CN203269937U - 畜禽废弃物干发酵厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽废弃物干发酵厌氧反应器，旨在提供一种结构紧凑合理、节约水资源、节约能源、发酵效率高的畜禽废弃物干发酵厌氧反应器。包括发酵罐、储液罐，该发酵罐设计为圆环柱腔形构造，该发酵罐居中套装设置储液罐；该发酵罐的一侧底部设有进料斗和进料螺旋输送器；该发酵罐的另一侧底部设有出料螺旋输送器，与出料螺旋输送器相对应，该发酵罐的顶部上面设置固液分离装置，设置在固液分离装置上的回流管通过顶盖伸入储液罐的底部；该发酵罐上设有喷淋加湿装置和混液装置。本实用新型适用于畜禽废弃物的干发酵厌氧反应生成沼气。

Description

畜禽废弃物干发酵厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及一种沼气反应器，更具体地说，是涉及一种畜禽废弃物干发酵厌氧反应器。 

背景技术

传统畜禽废弃物的处理方式均为湿法发酵方式，即原料干物质浓度在10%左右，甚至更低。传统湿发酵工艺必须采用原料和水完全混合的方式，需要消耗大量的水，得到的混合湿原料注入到内部设置采暖及搅拌等相关设备的反应器内，这种传统湿法发酵厌氧处理技术增温能量消耗大，原料混合设备、反应器结构复杂；现有的干法沼气反应器可以用于处理干物质浓度较高的畜禽废弃物，但均为批次式进出料处理方式，系统的发酵效率低。 

发明内容

本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种结构紧凑合理、节约水资源、节约能源、发酵效率高的畜禽废弃物干发酵厌氧反应器。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的畜禽废弃物干发酵厌氧反应器，包括发酵罐、储液罐，该发酵罐设计为圆环柱腔形构造，该发酵罐居中套装设置储液罐，且该发酵罐的内侧壁即为储液罐的侧壁，该发酵罐和储液罐的顶盖上分别设置一个沼气出口；该发酵罐的一侧底部设有进料斗和进料螺旋输送器；该发酵罐的另一侧底部设有出料螺旋输送器，与出料螺旋输送器相对应，该发酵罐的顶部上面设置固液分离装置，出料螺旋输送器通过上料管与固液分离装置相连，设置在固液分离装置上的回流管通过顶盖伸入储液罐的底部；该发酵罐上设有喷淋加湿装置和混液装置。          

作为本实用新型的优选方案，所述喷淋加湿装置由潜污泵、电动阀、供液主管、供液支管、喷淋头组成，该潜污泵设置在储液罐内的底部，喷淋头沿圆周方向均布设置在发酵罐的顶盖上，喷淋头安装在供液支管的末端，供液支管与设置在该潜污泵上的供液主管联通，该供液支管上设置电动阀。

作为本实用新型的优选方案，所述混液装置由混液管、计量泵组成，计量泵设置在储液罐内的底部，安装在计量泵上的混液管从顶盖伸出，其外端出口位于进料斗的上方。 

作为本实用新型的改进，所述发酵罐的外侧壁和内侧壁采用混凝土浇筑，混凝土内部设有壁热管，地热管设置在发酵罐和储液罐的底部。 

作为本实用新型的进一步改进，所述固液分离装置采用螺杆挤压机。 

采用上述技术方案后，本实用新型提供的畜禽废弃物干发酵厌氧反应器具有的有益效果是： 

本实用新型畜禽废弃物干发酵厌氧反应器的发酵罐居中套装设置储液罐，该发酵罐的一侧底部设有进料斗和进料螺旋输送器，畜禽废弃物通过铲车铲入进料斗内，新鲜的原料通过混液装置的计量泵将储液罐内的沼液定量泵入进料斗内，经过充分混合后由进料螺旋输送器输送进入发酵罐，进料的同时利用出料螺旋输送器将原料抽出，这样可以实现原料的自然进入排出实现连续发酵，随后利用固液分离装置对排出料进行挤压，分离出的沼渣可制有机肥，分离出的沼液回流至储液罐内，储液罐内的底部设置的潜污泵，可将沼液抽出并通过喷淋头均匀喷洒至发酵罐内原料上。该反应器采用干发酵罐套装储液罐的构造，反应器内部无机械搅拌装置；连续式进出料，实现原料自然流动；新鲜原料通过反应器内沼液实现接种，提高了发酵效率；反应器通过挤压分离、回流循环、喷淋利用废水，实现了原料干发酵厌氧反应生成沼气。达到了结构紧凑合理、节约水资源、节约能源、发酵效率高的效果。

附图说明

附图是本实用新型畜禽废弃物干发酵厌氧反应器的构造示意图。 

图中：发酵罐1；储液罐2；计量泵3；潜污泵4；进料螺旋输送器5；进料斗6 ；地热管7；出料螺旋输送器8；壁热管9；回流管10；喷淋头11；电动阀12；供液主管13；供液支管14；沼气出口15；混液管16；固液分离装置17；上料管18。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 

如图所示，给出了本实用新型畜禽废弃物干发酵厌氧反应器的构造示意图，包括发酵罐1、储液罐2，该发酵罐1设计为圆环柱腔形构造，该发酵罐1居中套装设置储液罐2，且该发酵罐1的内侧壁即为储液罐2的侧壁，该发酵罐1和储液罐2的顶盖上分别设置一个沼气出口15；该发酵罐1的一侧底部设有进料斗6和进料螺旋输送器5；该发酵罐1的另一侧底部设有出料螺旋输送器8，与出料螺旋输送器8相对应，该发酵罐1的顶部上面设置固液分离装置17，出料螺旋输送器8通过上料管18与固液分离装置17相连，设置在固液分离装置17上的回流管10通过顶盖伸入储液罐2的底部；该发酵罐1上设有喷淋加湿装置和混液装置。         

作为本实用新型的优选实施例，如图所示，所述喷淋加湿装置由潜污泵4、电动阀12、供液主管13、供液支管14、喷淋头11组成，该潜污泵4设置在储液罐2内的底部，喷淋头11沿圆周方向均布设置在发酵罐1的顶盖上，喷淋头11安装在供液支管14的末端，供液支管14与设置在该潜污泵4上的供液主管13联通，该供液支管14上设置电动阀12。

作为本实用新型的优选实施例，如图所示，所述混液装置由混液管16、计量泵3组成，计量泵3设置在储液罐2内的底部，安装在计量泵3上的混液管16从顶盖伸出，其外端出口位于进料斗6的上方。 

作为本实用新型的改进，所述发酵罐1的外侧壁和内侧壁采用混凝土浇筑，混凝土内部设有壁热管9，地热管7设置在发酵罐1和储液罐2的底部。 

作为本实用新型的进一步改进，所述固液分离装置17采用螺杆挤压机。 

利用畜禽废弃物干发酵厌氧反应器可连续处理畜禽废弃物，畜禽废弃物通过铲车铲入进料斗6内，通过计量泵3将储液罐2内的沼液定量泵入进料斗6内，进料斗6内新鲜的原料经过充分混合沼液后进入发酵罐1，进料的同时利用出料螺旋输送器8将原料排出，这样可以实现连续式进出料。排出的原料经上料管18输送给螺杆挤压机，随后螺杆挤压机对原料进行挤压，分离出的沼渣可制有机肥，分离出的沼液经回流管10回流至储液罐2内，储液罐2内设置的潜污泵4，可将沼液抽出并通过喷淋头11均匀喷洒至发酵罐1内原料上，喷淋头11数量可根据反应器半径确定，每根供液支管14上设置的电动阀12可以控制沼液喷淋量及喷淋间歇，发酵罐1和储液罐2经厌氧反应产生的沼气经过净化后进行后续利用。 

本实用新型适用于畜禽废弃物的干发酵厌氧反应生成沼气，可以连续进出料，提高了系统的运转效率，实现了真正的节约水资源、节约能源处理。 

Claims (6)

1.一种畜禽废弃物干发酵厌氧反应器，包括发酵罐（1）、储液罐（2），其特征在于：该发酵罐（1）设计为圆环柱腔形构造，该发酵罐（1）居中套装设置储液罐（2），且该发酵罐（1）的内侧壁即为储液罐（2）的侧壁，该发酵罐（1）和储液罐（2）的顶盖上分别设置一个沼气出口（15）；该发酵罐（1）的一侧底部设有进料斗（6）和进料螺旋输送器（5）；该发酵罐（1）的另一侧底部设有出料螺旋输送器（8），与出料螺旋输送器（8）相对应，该发酵罐（1）的顶部上面设置固液分离装置（17），出料螺旋输送器（8）通过上料管（18）与固液分离装置（17）相连，设置在固液分离装置（17）上的回流管（10）通过顶盖伸入储液罐（2）的底部；该发酵罐（1）上设有喷淋加湿装置和混液装置。

2.根据权利要求1所述的畜禽废弃物干发酵厌氧反应器，其特征在于：所述喷淋加湿装置由潜污泵（4）、电动阀（12）、供液主管（13）、供液支管（14）、喷淋头（11）组成，该潜污泵（4）设置在储液罐（2）内的底部，喷淋头（11）沿圆周方向均布设置在发酵罐（1）的顶盖上，喷淋头（11）安装在供液支管（14）的末端，供液支管（14）与设置在该潜污泵（4）上的供液主管（13）联通，该供液支管（14）上设置电动阀（12）。

3.根据权利要求1或2所述的畜禽废弃物干发酵厌氧反应器，其特征在于：所述混液装置由混液管（16）、计量泵（3）组成，计量泵（3）设置在储液罐（2）内的底部，安装在计量泵（3）上的混液管（16）从顶盖伸出，其外端出口位于进料斗（6）的上方。

4.根据权利要求1或2所述的畜禽废弃物干发酵厌氧反应器，其特征在于：所述发酵罐（1）的外侧壁和内侧壁采用混凝土浇筑，混凝土内部设有壁热管（9），地热管（7）设置在发酵罐（1）和储液罐（2）的底部。

5.根据权利要求3所述的畜禽废弃物干发酵厌氧反应器，其特征在于：所述发酵罐（1）的外侧壁和内侧壁采用混凝土浇筑，混凝土内部设有壁热管（9），地热管（7）设置在发酵罐（1）和储液罐（2）的底部。

6.根据权利要求1或2所述的畜禽废弃物干发酵厌氧反应器，其特征在于：所述固液分离装置（17）采用螺杆挤压机。

Images