CN103436435A

CN103436435A - 一种农作物秸秆联合发酵装置

Info

Publication number: CN103436435A
Application number: CN2013103870717A
Authority: CN
Inventors: 焦有宙; 李刚; 丁攀; 李鹏飞; 高赞; 关山月; 李威峰
Original assignee: Henan Agricultural University
Current assignee: Henan Agricultural University
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2033-08-30
Also published as: CN103436435B

Abstract

本发明公开了一种农作物秸秆联合发酵装置，包括预处理反应罐和厌氧发酵罐，预处理反应罐内的物料通过预处理反应罐出料管进入到厌氧发酵罐罐体内。本发明中的预处理反应罐能够对农作物秸秆进行好氧、微好氧或厌氧预处理，促进木质纤维素的分解，同时可通过螺旋搅拌器和预处理反应罐出料管配合形成的绞龙传送机构，将预处理反应罐罐内物料和生物代谢热量运送到厌氧发酵罐，实现了秸秆厌氧发酵的高效转化；还能将渗滤液和沼液进行回收喷淋，减少了环境污染，本发明能够极大地提高生物秸秆产气潜力，增加厌氧发酵的产气效率，缩短物料发酵周期，降低厌氧发酵能耗，结构简单，易于实现。

Description

一种农作物秸秆联合发酵装置

技术领域

本发明涉及一种秸秆资源化利用装置，尤其涉及一种农作物秸秆联合发酵装置。

背景技术

我国是一个农业大国，每年农作物秸秆产量大约为7亿吨。由于技术及社会原因，农作物秸秆有效利用率不足总产量的30%，大部分农作物秸秆都堆积在田间地头自然腐烂或直接就地荒烧，不仅造成严重的环境污染，还造成巨大的资源浪费。因此，加大对农作物秸秆的综合利用，对弥补我国资源不足和促进农业可持续发展具有十分重要的意义。

厌氧发酵是处理农作物秸秆最有效的方法之一，通过微生物的自身代谢和能量转化，可以将秸秆等低品能源转化成高品能源沼气。但是由于秸秆是由纤维素、半纤维素、木质素等组成的大分子聚合体，且表面覆盖有蜡质层保护，大多数微生物无法直接将木质纤维直接进行利用转化。而通过预处理则可以解除包裹在纤维素表面的木质素，提高后续转化反应速率，防止生成的副产物影响后续的降解和发酵、破坏结晶区、降解聚合度和结晶度，从而提高纤维素在溶剂的溶解性。因此，必须对秸秆进行预处理，才能提高秸秆利用率和产气率，为后续生物利用提供基础。

当前秸秆预处理技术中比较成熟的预处理方式有机械法、酸法、碱法、加热处理、生物法及其结合，但这些方法大都在技术、设备、环境影响和资金耗费等方面存在着不同程度的缺点。传统的秸秆沼气发酵过程中预处理装置与厌氧发酵装置是两个分离的系统，无法实现连续发酵，发酵过程不容易控制，发酵周期长，产气效率差。同时，由于分离的预处理装置与厌氧发酵装置之间缺少传质传热的过程，原料在预处理阶段产生的大量热量也无法利用，造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种农作物秸秆联合发酵装置，将统的秸秆沼气发酵过程中预处理装置与厌氧发酵装置有机结合，实现连续发酵，可提高生物秸秆产气潜力，增加厌氧发酵的产气效率，缩短物料发酵周期，降低厌氧发酵能耗。

本发明采用下述技术方案：

一种农作物秸秆联合发酵装置，包括预处理反应罐和厌氧发酵罐，所述的预处理反应罐包括设置在预处理反应罐夹套内的预处理反应罐罐体，预处理反应罐罐体上下两端分别设置有预处理反应罐上封头和预处理反应罐下封头，预处理反应罐上封头上设置有与大气连通的预处理反应罐入料口、预处理反应罐物料取样口和预处理反应罐出气口，预处理反应罐罐体内设置有预处理反应罐通氧管和预处理反应罐搅拌输送装置，预处理反应罐罐体下端设置有预处理反应罐出料管，预处理反应罐内的物料通过预处理反应罐出料管进入到厌氧发酵罐罐体内；所述的厌氧发酵罐包括设置在厌氧发酵罐夹套内的厌氧发酵罐罐体，厌氧发酵罐罐体上下两端分别设置有厌氧发酵罐上封头和厌氧发酵罐下封头，厌氧发酵罐上封头上设置有与大气连通的厌氧发酵罐集气口、厌氧发酵罐有机废水进水管，厌氧发酵罐罐体上设置有料液出口、出料口，厌氧发酵罐罐体内设置有搅拌装置，厌氧发酵罐罐体下端设置有排污口。

所述的预处理反应罐搅拌输送装置包括预处理反应罐罐体中心轴向设置的预处理反应罐搅拌轴，预处理反应罐搅拌轴上端穿过预处理反应罐上封头连接预处理反应罐电机，预处理反应罐搅拌轴下端通过预处理反应罐支撑座设置在预处理反应罐出料管内，预处理反应罐搅拌轴上设置有预处理反应罐圆盘涡轮搅拌器和预处理反应罐螺旋搅拌器，预处理反应罐螺旋搅拌器和预处理反应罐出料管配合形成绞龙传送机构。

所述的预处理反应罐圆盘涡轮搅拌器和预处理反应罐螺旋搅拌器分别通过圆盘涡轮搅拌器单向离合器和螺旋搅拌器单向离合器设置在预处理反应罐搅拌轴上，且圆盘涡轮搅拌器单向离合器和螺旋搅拌器单向离合器的锁止方向相反。

所述的预处理反应罐螺旋搅拌器从预处理反应罐搅拌轴下端三分之一处开始设置。

所述的预处理反应罐设置在厌氧发酵罐内部，预处理反应罐入料口、预处理反应罐物料取样口和预处理反应罐出气口穿过厌氧发酵罐上封头与大气连通，预处理反应罐出料管出料口设置有电动蝶阀，厌氧发酵罐内部预处理反应罐下方倾斜设置有厌氧发酵罐搅拌轴，厌氧发酵罐搅拌轴上设置有圆盘涡轮搅拌器。

所述的预处理反应罐罐体内设置有预处理反应罐喷淋装置和预处理反应罐渗滤液回流装置，预处理反应罐喷淋装置包括设置在预处理反应罐上封头且穿过厌氧发酵罐上封头的预处理反应罐喷淋液进水口，预处理反应罐喷淋液进水口与设置在预处理反应罐上封头内的环形喷淋管连通；预处理反应罐渗滤液回流装置包括预处理反应罐渗滤液吸管和套设在预处理反应罐搅拌轴上的栅板，预处理反应罐渗滤液吸管进水端设置在栅板下方的预处理反应罐下封头内，预处理反应罐渗滤液吸管出水端设置在预处理反应罐上封头上且穿过厌氧发酵罐上封头。

所述的预处理反应罐罐体内设置有预处理反应罐加热装置、预处理反应罐测温仪、预处理反应罐氧化还原电位仪和预处理反应罐液位控制仪，预处理反应罐加热装置包括设置在预处理反应罐罐体内壁上的预处理反应罐加热盘管，预处理反应罐测温仪布线口、预处理反应罐加热盘管出水口、预处理反应罐加热盘管入水口和预处理反应罐氧化还原电位仪安装口设置在预处理反应罐上封头上且穿过厌氧发酵罐上封头；厌氧发酵罐内设置有厌氧发酵罐压力表和厌氧发酵罐测温仪，厌氧发酵罐压力表安装口和厌氧发酵罐测温仪布线口均设置在厌氧发酵罐上封头上。

所述的预处理反应罐设置在厌氧发酵罐上方，预处理反应罐出料管出料口设置有电动蝶阀，预处理反应罐出料管穿过厌氧发酵罐上封头进入厌氧发酵罐罐体内部，厌氧发酵罐罐体中心轴向设置有厌氧发酵罐搅拌轴，厌氧发酵罐搅拌轴上设置有圆盘涡轮搅拌器。

所述的预处理反应罐罐体内设置有预处理反应罐喷淋装置和预处理反应罐渗滤液回流装置，预处理反应罐喷淋装置包括设置在预处理反应罐上封头的预处理反应罐喷淋液进水口，预处理反应罐喷淋液进水口与设置在预处理反应罐上封头内的环形喷淋管连通；预处理反应罐渗滤液回流装置包括预处理反应罐渗滤液吸管和套设在预处理反应罐搅拌轴上的栅板，预处理反应罐渗滤液吸管进水端设置在栅板下方的预处理反应罐下封头内，预处理反应罐渗滤液吸管出水端设置在预处理反应罐上封头上。

所述的预处理反应罐罐体内设置有预处理反应罐加热装置、预处理反应罐测温仪、预处理反应罐氧化还原电位仪和预处理反应罐液位控制仪，预处理反应罐加热装置包括设置在预处理反应罐罐体内壁上的预处理反应罐加热盘管，预处理反应罐测温仪布线口、预处理反应罐加热盘管出水口、预处理反应罐加热盘管入水口和预处理反应罐氧化还原电位仪安装口设置在预处理反应罐上封头上；厌氧发酵罐内设置有厌氧发酵罐压力表和厌氧发酵罐测温仪，厌氧发酵罐压力表安装口和厌氧发酵罐测温仪布线口均设置在厌氧发酵罐上封头上。

本发明中的预处理反应罐能够对农作物秸秆进行好氧、微好氧或厌氧预处理，促进木质纤维素的分解，同时可通过螺旋搅拌器和预处理反应罐出料管配合形成的绞龙传送机构，将预处理反应罐罐内物料和生物代谢热量运送到厌氧发酵罐，实现了秸秆厌氧发酵的高效转化；还能将渗滤液和沼液进行回收喷淋，减少了环境污染，本发明能够极大地提高生物秸秆产气潜力，增加厌氧发酵的产气效率，缩短物料发酵周期，降低厌氧发酵能耗，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本发明所述预处理反应罐的结构示意图；

图2为本发明所述预处理反应罐内置时的结构示意图；

图3为本发明所述预处理反应罐外置时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括相连接的预处理反应罐和厌氧发酵罐，预处理反应罐内的物料进过预处理后进入到厌氧发酵罐罐体32内进行发酵。预处理反应罐包括设置在预处理反应罐夹套1内的预处理反应罐罐体2，预处理反应罐罐体2上下两端分别设置有预处理反应罐上封头3和预处理反应罐下封头4，预处理反应罐上封头3上设置有预处理反应罐入料口5、预处理反应罐物料取样口6和预处理反应罐出气口7，预处理反应罐罐体2内设置有通氧管8、预处理反应罐搅拌输送装置、预处理反应罐加热装置、预处理反应罐测温仪19、预处理反应罐喷淋装置、预处理反应罐渗滤液回流装置、预处理反应罐氧化还原电位仪和预处理反应罐液位控制仪，预处理反应罐罐体2下端设置有预处理反应罐出料管9，预处理反应罐罐体2内的物料可通过预处理反应罐出料管9进入到厌氧发酵罐罐体32内。

预处理反应罐搅拌输送装置包括预处理反应罐罐体2中心轴向设置的预处理反应罐搅拌轴10，预处理反应罐搅拌轴10上端穿过预处理反应罐上封头3通过联轴器11连接预处理反应罐电机12，预处理反应罐搅拌轴10与预处理反应罐上封头3采用机械密封13，预处理反应罐搅拌轴10下端通过预处理反应罐支撑座14设置在预处理反应罐出料管9内，预处理反应罐搅拌轴10上设置有圆盘涡轮搅拌器15和螺旋搅拌器16；圆盘涡轮搅拌器15和螺旋搅拌器16分别通过圆盘涡轮搅拌器单向离合器17和螺旋搅拌器单向离合器18设置在预处理反应罐搅拌轴10上，且圆盘涡轮搅拌器单向离合器17和螺旋搅拌器单向离合器18的锁止方向相反。圆盘涡轮搅拌器15可起到搅拌功能；螺旋搅拌器16和预处理反应罐出料管9配合形成绞龙传送机构，可起到输送物料的功能。当预处理反应罐电机12顺时针工作时，圆盘涡轮搅拌器15与预处理反应罐搅拌轴10结合，螺旋搅拌器16与预处理反应罐搅拌轴10分离，预处理反应罐搅拌轴10只带动圆盘涡轮搅拌器15转动，实现搅拌的功能；当预处理反应罐电机12逆时针工作时，螺旋搅拌器16和预处理反应罐搅拌轴10结合，圆盘涡轮搅拌器15和预处理反应罐搅拌轴10分离，预处理反应罐搅拌轴10只带动螺旋搅拌器16工作，与预处理反应罐出料管9配合形成绞龙传送机构，实现物料传输的功能。当螺旋搅拌器16工作时，仅传输预处理反应罐罐内中下部的物料。工作人员可根据实际需求控制预处理反应罐电机12的转动方向，实现对预处理反应罐内物料的搅拌或传输。本实施例中设置有两个圆盘涡轮搅拌器15，螺旋搅拌器16从预处理反应罐搅拌轴10下端三分之一处开始设置，且一部分螺旋搅拌器16位于预处理反应罐出料管9内。

预处理反应罐罐体2内设置的预处理反应罐加热装置和预处理反应罐测温仪19，可在电控装置控制下使预处理反应罐罐体2内保持恒定的反应温度。预处理反应罐加热装置包括设置在罐体2内壁上的预处理反应罐加热盘管20，预处理反应罐测温仪布线口21、预处理反应罐加热盘管出水口22和预处理反应罐加热盘管入水口23设置在预处理反应罐上封头3上。

预处理反应罐喷淋装置包括设置在预处理反应罐上封头3的预处理反应罐喷淋液进水口23，预处理反应罐喷淋液进水口23与设置在预处理反应罐上封头3内的环形喷淋管24连通。使用者可利用外接水源通过预处理反应罐喷淋装置对预处理反应罐罐内物料进行喷淋。本发明还设置有可与预处理反应罐喷淋装置配合使用的预处理反应罐渗滤液回流装置，预处理反应罐渗滤液回流装置包括预处理反应罐渗滤液吸管25和套设在预处理反应罐搅拌轴10上的栅板26，预处理反应罐渗滤液吸管进水端27设置在栅板26下方的预处理反应罐下封头4内，预处理反应罐渗滤液吸管出水端28设置在预处理反应罐上封头3上。栅板26可采用尖端朝下的圆锥面栅板，保证预处理反应罐罐内物料中的渗滤液可以顺利流入预处理反应罐下封头4内，预处理反应罐渗滤液吸管25可在料液泵配合下将预处理反应罐下封头4内的渗滤液送至环形喷淋管24中，对预处理反应罐罐内物料进行喷淋。预处理反应罐罐体2内设置有预处理反应罐氧化还原电位仪和预处理反应罐液位控制仪，预处理反应罐上封头3上设置有预处理反应罐氧化还原电位仪安装口29。预处理反应罐氧化还原电位仪用于自动调节预处理反应罐罐内的氧化还原气氛，预处理反应罐液位控制仪可监控预处理反应罐罐内渗滤液液位，当渗滤液液位低于设定值时，由预处理反应罐喷淋装置利用外接水源补充喷淋供水。

厌氧发酵罐包括设置在厌氧发酵罐夹套33内的厌氧发酵罐罐体32，厌氧发酵罐罐体32上下两端分别设置有厌氧发酵罐上封头34和厌氧发酵罐下封头35，厌氧发酵罐上封头34上设置有与大气连通的厌氧发酵罐集气口36、厌氧发酵罐有机废水进水管37，厌氧发酵罐有机废水进水管37位于厌氧发酵罐内的一端处于厌氧发酵罐内液面下方40cm处；厌氧发酵罐罐体32上设置有出料口38，用于将厌氧发酵罐内的沼液排出，厌氧发酵罐罐体32内设置有搅拌装置、厌氧发酵罐压力表和厌氧发酵罐测温仪39，厌氧发酵罐罐体32下端设置有排污口40，用于排放残渣。搅拌装置可采用设置有圆盘涡轮搅拌器15的厌氧发酵罐搅拌轴41，用于对厌氧发酵罐罐体32内的物料进行搅拌；厌氧发酵罐压力表安装口42和厌氧发酵罐测温仪布线口43均设置在厌氧发酵罐上封头34上。

本发明中，预处理反应罐与厌氧发酵罐的连接方式可采用内置式或外置式。

如图2所示，内置式即预处理反应罐通过预处理反应罐支撑架44设置在厌氧发酵罐内部，且预处理反应罐入料口5、预处理反应罐物料取样口6、预处理反应罐出气口7、预处理反应罐通氧管8、预处理反应罐喷淋液进水口31、预处理反应罐渗滤液吸管出水端28、预处理反应罐测温仪布线口21、预处理反应罐加热盘管出水口22、预处理反应罐加热盘管入水口23和预处理反应罐氧化还原电位仪安装口29均通过管道或其他导通装置穿过厌氧发酵罐上封头34与大气连通。预处理反应罐出料管9的出料口38设置有电动蝶阀45，厌氧发酵罐搅拌轴41倾斜设置在厌氧发酵罐内部且位于预处理反应罐下方。

使用时，工作人员将农作物秸秆从预处理反应罐入料口5放入预处理反应罐罐体2内，进行农作物秸秆的预处理。预处理反应罐加热装置和预处理反应罐测温仪19、预处理反应罐氧化还原电位仪可保证预处理反应罐罐内物料始终处于最佳反应温度和氧化还原气氛。预处理反应罐液位控制仪配合喷淋装置可实现对预处理反应罐罐内物料定时喷淋，喷淋水可使用外接水源或由渗滤液回流装置收集到的渗滤液。当预处理反应罐罐内物料的预处理过程完成后，螺旋搅拌器16与预处理反应罐出料管9配合形成绞龙传送机构可将物料通过预处理反应罐出料管9、电动蝶阀45输送至厌氧发酵罐内进行发酵。

如图3所示，外置式即预处理反应罐设置在厌氧发酵罐外部，本实施例中，预处理反应罐设置在厌氧发酵罐侧上方。预处理反应罐出料管9出料口38设置有电动蝶阀45，预处理反应罐出料管9穿过厌氧发酵罐上封头34进入厌氧发酵罐罐体32内部，厌氧发酵罐罐体32中心轴向设置有厌氧发酵罐搅拌轴41，厌氧发酵罐搅拌轴41上设置有圆盘涡轮搅拌器，用于对厌氧发酵罐内的物料进行搅拌。为了便于安装，预处理反应罐夹套1的外壁上沿圆周方向均匀设有四个耳式支座30。

本发明中，外置式的工作过程与内置式工作过程相同，在此不再赘述。预处理反应罐通氧管8、圆盘涡轮搅拌器15、螺旋搅拌器16、预处理反应罐加热盘管20、预处理反应罐测温仪19、喷淋装置、预处理反应罐渗滤液回流装置、预处理反应罐氧化还原电位仪、预处理反应罐液位控制仪、厌氧发酵罐压力表和厌氧发酵罐测温仪39均属于成熟的现有技术，也不再赘述。

本发明可实现预处理反应罐和厌氧发酵罐在三个方面的有机结合，并形成联合发酵装置。第一，预处理反应罐可通过形成的绞龙传送机构，将预处理反应罐中下部物料自动输送至厌氧发酵罐内，起到自动供料作用；第二，由于农作物秸秆在预处理反应罐的发酵过程中中部温度最高，在物料输送过程的同时可将热量传递给厌氧发酵罐，为厌氧发酵罐提供热量；第三，预处理反应罐中形成的渗滤液可与有机废水混合，通过厌氧发酵罐有机废水进水管37注入厌氧发酵罐内，用于厌氧发酵罐内物料发酵；厌氧发酵罐中形成的沼液，可在水泵的作用下，通过出料口38抽入预处理反应罐喷淋装置中，再次作为喷淋液对预处理反应罐罐内物料进行喷淋。本发明中的预处理反应罐能够对农作物秸秆进行好氧、微好氧或厌氧预处理，促进木质纤维素的分解，同时可通过螺旋搅拌器16和预处理反应罐出料管9配合形成的绞龙传送机构，将预处理反应罐罐内物料和生物代谢热量运送到厌氧发酵罐，实现了秸秆厌氧发酵的高效转化；还能将渗滤液进行回收喷淋，减少了环境污染，提高物料在厌氧消化产生沼气过程中的产气效率。

Claims

1.一种农作物秸秆联合发酵装置，其特征在于：包括预处理反应罐和厌氧发酵罐，所述的预处理反应罐包括设置在预处理反应罐夹套内的预处理反应罐罐体，预处理反应罐罐体上下两端分别设置有预处理反应罐上封头和预处理反应罐下封头，预处理反应罐上封头上设置有与大气连通的预处理反应罐入料口、预处理反应罐物料取样口和预处理反应罐出气口，预处理反应罐罐体内设置有预处理反应罐通氧管和预处理反应罐搅拌输送装置，预处理反应罐罐体下端设置有预处理反应罐出料管，预处理反应罐内的物料通过预处理反应罐出料管进入到厌氧发酵罐罐体内；所述的厌氧发酵罐包括设置在厌氧发酵罐夹套内的厌氧发酵罐罐体，厌氧发酵罐罐体上下两端分别设置有厌氧发酵罐上封头和厌氧发酵罐下封头，厌氧发酵罐上封头上设置有与大气连通的厌氧发酵罐集气口、厌氧发酵罐有机废水进水管，厌氧发酵罐罐体上设置有料液出口、出料口，厌氧发酵罐罐体内设置有搅拌装置，厌氧发酵罐罐体下端设置有排污口。

2.根据权利要求1所述的农作物秸秆联合发酵装置，其特征在于：所述的预处理反应罐搅拌输送装置包括预处理反应罐罐体中心轴向设置的预处理反应罐搅拌轴，预处理反应罐搅拌轴上端穿过预处理反应罐上封头连接预处理反应罐电机，预处理反应罐搅拌轴下端通过预处理反应罐支撑座设置在预处理反应罐出料管内，预处理反应罐搅拌轴上设置有预处理反应罐圆盘涡轮搅拌器和预处理反应罐螺旋搅拌器，预处理反应罐螺旋搅拌器和预处理反应罐出料管配合形成绞龙传送机构。

3.根据权利要求2所述的农作物秸秆联合发酵装置，其特征在于：所述的预处理反应罐圆盘涡轮搅拌器和预处理反应罐螺旋搅拌器分别通过圆盘涡轮搅拌器单向离合器和螺旋搅拌器单向离合器设置在预处理反应罐搅拌轴上，且圆盘涡轮搅拌器单向离合器和螺旋搅拌器单向离合器的锁止方向相反。

4.根据权利要求3所述的农作物秸秆联合发酵装置，其特征在于：所述的预处理反应罐螺旋搅拌器从预处理反应罐搅拌轴下端三分之一处开始设置。

5.根据权利要求4所述的农作物秸秆联合发酵装置，其特征在于：所述的预处理反应罐设置在厌氧发酵罐内部，预处理反应罐入料口、预处理反应罐物料取样口和预处理反应罐出气口穿过厌氧发酵罐上封头与大气连通，预处理反应罐出料管出料口设置有电动蝶阀，厌氧发酵罐内部预处理反应罐下方倾斜设置有厌氧发酵罐搅拌轴，厌氧发酵罐搅拌轴上设置有圆盘涡轮搅拌器。

6.根据权利要求5所述的农作物秸秆联合发酵装置，其特征在于：所述的预处理反应罐罐体内设置有预处理反应罐喷淋装置和预处理反应罐渗滤液回流装置，预处理反应罐喷淋装置包括设置在预处理反应罐上封头且穿过厌氧发酵罐上封头的预处理反应罐喷淋液进水口，预处理反应罐喷淋液进水口与设置在预处理反应罐上封头内的环形喷淋管连通；预处理反应罐渗滤液回流装置包括预处理反应罐渗滤液吸管和套设在预处理反应罐搅拌轴上的栅板，预处理反应罐渗滤液吸管进水端设置在栅板下方的预处理反应罐下封头内，预处理反应罐渗滤液吸管出水端设置在预处理反应罐上封头上且穿过厌氧发酵罐上封头。

7.根据权利要求6所述的农作物秸秆联合发酵装置，其特征在于：所述的预处理反应罐罐体内设置有预处理反应罐加热装置、预处理反应罐测温仪、预处理反应罐氧化还原电位仪和预处理反应罐液位控制仪，预处理反应罐加热装置包括设置在预处理反应罐罐体内壁上的预处理反应罐加热盘管，预处理反应罐测温仪布线口、预处理反应罐加热盘管出水口、预处理反应罐加热盘管入水口和预处理反应罐氧化还原电位仪安装口设置在预处理反应罐上封头上且穿过厌氧发酵罐上封头；厌氧发酵罐内设置有厌氧发酵罐压力表和厌氧发酵罐测温仪，厌氧发酵罐压力表安装口和厌氧发酵罐测温仪布线口均设置在厌氧发酵罐上封头上。

8.根据权利要求4所述的农作物秸秆联合发酵装置，其特征在于：所述的预处理反应罐设置在厌氧发酵罐上方，预处理反应罐出料管出料口设置有电动蝶阀，预处理反应罐出料管穿过厌氧发酵罐上封头进入厌氧发酵罐罐体内部，厌氧发酵罐罐体中心轴向设置有厌氧发酵罐搅拌轴，厌氧发酵罐搅拌轴上设置有圆盘涡轮搅拌器。

9.根据权利要求8所述的农作物秸秆联合发酵装置，其特征在于：所述的预处理反应罐罐体内设置有预处理反应罐喷淋装置和预处理反应罐渗滤液回流装置，预处理反应罐喷淋装置包括设置在预处理反应罐上封头的预处理反应罐喷淋液进水口，预处理反应罐喷淋液进水口与设置在预处理反应罐上封头内的环形喷淋管连通；预处理反应罐渗滤液回流装置包括预处理反应罐渗滤液吸管和套设在预处理反应罐搅拌轴上的栅板，预处理反应罐渗滤液吸管进水端设置在栅板下方的预处理反应罐下封头内，预处理反应罐渗滤液吸管出水端设置在预处理反应罐上封头上。

10.根据权利要求9所述的农作物秸秆联合发酵装置，其特征在于：所述的预处理反应罐罐体内设置有预处理反应罐加热装置、预处理反应罐测温仪、预处理反应罐氧化还原电位仪和预处理反应罐液位控制仪，预处理反应罐加热装置包括设置在预处理反应罐罐体内壁上的预处理反应罐加热盘管，预处理反应罐测温仪布线口、预处理反应罐加热盘管出水口、预处理反应罐加热盘管入水口和预处理反应罐氧化还原电位仪安装口设置在预处理反应罐上封头上；厌氧发酵罐内设置有厌氧发酵罐压力表和厌氧发酵罐测温仪，厌氧发酵罐压力表安装口和厌氧发酵罐测温仪布线口均设置在厌氧发酵罐上封头上。