍关注。其中，木质纤维素类生物质分布广泛、来源丰富，是最为理想的生物质原料。中国每年的秸秆资源达6×108t，而中国北方地区是玉米的主产区，每年产生大量玉米秸秆，对玉米秸秆的合理利用是满足环保和能源需求的双赢战略。水热液化技术作为最具前景的生物质能利用方式，受到了许多研究者的青睐。
然而，通过水热液化制备的生物油与石油燃料相比具有含氧量高、热值低、黏度大和稳定性差等缺点，这些缺点与生物油中各种含氧化合物息息相关。因此，对生物油品质的改善极为重要。催化液化，是在生物质液化反应过程中加入催化剂，在反应过程中对自由基片段的断裂与重组进行调整，从而达到优化生物油组分，提高生物油品质的目的，是生物油提质最直接、简便、经济的途径。
我国是农业大国，秸秆类纤维素资源丰富，国内外学者对玉米秸秆、稻秆、木材、麦秆等液化制取生物油进行了一定的研究。且在有机溶剂作用下，秸秆类纤维素能够更高效的转化为生物油。因而，非常需要通过设备机构的改变的以开发出一款高效率的制备生物油用高压反应釜。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备生物油用高压反应釜，所述制备生物油用高压反应釜，至少包括高压反应釜主体、主体支架、固体进料口、液体进料口、搅拌装置、压力控制装置、控温装置、挡板、驱动部件、出口；
所述主体支架用以支撑高压反应釜主体；
所述高压反应釜主体内部设置搅拌装置；
所述搅拌装置包括主搅拌轴和副搅拌轴；
所述主搅拌轴和副搅拌轴之间的夹角为60°～90°；
所述副搅拌轴包括短搅拌轴和长搅拌轴；
所述副搅拌轴上还包括若干搅拌棒；
所述搅拌棒与副搅拌轴的夹角为60°；
所述挡板设置在高压反应釜主体的内侧；
所述挡板的个数为两个；
所述挡板可以以挡板和高压反应釜主体的内侧的交叉弧线为固定轴线进行旋转；
所述液体进料口与高压反应釜主体相连接；
所述固体进料口与高压反应釜主体相连接；
所述固体进料口包括进料口、第一进料管道、第二进料管道、第一传送部件、第二传送部件；
所述第一传送部件固定安装在第一进料管道的侧壁上；
所述第一传送部件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第四搅拌轴；
所述第一搅拌轴与进料管道相互垂直；
所述第二搅拌轴与第一搅拌轴相互垂直；
所述第三搅拌轴与第一搅拌轴相互垂直；
所述第四搅拌轴与第一搅拌轴相互垂直；
所述第四搅拌轴的长度大于第三搅拌轴的长度；
所述第三搅拌轴的长度大于第二搅拌轴的长度；
所述第二传送部件上设置传送带；
所述压力控制装置与高压反应釜主体相连；所述压力控制装置用以控制高压反应釜内的压力；
所述控温装置与高压反应釜主体相连；所述控温装置用以控制高压反应釜内的温度；
所述驱动部件为电动机，用以驱动高压反应釜。
作为一种优选的技术方案，所述主搅拌轴和副搅拌轴之间的夹角为75°。
作为一种优选的技术方案，所述短搅拌轴的数量为1～3。
作为一种优选的技术方案，所述短搅拌轴的数量为2。
作为一种优选的技术方案，所述长搅拌轴的数量为1～3。
作为一种优选的技术方案，所述长搅拌轴的数量为2。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌棒的数量为50～200。
作为一种优选的技术方案，所述第一进料管道的直径为80厘米。
作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌轴的长度为50厘米。
作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌轴的长度为8厘米。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计的制备生物油用高压反应釜，所述制备生物油用高压反应釜，至少包括高压反应釜主体、主体支架、固体进料口、液体进料口、搅拌装置、压力控制装置、控温装置、挡板、驱动部件、出口；制备生物油用高压反应釜中涉及两个加料口，其中分为液体加料口和固体加料口；本实用新型的设计之一在于固体加料口，所述固体进料口包括进料口、第一进料管道、第二进料管道、第一传送部件、第二传送部件；由于固体物料进入到高压反应釜主体内部会出现飞扬等现象，导致部分固体物料粘附在高压反应釜主体的内侧，造成反应不充分，本设计从反应釜的下部加入物料，防止物料的飞扬，当固体物料从进料口加入时，经过第一进料管道，由于在第一进料管道会出现堵塞的现象，故设计第一传送部件，使得固体物料顺利的进入第二进料管道，然后固体物料通过第二传送部件进入高压反应釜主体内部；本实用新型设计的第二个要点在于挡板，挡板可以以挡板和高压反应釜主体的内侧的交叉弧线为固定轴线进行旋转；当进行反应时，可以调整挡板和高压反应釜主体的内侧的角度，挡板可以防止反应液飞溅，同时，挡板也可以调整至与高压反应釜主体的内侧平行。本实用新型设计的第三个要点在于搅拌装置，采用这种结构的搅拌装置会使得反应更快更完全。因而，提供了本实用新型的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为制备生物油用高压反应釜示意图；
符号说明：
1-进料口；2-第四搅拌轴；3-第一搅拌轴；4-第三搅拌轴；5-第一进料管道；6-第二传送部件；7-主体支架；8-出口；9-压力控制装置；10-长搅拌轴；11-搅拌棒；12-挡板；13-高压反应釜主体；14-控温装置；15-主搅拌轴；16-驱动部件；17-液体进料口；18-短搅拌轴；19-第二搅拌轴；20-第二进料管道。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：
如图1所示，本实用新型的实施例1提供了一种制备生物油用高压反应釜，所述制备生物油用高压反应釜，至少包括高压反应釜主体13、主体支架7、固体进料口、液体进料口17、搅拌装置、压力控制装置9、控温装置14、挡板12、驱动部件16、出口8；
所述主体支架7用以支撑高压反应釜主体13；
所述高压反应釜主体13内部设置搅拌装置；
所述搅拌装置包括主搅拌轴15和副搅拌轴；
所述主搅拌轴15和副搅拌轴之间的夹角为60°；
所述副搅拌轴包括短搅拌轴18和长搅拌轴10；
所述副搅拌轴上包括200个搅拌棒；
所述短搅拌轴18上设置100个搅拌棒；
所述长搅拌轴10上设置100个搅拌棒；
所述搅拌棒11与副搅拌轴的夹角均为60°；
所述挡板12设置在高压反应釜主体13的内侧；
所述挡板12的个数为两个；
所述挡板12可以以挡板12和高压反应釜主体13的内侧的交叉弧线为固定轴线进行旋转；
所述液体进料口17与高压反应釜主体13相连接；
所述固体进料口与高压反应釜主体13相连接；
所述固体进料口包括进料口1、第一进料管道5、第二进料管道6、第一传送部件、第二传送部件6；
所述第一传送部件固定安装在第一进料管道5的侧壁上；
所述第一传送部件包括第一搅拌轴3、第二搅拌轴19、第三搅拌轴4、第四搅拌轴2；
所述第一搅拌轴3与第一进料管道5相互垂直；
所述第二搅拌轴19与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第三搅拌轴4与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第四搅拌轴2与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第四搅拌轴2的长度大于第三搅拌轴4的长度；
所述第三搅拌轴4的长度大于第二搅拌轴19的长度；
所述第一进料管道的直径为80厘米；
所述第一搅拌轴3的长度为50厘米；
所述第二搅拌轴19的长度为5厘米；
所述第三搅拌轴4的长度为10厘米；
所述第四搅拌轴2的长度为18厘米；
所述第二传送部件6上设置传送带；
所述压力控制装置9与高压反应釜主体13相连；所述压力控制装置用以控制高压反应釜内的压力；
所述控温装置14与高压反应釜主体13相连；所述控温装置用以控制高压反应釜内的温度；
所述驱动部件16为电动机，用以驱动高压反应釜。
实施例2：
如图1所示，本实用新型的实施例2提供了一种制备生物油用高压反应釜，所述制备生物油用高压反应釜，至少包括高压反应釜主体13、主体支架7、固体进料口、液体进料口17、搅拌装置、压力控制装置9、控温装置14、挡板12、驱动部件16、出口8；
所述主体支架7用以支撑高压反应釜主体13；
所述高压反应釜主体13内部设置搅拌装置；
所述搅拌装置包括主搅拌轴15和副搅拌轴；
所述主搅拌轴15和副搅拌轴之间的夹角为90°；
所述副搅拌轴包括短搅拌轴18和长搅拌轴10；
所述副搅拌轴上包括100个搅拌棒；
所述短搅拌轴18上设置30个搅拌棒；
所述短搅拌轴18的数量为1；
所述长搅拌轴10上设置70个搅拌棒；
所述长搅拌轴的数量为1；
所述搅拌棒11与副搅拌轴的夹角均为60°；
所述挡板12设置在高压反应釜主体13的内侧；
所述挡板12的个数为两个；
所述挡板12可以以挡板12和高压反应釜主体13的内侧的交叉弧线为固定轴线进行旋转；
所述液体进料口17与高压反应釜主体13相连接；
所述固体进料口与高压反应釜主体13相连接；
所述固体进料口包括进料口1、第一进料管道5、第二进料管道6、第一传送部件、第二传送部件6；
所述第一传送部件固定安装在第一进料管道5的侧壁上；
所述第一传送部件包括第一搅拌轴3、第二搅拌轴19、第三搅拌轴4、第四搅拌轴2；
所述第一搅拌轴3与第一进料管道5相互垂直；
所述第二搅拌轴19与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第三搅拌轴4与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第四搅拌轴2与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第四搅拌轴2的长度大于第三搅拌轴4的长度；
所述第三搅拌轴4的长度大于第二搅拌轴19的长度；
所述第一进料管道的直径为80厘米；
所述第一搅拌轴3的长度为50厘米；
所述第二搅拌轴19的长度为5厘米；
所述第三搅拌轴4的长度为10厘米；
所述第四搅拌轴2的长度为18厘米；
所述第二传送部件6上设置传送带；
所述压力控制装置9与高压反应釜主体13相连；所述压力控制装置用以控制高压反应釜内的压力；
所述控温装置14与高压反应釜主体13相连；所述控温装置用以控制高压反应釜内的温度；
所述驱动部件16为电动机，用以驱动高压反应釜。
实施例3：
如图1所示，本实用新型的实施例3提供了一种制备生物油用高压反应釜，所述制备生物油用高压反应釜，至少包括高压反应釜主体13、主体支架7、固体进料口、液体进料口17、搅拌装置、压力控制装置9、控温装置14、挡板12、驱动部件16、出口8；
所述主体支架7用以支撑高压反应釜主体13；
所述高压反应釜主体13内部设置搅拌装置；
所述搅拌装置包括主搅拌轴15和副搅拌轴；
所述主搅拌轴15和副搅拌轴之间的夹角为80°；
所述副搅拌轴包括短搅拌轴18和长搅拌轴10；
所述副搅拌轴上包括100个搅拌棒；
所述短搅拌轴18上设置30个搅拌棒；
所述短搅拌轴18的数量为3；
所述长搅拌轴10上设置70个搅拌棒；
所述长搅拌轴的数量为3；
所述搅拌棒11与副搅拌轴的夹角均为60°；
所述挡板12设置在高压反应釜主体13的内侧；
所述挡板12的个数为两个；
所述挡板12可以以挡板12和高压反应釜主体13的内侧的交叉弧线为固定轴线进行旋转；
所述液体进料口17与高压反应釜主体13相连接；
所述固体进料口与高压反应釜主体13相连接；
所述固体进料口包括进料口1、第一进料管道5、第二进料管道6、第一传送部件、第二传送部件6；
所述第一传送部件固定安装在第一进料管道5的侧壁上；
所述第一传送部件包括第一搅拌轴3、第二搅拌轴19、第三搅拌轴4、第四搅拌轴2；
所述第一搅拌轴3与第一进料管道5相互垂直；
所述第二搅拌轴19与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第三搅拌轴4与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第四搅拌轴2与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第四搅拌轴2的长度大于第三搅拌轴4的长度；
所述第三搅拌轴4的长度大于第二搅拌轴19的长度；
所述第一进料管道的直径为80厘米；
所述第一搅拌轴3的长度为50厘米；
所述第二搅拌轴19的长度为5厘米；
所述第三搅拌轴4的长度为10厘米；
所述第四搅拌轴2的长度为18厘米；
所述第二传送部件6上设置传送带；
所述压力控制装置9与高压反应釜主体13相连；所述压力控制装置用以控制高压反应釜内的压力；
所述控温装置14与高压反应釜主体13相连；所述控温装置用以控制高压反应釜内的温度；
所述驱动部件16为电动机，用以驱动高压反应釜。
实施例4：
如图1所示，本实用新型的实施例4提供了一种制备生物油用高压反应釜，所述制备生物油用高压反应釜，至少包括高压反应釜主体13、主体支架7、固体进料口、液体进料口17、搅拌装置、压力控制装置9、控温装置14、挡板12、驱动部件16、出口8；
所述主体支架7用以支撑高压反应釜主体13；
所述高压反应釜主体13内部设置搅拌装置；
所述搅拌装置包括主搅拌轴15和副搅拌轴；
所述主搅拌轴15和副搅拌轴之间的夹角为80°；
所述副搅拌轴包括短搅拌轴18和长搅拌轴10；
所述副搅拌轴上包括100个搅拌棒；
所述短搅拌轴18上设置30个搅拌棒；
所述短搅拌轴18的数量为2；
所述长搅拌轴10上设置70个搅拌棒；
所述长搅拌轴的数量为2；
所述搅拌棒11与副搅拌轴的夹角均为60°；
所述挡板12设置在高压反应釜主体13的内侧；
所述挡板12的个数为两个；
所述挡板12可以以挡板12和高压反应釜主体13的内侧的交叉弧线为固定轴线进行旋转；
所述液体进料口17与高压反应釜主体13相连接；
所述固体进料口与高压反应釜主体13相连接；
所述固体进料口包括进料口1、第一进料管道5、第二进料管道6、第一传送部件、第二传送部件6；
所述第一传送部件固定安装在第一进料管道5的侧壁上；
所述第一传送部件包括第一搅拌轴3、第二搅拌轴19、第三搅拌轴4、第四搅拌轴2；
所述第一搅拌轴3与第一进料管道5相互垂直；
所述第二搅拌轴19与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第三搅拌轴4与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第四搅拌轴2与第一搅拌轴3相互垂直；
所述第四搅拌轴2的长度大于第三搅拌轴4的长度；
所述第三搅拌轴4的长度大于第二搅拌轴19的长度；
所述第一进料管道的直径为80厘米；
所述第一搅拌轴3的长度为50厘米；
所述第二搅拌轴19的长度为8厘米；
所述第三搅拌轴4的长度为15厘米；
所述第四搅拌轴2的长度为20厘米；
所述第二传送部件6上设置传送带；
所述压力控制装置9与高压反应釜主体13相连；所述压力控制装置用以控制高压反应釜内的压力；
所述控温装置14与高压反应釜主体13相连；所述控温装置用以控制高压反应釜内的温度；
所述驱动部件16为电动机，用以驱动高压反应釜。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种制备生物油用高压反应釜，其特征在于，所述制备生物油用高压反应釜，至少包括高压反应釜主体、主体支架、固体进料口、液体进料口、搅拌装置、压力控制装置、控温装置、挡板、驱动部件；
所述主体支架用以支撑高压反应釜主体；
所述高压反应釜主体内部设置搅拌装置；
所述搅拌装置包括主搅拌轴和副搅拌轴；
所述主搅拌轴和副搅拌轴之间的夹角为60°～90°；
所述副搅拌轴包括短搅拌轴和长搅拌轴；
所述副搅拌轴上还包括若干搅拌棒；
所述搅拌棒与副搅拌轴的夹角为60°；
所述挡板设置在高压反应釜主体的内侧；
所述挡板的个数为两个；
所述挡板可以以挡板和高压反应釜主体的内侧的交叉弧线为固定轴线进行旋转；
所述液体进料口与高压反应釜主体相连接；
所述固体进料口与高压反应釜主体相连接；
所述固体进料口包括进料口、第一进料管道、第二进料管道、第一传送部件、第二传送部件；
所述第一传送部件固定安装在第一进料管道的侧壁上；
所述第一传送部件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第四搅拌轴；
所述第一搅拌轴与第一进料管道相互垂直；
所述第二搅拌轴与第一搅拌轴相互垂直；
所述第三搅拌轴与第一搅拌轴相互垂直；
所述第四搅拌轴与第一搅拌轴相互垂直；
所述第四搅拌轴的长度大于第三搅拌轴的长度；
所述第三搅拌轴的长度大于第二搅拌轴的长度；
所述第二传送部件上设置传送带；
所述压力控制装置与高压反应釜主体相连；所述压力控制装置用以控制高压反应釜内的压力；
所述控温装置与高压反应釜主体相连；所述控温装置用以控制高压反应釜内的温度；
所述驱动部件为电动机，用以驱动高压反应釜。
2.如权利要求1所述的制备生物油用高压反应釜，其特征在于，所述主搅拌轴和副搅拌轴之间的夹角为75°。
3.如权利要求1所述的制备生物油用高压反应釜，其特征在于，所述短搅拌轴的数量为1～3。
4.如权利要求3所述的制备生物油用高压反应釜，其特征在于，所述短搅拌轴的数量为2。
5.如权利要求1所述的制备生物油用高压反应釜，其特征在于，所述长搅拌轴的数量为1～3。
6.如权利要求5所述的制备生物油用高压反应釜，其特征在于，所述长搅拌轴的数量为2。
7.如权利要求1所述的制备生物油用高压反应釜，其特征在于，所述搅拌棒的数量为50～200。
8.如权利要求1所述的制备生物油用高压反应釜，其特征在于，所述第一进料管道的直径为80厘米。
9.如权利要求1所述的制备生物油用高压反应釜，其特征在于，所述第一搅拌轴的长度为50厘米。
10.如权利要求1所述的制备生物油用高压反应釜，其特征在于，所述第二搅拌轴的长度为8厘米。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112657453A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-16 | 单县欣润化工有限公司 | 用于提高2-氯-5-三氟甲基吡啶产率的氟化反应系统 |
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2017
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