CN207418732U - 一种连续推流式干法发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续推流式干法发酵装置，属于干法沼气发酵技术领域，所述的连续推流式干法发酵装置主要包括酸化池和发酵罐，所述的酸化池包括螺旋推进器和布料器，所述的螺旋推进器设置在酸化池的底部，布料器设置在发酵罐中并与螺旋推进器相连；所述的发酵罐包括主发酵腔、渗滤液腔、进料口、出料口、沼气出口、出液口、集气装置、弹性膜和沼液喷淋系统，物料在酸化池中预处理后经螺旋推进器送入发酵罐内发酵，所产沼液循环高压喷淋实现对物料的搅拌，所产沼气通过集气装置后顺利排出发酵罐；该连续推流式干法发酵装置结构简单，上料方便，实用安全，可实现连续发酵，且产气率高，所产沼气便于排出。

Description

一种连续推流式干法发酵装置

技术领域

本实用新型属于干法沼气发酵技术领域，具体地说，涉及一种连续推流式干法发酵装置。

背景技术

针对世界范围内的资源短缺、能源结构单一、环境恶化等制约可持续发展的突出问题，围绕建设资源节约型和环境友好型社会的迫切需求，大力加强清洁能源生产与环境保护结合等系列技术开发与集成应用，提升科技对可持续发展的支撑和引领能力，是目前各国科学技术发展的重要组成部分，这其中核心内容是生物质资源的高效利用，和由这些物质引起的污染有效控制，生物质新能源产业的技术提升和大型规模化实现，要求要发展先进高效的沼气生物发酵技术以及围绕着核心发酵技术研制大型的沼气发酵设备。

干法发酵通常是指发酵原料的干物质含量在20%-40%，原料呈固态或半固态，处理过程中产生发酵沼液污水较少，干法发酵甲烷含量高，硫含量低。

现有的干法发酵装置对物料没有进行前期处理并且在加料时必须停止发酵；现有的干法发酵装置，整个发酵罐就是一个整体；现有的干法发酵装置，无法预测发酵罐内剩余的沼气剩余量，对操作人员造成安全隐患；现有的干法发酵装置，没有对产生的沼气进行收集再排出，使得底层的物料发酵而得的沼气无法完全排出发酵罐。

因此，有必要对现有的干法发酵装置改进，使得沼气发酵装置结构上更加完善、物料反应完全、产气效率高、安全可靠。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种连续推流式干法发酵装置，能够实现在发酵之前对物料进行处理并且在加料过程中不必停止发酵过程；能够预测发酵罐内剩余的沼气，保证操作人员的安全；能够将底层物料产生的沼气顺利排出。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的连续推流式干法发酵装置主要包括酸化池和发酵罐，所述的酸化池包括螺旋推进器和布料器，所述的螺旋推进器设置在酸化池的底部，布料器设置在发酵罐中并与螺旋推进器相连；所述的发酵罐包括主发酵腔、渗滤液腔、进料口、出料口、沼气出口、出液口、集气装置、弹性膜和沼液喷淋系统，所述的主发酵腔设置在发酵罐的上部，渗滤液腔设置在发酵罐的下部，之间通过渗滤液隔板隔开，渗滤液隔板上有渗滤孔，所述的进料口与酸化池的布料器相连，沼气出口设置在主发酵腔的上部，出液口设置在渗滤液腔的底部，出料口设在主发酵腔的底部，所述的弹性膜设在主发酵腔的顶部，之间通过通气孔相通，所述的集气装置设置在主发酵腔里面，集气装置包括水平集气管和竖直出气管，水平集气管水平设置在主发酵腔内，竖直出气管与水平集气管垂直设置，所述的沼液喷淋系统包括增压泵、喷淋管、高压喷头，增压泵的入口与出液口相连，增压泵的出口通过管路与分布在主发酵腔内部集气装置下部的喷淋管相连，喷淋管上均匀分布有向上和向下的高压喷头。

所述的弹性膜与主发酵腔之间由密封圈密封连接。

所述的渗滤液隔板倾斜安装在发酵罐内。

所述的出液口上设有过滤网。

所有管路的出口上均设有阀门。

本实用新型的有益效果：酸化池中螺旋推进器和布料器的设置，能够实现在发酵之前对物料进行预处理，避免发酵过程中漂浮物结痂，并且在加料过程中不必停止发酵；将发酵罐分为主发酵腔和渗滤液腔，能够使发酵更加完全，且沼液的循环喷淋，可以避免发酵酸积累中毒，同时高压喷出的沼液可以实现对发酵罐内发酵物料的搅拌；弹性膜的设置，能够预测发酵罐内剩余的沼气，保证操作人员的安全；集气装置的设置，能够将发酵产生的沼气顺利排出，使得底层物料产生的沼气也能完全排出；本实用新型结构简单，上料方便，实用安全，可实现连续发酵，且产气率高，所产沼气便于排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-酸化池、2-发酵罐、3-主发酵腔，4-渗滤液腔，5-渗滤液隔板，6-渗滤孔，7-螺旋推进器，8-布料器，9-进料口，10-出液口，11-增压泵，12-阀门，13-喷淋管，14-高压喷头，15-水平集气管，16-竖直集气管，17-沼气出口，18-弹性膜，19-密封圈，20-通气孔，21-出料口，22-集气装置，23-过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

所述的连续推流式干法发酵装置主要包括酸化池1和发酵罐2。

所述的酸化池1包括螺旋推进器7和布料器8，所述的螺旋推进器7设置在酸化池1的底部，布料器8设置在发酵罐2中并与螺旋推进器7相连；酸化池1的设置，实现对发酵物料的预处理，避免发酵过程中漂浮物在表层结痂，同时在加料过程中不必停止发酵过程，能够实现连续发酵。

所述的发酵罐2包括主发酵腔3、渗滤液腔4、进料口9、出料口21、沼气出口17、出液口10、集气装置22、弹性膜18和沼液喷淋系统，所述的主发酵腔3设置在发酵罐2的上部，渗滤液腔4设置在发酵罐2的下部，之间通过渗滤液隔板5隔开，渗滤液隔板5上有渗滤孔6，所述的进料口9与酸化池1的布料器8相连，发酵过程中发酵完全的细小的物料及沼液进入渗滤液腔4，能使物料发酵更加充分，同时可以收集所产沼液，便于沼液的循环，沼气出口17设置在主发酵腔3的上部，出液口10设置在渗滤液腔4的底部，出料口21设在主发酵腔3的底部。

所述的弹性膜18设在主发酵腔3的顶部，之间通过通气孔20相通，弹性膜的设置可以预测发酵罐内剩余的沼气，保证操作人员的安全。

所述的集气装置22设置在主发酵腔3里面，集气装置22包括水平集气管15和竖直出气管16，水平集气管15水平设置在主发酵腔3内，竖直出气管16与水平集气管15垂直设置，集气装置22的设置能够将发酵产生的沼气先进行收集后再排出，使得底层物料产生的沼气也能完全排出，同时避免发酵过程表层结痂造成沼气排出不畅的问题。

所述的沼液喷淋系统包括增压泵11、喷淋管13、高压喷头14，增压泵11的入口与出液10口相连，增压泵11的出口通过管路与分布在主发酵腔3内部集气装置22下部的喷淋管13相连，喷淋管13上均匀分布有向上和向下的高压喷头14，沼液的循环喷淋，可以避免发酵酸积累中毒，同时高压喷出的沼液可以实现对发酵罐内发酵物料的搅拌，保证发酵罐内的均匀性，促进发酵的进行。

所述的弹性膜18与主发酵腔3之间由密封圈19密封连接。

所述的渗滤液隔板5倾斜安装在发酵罐2内。

所述的出液口10上设有过滤网23。

本实用新型的工作过程：发酵之前，将物料在酸化池1中预处理，处理后的物料在螺旋推进器7作用下从进料口9进入主发酵腔3，细小的物料和沼液通过渗滤液隔板5进入渗滤液腔4中，收集的沼液从出液口10排出，经过增压泵11作用后从高压喷头14喷出，循环进入主发酵腔3，在发酵过程中，水平集气管15将产生的沼气进行收集，竖直集气管16再将沼气排到主发酵腔3上部，由沼气出口17排出，通过与住发酵腔3相通的弹性膜12的膨胀程度，可以预测发酵罐2中剩余的沼气量。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种连续推流式干法发酵装置，其特征在于：所述的连续推流式干法发酵装置主要包括酸化池和发酵罐，所述的酸化池包括螺旋推进器和布料器，所述的螺旋推进器设置在酸化池的底部，布料器设置在发酵罐中并与螺旋推进器相连；所述的发酵罐包括主发酵腔、渗滤液腔、进料口、出料口、沼气出口、出液口、集气装置、弹性膜和沼液喷淋系统，所述的主发酵腔设置在发酵罐的上部，渗滤液腔设置在发酵罐的下部，之间通过渗滤液隔板隔开，渗滤液隔板上有渗滤孔，所述的进料口与酸化池的布料器相连，沼气出口设置在主发酵腔的上部，出液口设置在渗滤液腔的底部，出料口设在主发酵腔的底部，所述的弹性膜设在主发酵腔的顶部，之间通过通气孔相通，所述的集气装置设置在主发酵腔里面，集气装置包括水平集气管和竖直出气管，水平集气管水平设置在主发酵腔内，竖直出气管与水平集气管垂直设置，所述的沼液喷淋系统包括增压泵、喷淋管、高压喷头，增压泵的入口与出液口相连，增压泵的出口通过管路与分布在主发酵腔内部集气装置下部的喷淋管相连，喷淋管上均匀分布有向上和向下的高压喷头。

2.根据权利要求1所述的一种连续推流式干法发酵装置，其特征在于：所述的弹性膜与主发酵腔之间由密封圈密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续推流式干法发酵装置，其特征在于：所述的渗滤液隔板倾斜安装在发酵罐内。

4.根据权利要求1所述的一种连续推流式干法发酵装置，其特征在于：所述的出液口上设有过滤网。