CN110585979A - 一种乳化沥青节能生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种乳化沥青节能生产设备，它包括罐体，所述罐体上端设置有机架，所述机架下端设置有空心管，所述空心管伸入储料桶内，所述储料桶外壁和罐体顶壁之间设置有轴承，所述储料桶下端设置有出料口，所述出料口内设置有下料阀门，所述储料桶上端通过轴承与上盖连接，所述上盖上设置有投料口；所述储料桶外壁上设置有一圈与其同轴的传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮设置在搅拌杆上，所述搅拌杆与罐体内壁上的轴承座连接，所述搅拌杆一端穿过罐体与电机的输出轴连接，所述搅拌杆上设置有第一搅拌叶。本发明的目的是提供一种乳化沥青节能生产设备，能够减少将沥青保持在液体状态下的能源使用量。

Description

一种乳化沥青节能生产设备

技术领域

本发明涉及乳化沥青领域，具体为一种乳化沥青节能生产设备。

背景技术

乳化沥青是由沥青和乳化皂液按比例混合后再通过机械高速搅拌以使沥青以细小微粒分散于乳化皂液中，生成的水包油或油包水的产物。现有的乳化过程主要是在乳化机内完成，乳化机包括罐体以及与控制系统连接的搅拌、控温、加热等装置，通过加热装置为乳化机提供连续不断的热能，并在控温装置的辅助下使沥青在乳化生产中的温度保持稳定，再通过搅拌装置等对罐体内的沥青和乳化皂液进行搅拌等操纵完成乳化沥青的加工。在实际乳化前，需要将沥青加热到一定温度以使沥青热熔为液体且在乳化前需一直保持沥青的高温状态，以避免因温度过低导致沥青粘度过大、流动困难等影响乳化沥青的质量。为提高生产作业效率，减少等待沥青熔化的时间，在乳化过程中需持续用高温加热待使用的沥青以使其维持在液体状态，以保证乳化机再完成一次乳化作业后，马上有足够的沥青可以添加到乳化机内以进行再次的乳化作业。这样会耗费大量的能源用于对沥青进行高温加热，增加了制备成本；同时，长时间高温加热状态下沥青会产生大量沥青烟且极易老化，造成环境污染与使用性能下降。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种乳化沥青节能生产设备，能够减少将沥青保持在液体状态下的能源使用量。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括用于装载沥青和乳化皂液的罐体，所述罐体下端设置有支撑脚和出液管，所述出液管上设置有出料阀门，打开出料阀门即可使罐体内的液体从出液管排出，所述罐体上设置有进料管，所述进料管用于将乳化皂液添加入罐体内，所述进料管上设置有进料阀门；为了利用乳化反应过程中的热量使沥青保持液体状态，从而达到节能的目的，备用的沥青从上盖的投料口进入到储料桶内，所述上盖套设在空心管上，所述空心管设置在机架下端，所述机架设置在罐体上端，所述上盖通过轴承与储料桶上端连接，同时储料桶侧壁通过轴承与罐体顶壁连接，从而使得储料桶被安装在罐体上，且储料桶上端伸出于罐体上端，所述储料桶下端伸入罐体内，因储料桶是通过轴承与上盖以及罐体连接的，故储料桶可通过外力带动进行旋转，以使得储料桶内的沥青能被晃动；为了使得储料桶能够旋转，所述储料桶外壁上设置有一圈与其同轴的传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮设置在搅拌杆上，所述搅拌杆竖直设置并与罐体内壁上的轴承座连接，所述搅拌杆一端穿过罐体与电机的输出轴连接，在电机的驱动下使得搅拌杆旋转，搅拌杆旋转的同时在主动齿轮和传动齿轮的传动下使得储料桶一并旋转，所述搅拌杆上设置有第一搅拌叶，第一搅拌叶随着搅拌杆搅动罐体内的液体，以使得沥青乳化，同时储料桶外壁上设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，以达到充分搅拌罐体内液体的效果；为了使储料桶内的液体能够进入到罐体内，同时避免罐体内的液体进入到储料桶内，所述储料桶下端设置有出料口，所述出料口内设置有下料阀门，通过下料阀门以开启或关闭出料口，下料阀门通过电线与开关连接，电线穿入空心管以伸出罐体。

进一步的，因沥青乳化过程中搅拌杆连同搅拌叶的旋转速度较快，而沥青若搅拌过快会出现老化的现象，故要求储料桶不能跟随搅拌杆同步旋转，但储料桶若旋转速度过低，那第二搅拌叶的旋转速度也会降低，从而影响乳化的效果；为了解决上述问题，所述储料桶包括同轴设置的外桶和内桶，所述外桶外壁通过轴承与罐体连接，所述内桶用于存放沥青；所述内桶外壁和外桶内壁之间设置有轴承以使两者可发生相对转动，所述外桶内壁上设置有一圈与其同心的主齿轮，所述内桶外壁上设置有一圈与主齿轮啮合的副齿轮，所述副齿轮的齿数小于主齿轮的齿数，传动齿轮套设在外桶上以与主动齿轮啮合，以使外桶与搅拌杆共同告诉旋转，而此时通过副齿轮和主齿轮之间的齿数比以降低内桶的旋转速度，从而降低搅拌内桶内沥青的速度；为了便于将沥青加入到内桶里，所述内桶上端伸出外桶并通过轴承与上盖连接，所述出料口设置于内桶下端且内桶下端伸出外桶。

进一步的，所述空心管于储料桶内的区域外壁上沿其径向设置有螺纹。

进一步的，所述空心管由隔热材料制成。

进一步的，所述搅拌杆以储料桶为轴而环形阵列设置；其中至少一根搅拌杆穿过罐体与电机的输出轴连接。

进一步的，所述上盖上端设置有用于封闭投料口的密封盖。

本发明的有益效果：将半流体状或液体状的沥青加入到储料桶内，因乳化过程中本来就需要加热罐体内的液体，故可利用该部分热量加热储料桶内的沥青，以使储料桶内的沥青保持液体状态或使得半流体状的沥青变成液体状；相较于现有的持续用高温将沥青维持在液体状态，利用乳化机自身的热量使沥青从非液体状态变成液体状态能够减少额外的能源使用量，也减少了沥青因持续高温加热而产生的废气；同时因将沥青维持在半流体状态或固态状态比将沥青维持在液体状态所耗费的能量更少，故将备用的沥青维持在半流体等状态也能达到节能的目的。

1、储料桶包括外桶和内桶，外桶和内桶之间设置有轴承且外桶和内桶之间啮合有不同齿数的主齿轮和副齿轮，使得外桶能与搅拌杆一同高速旋转以搅拌罐体内的液体，而内桶能以相对较低的速度搅拌内桶内的沥青，以确保内桶内的沥青处于液体状态且不会老化。

2、空心管下端插入储料桶内，空心管于储料桶内的区域内设置有螺纹，在内桶旋转时，利用螺纹以提高搅拌效果；同时空心管内铺设有电线以连接下料阀门以及控制下料阀门开闭的开头，达到保护电线的目的。

附图说明

图1为本发明结构意图。

图2为储料桶结构意图。

图中所述文字标注表示为：1、罐体；2、支撑脚；3、出液管；4、进料管；5、机架；6、空心管；7、储料桶；701、出料口；8、上盖；9、投料口；10、传动齿轮；11、主动齿轮；12、搅拌杆；13、轴承座；14、电机；15、第一搅拌叶；16、第二搅拌叶；17、外桶；18、内桶；19、主齿轮；20、副齿轮；21、螺纹；22、密封盖。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本发明的具体结构为：它包括空心的罐体1，所述罐体1内设置有加热装置，所述罐体1下端为圆弧形且其中部位于最下端，所述罐体1下端中部于最低处设置有出液管3，所述出液管3上设置有出料阀门，所述罐体1下端于出液管3四周设置有支撑脚2，所述罐体1侧壁上部或罐体1上端上设置有进料管4，所述进料管4上设置有进料阀门；所述罐体1上端设置有机架5，所述机架5下端设置有空心管6，所述空心管6伸入储料桶7内，所述储料桶7上端伸出于罐体上端以方便将沥青加入到储料桶7内，所述储料桶7下端伸入罐体1内，所述储料桶7与罐体1同轴设置，为了将储料桶安装在罐体1上，所述储料桶7外壁和罐体1顶壁之间设置有轴承，该轴承处带有轴封，所述储料桶7上端开放且下端设置有出料口701，所述出料口701内设置有下料阀门，所述下料阀门可采用电控保温旋塞阀，以使出料口701打开或封闭，所述储料桶7上端通过轴承与上盖8连接，该轴承处带有轴封，所述上盖8将储料桶7上端封闭，所述上盖8上设置有投料口9，所述上盖8与空心管6连接；所述储料桶7外壁上设置有一圈与其同轴的传动齿轮10，所述传动齿轮10与主动齿轮11啮合，所述主动齿轮11设置在搅拌杆12上，所述搅拌杆12与罐体1内壁上的轴承座13连接，所述搅拌杆12一端穿过罐体1与电机14的输出轴连接，所述电机14设置于机架5上，所述搅拌杆12上设置有第一搅拌叶15，所述第一搅拌叶15与储料桶7外壁上的第二搅拌叶16交错设置。

优选的，所述储料桶7包括同轴设置的外桶17和内桶18，为了实现外桶17和内桶18的转速不同，所述内桶18外壁和外桶17内壁之间设置有轴承，为了避免罐体1内的液体进入到外桶17和内桶18之间，所述内桶18和外桶17之间的轴承设置于外桶17开口的边沿处且内桶18和外桶17之间设置有轴封；所述外桶17内壁上设置有一圈与其同心的主齿轮19，所述内桶18外壁上设置有一圈与主齿轮19啮合的副齿轮20，所述副齿轮20和主齿轮19的齿数不同，所述内桶18上端伸出外桶并通过轴承与上盖连接，所述出料口701设置于内桶18下端且内桶18下端伸出外桶17。

优选的，为了搅动储料桶7内的沥青，所述空心管6于储料桶7内的区域外壁上沿其径向设置有螺纹21。

优选的，所述空心管6由隔热材料制成，以保护空心管6内的电线等零件。

优选的，为了提高搅拌效果，所述搅拌杆12以储料桶7为轴而环形阵列设置；其中至少一根搅拌杆12穿过罐体1与电机14的输出轴连接。

优选的，所述上盖8上端设置有用于封闭投料口9的密封盖22，以避免废气扩散。

具体使用过程：将液体状的沥青和乳化皂液等按比例投放到罐体1内，然后电机14带动搅拌杆12旋转以利用第一搅拌叶15对罐体1内的液体进行搅拌，搅拌杆12旋转的同时带动外桶17进行旋转，以使得第二搅拌叶16也能够对罐体1内的液体进行搅拌从而加快乳化速度。罐体1内进行乳化的过程前，可先将半流体状或液体状的沥青加入到内桶18内，利用乳化过程中的热能使内桶18内的沥青维持液体状态；同时在外桶17旋转的过程中，通过齿数不同的主齿轮19和副齿轮20的传动，使得内桶18以慢于外桶17的转动速度进行旋转，以对内桶18内的沥青进行搅拌，确保沥青处于液体状态。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种乳化沥青节能生产设备，它包括罐体（1），所述罐体（1）下端设置有支撑脚（2）和出液管（3），所述出液管（3）上设置有出料阀门，所述罐体（1）上设置有进料管（4），所述进料管（4）上设置有进料阀门，其特征在于，所述罐体（1）上端设置有机架（5），所述机架（5）下端设置有空心管（6），所述空心管（6）伸入储料桶（7）内，所述储料桶（7）竖直设置于罐体（1）中部且下端伸入罐体（1）内，所述储料桶（7）外壁和罐体（1）顶壁之间设置有轴承，所述储料桶（7）下端设置有出料口（701），所述出料口（701）内设置有下料阀门，所述储料桶（7）上端通过轴承与上盖（8）连接，所述上盖（8）上设置有投料口（9），所述上盖（8）与空心管（6）连接；所述储料桶（7）外壁上设置有一圈与其同轴的传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）与主动齿轮（11）啮合，所述主动齿轮（11）设置在搅拌杆（12）上，所述搅拌杆（12）与罐体（1）内壁上的轴承座（13）连接，所述搅拌杆（12）一端穿过罐体（1）与电机（14）的输出轴连接，所述搅拌杆（12）上设置有第一搅拌叶（15），所述第一搅拌叶（15）与储料桶（7）外壁上的第二搅拌叶（16）交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青节能生产设备，其特征在于，所述储料桶（7）包括同轴设置的外桶（17）和内桶（18），所述内桶（18）外壁和外桶（17）内壁之间设置有轴承，所述外桶（17）内壁上设置有一圈与其同心的主齿轮（19），所述内桶（18）外壁上设置有一圈与主齿轮（19）啮合的副齿轮（20），所述内桶（18）上端伸出外桶并通过轴承与上盖连接，所述出料口（701）设置于内桶（18）下端且内桶（18）下端伸出外桶（17）。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种乳化沥青节能生产设备，其特征在于，所述空心管（6）于储料桶（7）内的区域外壁上沿其径向设置有螺纹（21）。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种乳化沥青节能生产设备，其特征在于，所述空心管（6）由隔热材料制成。

5.根据权利要求1-2任一项所述的一种乳化沥青节能生产设备，其特征在于，所述搅拌杆（12）以储料桶（7）为轴而环形阵列设置；其中至少一根搅拌杆（12）穿过罐体（1）与电机（14）的输出轴连接。

6.根据权利要求1-2任一项所述的一种乳化沥青节能生产设备，其特征在于，所述上盖（8）上端设置有用于封闭投料口（9）的密封盖（22）。