CN207418731U - 一种干法厌氧发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干法厌氧发酵装置,属于干法沼气发酵技术领域;所述的干法厌氧发酵装置包括上料仓、干法发酵仓和沼液池;所述的上料仓主要包括出料机和螺旋输送装置,所述的干法发酵仓主要包括进料口、出气口、真空出料装置、喷淋系统、反冲洗系统和弹性膜,所述的沼液池与循环泵入口相连,循环泵出口与三通阀连接,三通阀通过管路分别与喷淋系统和反冲洗系统连接;本实用新型装置结构简单,发酵效果好,上料、卸料操作方便,发酵过程中可有效避免发酵仓上部结痂、底部物料沉积和酸积累中毒,还可通过弹性膜预测干法发酵仓内沼气的剩余量,保证操作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于干法沼气发酵技术领域,具体地说,涉及一种干法厌氧发酵装置。
背景技术
目前,利用厌氧装置发酵可生化物质产生沼气能源越来越受到重视,由于目前常用的厌氧发酵装置多为湿法厌氧发酵,其含水率大于80%,而利用湿法厌氧发酵装置发酵含水率较低的物质时,需要加入大量的水,不仅浪费了水源,而且为后续水的进一步处理增加了负担,所以,干法厌氧发酵技术生产沼气备受关注,干法发酵具有产气效率高、占地面积小、能耗低等优点。
但是现有的干法发酵存在加料不方便、原料发酵利用不充分、产生的沼液容易造成酸积累中毒,安全效果低,对操作人员造成安全隐患等问题。
因此,有必要对现有的干法发酵装置进行改进,使得干法发酵装置加料方便、对原料的利用充分,不易造成酸积累中毒、安全效果好。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种干法厌氧发酵装置,能够增加物料的浓度,提高产气效率;避免酸积累中毒,也可避免对沼液的处理;能够预测干法发酵仓内沼气的剩余量,保证操作人员的安全;使有机物得以充分消化利用,使发酵更加完全。
为达到上述目的,本实用新型是按如下技术方案实施的:
所述的干法厌氧发酵装置主要包括上料仓、干法发酵仓和沼液池;所述的上料仓主要包括出料机和螺旋输送装置,出料机安装在上料仓内,螺旋输送装置由出料机带动,其一端设置在上料仓内,另一端与干法发酵仓的进料口相连;所述的干法发酵仓主要包括进料口、出气口、真空出料装置、喷淋系统、反冲洗系统和弹性膜,进料口、出气口设置在干法发酵仓的顶部,真空出料装置设置在干法发酵仓的底部,一端与干法发酵仓底部的汇集槽相连,另一端与固液分离机相连,固液分离机的液体出口伸入沼液池,所述喷淋系统设置在干法发酵仓的顶部,反冲洗系统设置在干法发酵仓的底部,所述的沼液池与循环泵入口相连,循环泵出口与三通阀连接,三通阀通过管路分别与喷淋系统和反冲洗系统连接,所述的喷淋系统和反冲洗系统上设有高压喷头,所述的弹性膜设置在干法发酵仓的顶部,与干法发酵仓密封连接,并通过通孔连通。
进一步的,所述的干法发酵仓内设有搅拌装置,所述的搅拌装置主要包括电机、搅拌轴、桨叶,搅拌轴一端与电机的传动轴连接,一端伸入干法发酵仓内部,桨叶均匀设置在搅拌轴上。
进一步的,所述的弹性膜与干法发酵仓之间通过密封圈密封连接。
本实用新型的有益效果:出料机和螺旋输送装置的设置,方便上料,且能够增加物料的浓度,提高产气效率;喷淋系统和反冲洗系统的设置,可有效避免发酵仓上部结痂及底部物料沉积,且发酵液的循环回用可避免酸积累中毒,免去沼液处理的操作;弹性膜的设置,能够预测干法发酵仓内沼气的剩余量,保证操作人员的安全;搅拌器的设置,能够使有机物得以充分消化利用,使发酵更加完全;该干法厌氧发酵装置结构简单,发酵效果好,上料、卸料操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1-上料仓、2-干法发酵仓、3-沼液池、4-出料机、5-螺旋输送装置、6-三通阀、7-进料口、8-出气口、9-真空出料装置、10-喷淋系统、11-反冲洗系统、12-电机、13-搅拌轴、14-浆叶、15-固液分离机、16-循环泵、17-密封圈,18-弹性膜,19-汇集槽,20-通孔,21-高压喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
所述的干法厌氧发酵装置主要包括上料仓1、干法发酵仓2和沼液池3;所述的上料仓1主要包括出料机4和螺旋输送装置5,出料机4安装在上料仓1内,螺旋输送装置5由出料机4带动,其一端设置在上料仓1内,另一端与干法发酵仓2的进料口7相连,发酵原料在上料仓1内处理后,通过螺旋输送装置5送至干法发酵仓2内,出料机4和螺旋输送装置5的设置,方便上料,且能够增加物料的浓度,提高产气效率。
所述的干法发酵仓2主要包括进料口7、出气口8、真空出料装置9、喷淋系统10、反冲洗系统11和弹性膜18,进料口7、出气口8设置在干法发酵仓2的顶部,真空出料装置9设置在干法发酵仓2的底部,一端与干法发酵仓2底部的汇集槽19相连,另一端与固液分离机15相连,固液分离机15的液体出口伸入沼液池3,所述喷淋系统10设置在干法发酵仓2的顶部,反冲洗系统11设置在干法发酵仓2的底部,所述的沼液池3与循环泵16入口相连,循环泵16出口与三通阀6连接,三通阀6通过管路分别与喷淋系统10和反冲洗系统11连接,当发酵物料反应完全后,通过真空出料装置9将干法发酵仓2内的物料吸出,固液分离机15对物料进行固液分离,废渣外排,沼液进入沼液池3,通过喷淋系统10和反冲洗系统11将沼液返回干法发酵仓2内,避免酸积累中毒,也可避免对沼液的处理。所述的喷淋系统10和反冲洗系统11上设有高压喷头21,返回的沼液在高压喷头作用下分别从干法发酵仓的顶部和底部喷出,在喷出液体的搅动下可有效避免干法发酵仓2上部的结痂及底部物料的沉积。所述的弹性膜18设置在干法发酵仓2的顶部,与干法发酵仓2密封连接,并通过通孔20连通,使得干法发酵仓2内剩余的沼气进入弹性膜18,弹性膜18膨胀,能够预测干法发酵仓2内沼气的剩余量,保证操作人员的安全。
所述的干法发酵仓2内设有搅拌装置,所述的搅拌装置主要包括电机12、搅拌轴13、桨叶14,搅拌轴一端与电机12的传动轴连接,一端伸入干法发酵仓2内部,桨叶14均匀设置在搅拌轴13上,搅拌装置的设置使得干法发酵仓2内发酵物料更加均匀,提高发酵效果。
所述的弹性膜18与干法发酵仓2之间通过密封圈17密封连接。
本实用新型的工作过程:
在发酵之前,将发酵物料装入上料仓1内,在出料机4带动下发酵物料通过螺旋输送装置5送至干法发酵仓2内,当发酵物料反应完全后,通过真空出料装置9将干法发酵仓1内的物料吸出,经过固液分离机15处理得到沼液和废渣,所得废渣外排,沼液进入沼液池3,在喷淋系统10和反冲洗系统11作用下返回干法发酵仓2,发酵过程中可通过弹性膜12的膨胀程度预测干法发酵仓2内的沼气剩余量。
出料机和螺旋输送装置的设置,方便上料,且能够增加物料的浓度,提高产气效率;喷淋系统和反冲洗系统的设置,可有效避免发酵仓上部结痂及底部物料沉积,且发酵液的循环回用可避免酸积累中毒,免去沼液处理的操作;弹性膜的设置,能够预测干法发酵仓内沼气的剩余量,保证操作人员的安全;搅拌器的设置,能够使有机物得以充分消化利用,使发酵更加完全;该干法厌氧发酵装置结构简单,发酵效果好,上料、卸料操作方便。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种干法厌氧发酵装置,其特征在于:所述的干法厌氧发酵装置主要包括上料仓、干法发酵仓和沼液池;所述的上料仓主要包括出料机和螺旋输送装置,出料机安装在上料仓内,螺旋输送装置由出料机带动,其一端设置在上料仓内,另一端与干法发酵仓的进料口相连;所述的干法发酵仓主要包括进料口、出气口、真空出料装置、喷淋系统、反冲洗系统和弹性膜,进料口、出气口设置在干法发酵仓的顶部,真空出料装置设置在干法发酵仓的底部,一端与干法发酵仓底部的汇集槽相连,另一端与固液分离机相连,固液分离机的液体出口伸入沼液池,所述喷淋系统设置在干法发酵仓的顶部,反冲洗系统设置在干法发酵仓的底部,所述的沼液池与循环泵入口相连,循环泵出口与三通阀连接,三通阀通过管路分别与喷淋系统和反冲洗系统连接,所述的喷淋系统和反冲洗系统上设有高压喷头,所述的弹性膜设置在干法发酵仓的顶部,与干法发酵仓密封连接,并通过通孔连通。
2.根据权利要求1所述的干法厌氧发酵装置,其特征在于:所述的干法发酵仓内设有搅拌装置,所述的搅拌装置主要包括电机、搅拌轴、桨叶,搅拌轴一端与电机的传动轴连接,一端伸入干法发酵仓内部,桨叶均匀设置在搅拌轴上。
3.根据权利要求1所述的干法厌氧发酵装置,其特征在于:所述的弹性膜与干法发酵仓之间通过密封圈密封连接。
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CN201721417921.3U CN207418731U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种干法厌氧发酵装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109384363A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-26 | 山东大学 | 一种高含固厌氧消化反应装置及其工作方法 |
CN109777729A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-21 | 重庆市农业科学院 | 一种撬装式高浓度发酵系统 |
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