CN204342787U - 集成式高浓度干法厌氧发酵装置 - Google Patents
集成式高浓度干法厌氧发酵装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种干法发酵的装置，尤其涉及一种集成式高浓度干法厌氧发酵装置，活底出料机(1)安装在上料仓(9)内，所述螺旋输送装置(2)由活底出料机(1)带动，其一端设置在上料仓(9)的沟槽内，另一端设置在干式发酵池(3)的始端入料口，干式发酵池(3)末端的底部汇集槽(31)通过管道连接至所述连续真空出料装置(6)的入料口，连续真空出料装置(6)的出料口连接至固液分离机(10)，所述固液分离机(10)下接沼液池(11)等特征。利用本实用新型发酵产沼气，提高了池容产气率，节省了发酵装置的占地面积及投资成本，降低运行维护成本，产气稳定，并且原料反应完全后沼液含量较少，减少了后期处理沼液的费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干法发酵的装置，尤其涉及一种集成式高浓度干法厌氧发酵装置。
背景技术
目前市场上主要发酵装置是湿法发酵的装置，通过低浓度发酵原料在湿法发酵装置内发酵产生沼气。这种湿法发酵装置单方池容产气率偏低，所以要达到一定的产气量必须通过加大发酵装置容积来实现，从而导致发酵装置的占地面积和投资成本过大；另外这种装置对温度要求较高，发酵装置必须通过保温及加热装置来实现沼气发酵的温度要求，从而大大增加了增温能耗；还有这种湿法发酵装置，厌氧反应后会产生大量的沼液，从而造成沼液后期处理投入的建设成本和运营成本比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成式高浓度干法厌氧发酵装置，解决现有发酵装置产气率低，设备成本和运营成本高的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种集成式高浓度干法厌氧发酵装置，包括活底出料机、螺旋输送装置、干式发酵池、沼气输出管道、连续真空出料装置、喷淋系统和底部沉砂冲洗系统，所述活底出料机安装在上料仓内，所述螺旋输送装置由活底出料机带动，其一端设置在上料仓的沟槽内，另一端设置在干式发酵池的始端入料口，干式发酵池末端的底部汇集槽通过管道连接至所述连续真空出料装置的入料口，连续真空出料装置的出料口连接至固液分离机，所述固液分离机下接沼液池，所述沼液池通过螺杆泵和管道分别连接喷淋系统和底部沉砂冲洗系统；其中所述干式发酵池为空腔的箱体，箱体内按送料通道均布有搅拌器，所述喷淋系统和底部沉砂冲洗系统设置在干式发酵池箱体的顶部和底部，所述沼气输出管道设置在干式发酵池末端的顶部。
更进一步的技术方案是，所述搅拌器的搅拌方向为面向干式发酵池始端的桨叶向上转动，面向干式发酵池末端的桨叶向下转动，所述桨叶的端部设有刮板。
更进一步的技术方案是，所述沼气输出管连接至沼气储存装置，所述固液分离机的沼渣出口通过管道连接至沼渣储存装置或沼渣再利用装置。
更进一步的技术方案是，所述螺杆泵分别连接喷淋系统和底部沉砂冲洗系统的管道上均设有控制阀。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用本实用新型发酵产沼气，增大了发酵原料的浓度，从而提高了池容产气率，节省了发酵装置的占地面积及投资成本，且原料产沼气的过程是一个放热过程，当原料浓度增大，反应产生的热量能维持产沼气所需的中温发酵的热量，这样就减少或者不用增加发酵罐内的增温系统，从而降低运行维护成本，产气稳定，并且原料反应完全后沼液含量较少，减少了后期处理沼液的费用。
附图说明
图1是本实用新型集成式高浓度干法厌氧发酵装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型集成式高浓度干法厌氧发酵装置的一个实施例：一种集成式高浓度干法厌氧发酵装置，包括活底出料机1、螺旋输送装置2、干式发酵池3、沼气输出管道5、连续真空出料装置6、喷淋系统7和底部沉砂冲洗系统8，所述活底出料机1安装在上料仓9内，所述螺旋输送装置2由活底出料机1带动，其一端设置在上料仓9的沟槽内，另一端设置在干式发酵池3的始端入料口，干式发酵池3末端的底部汇集槽31通过管道连接至所述连续真空出料装置6的入料口，连续真空出料装置6的出料口连接至固液分离机10，所述固液分离机10下接沼液池11，所述沼液池11通过螺杆泵14和管道分别连接喷淋系统7和底部沉砂冲洗系统8；其中所述干式发酵池3为空腔的箱体，箱体内按送料通道均布有搅拌器4，所述喷淋系统7和底部沉砂冲洗系统8设置在干式发酵池3箱体的顶部和底部，所述沼气输出管道5设置在干式发酵池3末端的顶部。
根据本实用新型集成式高浓度干法厌氧发酵装置的一个优选实施例，所述搅拌器4的搅拌方向为面向干式发酵池3始端的桨叶向上转动，面向干式发酵池3末端的桨叶向下转动，所述桨叶的端部设有刮板。经搅拌器4缓慢搅拌使物料上下混合均匀，防止物料由于重力作用堆积成块，影响发酵质量，搅拌器4的桨叶末端增加了刮板用以增大搅拌器与原料接触面积以达到更好的搅拌和推进效果。
根据本实用新型集成式高浓度干法厌氧发酵装置的另一个优选实施例，所述沼气输出管道5连接至沼气储存装置，所述固液分离机10的沼渣出口通过管道连接至沼渣储存装置或沼渣再利用装置。
根据本实用新型集成式高浓度干法厌氧发酵装置的另一个优选实施例，所述螺杆泵14分别连接喷淋系统7和底部沉砂冲洗系统8的管道上均设有控制阀12。
本实用新型的工作原理是：
发酵原料通过运输车辆由堆场运送至上料仓9，通过置于上料仓9底部的活底出料机1将原料输送至上料仓9底部的沟槽内，由螺旋上料装置2将原料螺旋推送至干式发酵池3内，经搅拌器4缓慢搅拌使物料上下混合均匀进行发酵，发酵产生的沼气通过干式发酵池3末端顶端预留的沼气输出管道5输送至沼气储存装置，发酵完的物料通过连续真空出料装置6从干式发酵池3内吸出，完成发酵过程。产生的沼渣及少量沼液经固液分离机10分离后，沼液被回收至沼液池11，通过螺杆泵14将沼液输送至喷淋系统7及底部沉砂冲洗系统8，沼液一部分输送至喷淋系统7，喷淋在新上的物料，调配后达到设定的上料浓度，另一部分配合底部沉砂冲洗系统8的定时开启，将底部沉砂冲至干式发酵池3内的汇集槽31，与发酵完全的物料一起被吸出干式发酵池3，固液分离机10分离出来的沼渣可以进行再利用，如进行有机肥加工等。
本集成式高浓度干法厌氧发酵装置可容纳较高浓度的发酵原料，中温发酵产生沼气。发酵罐内设搅拌器，当高浓度原料进入发酵罐内，通过搅拌器的缓慢搅拌与推进作用，使进入到发酵罐内的原料混合均匀，提高发酵质量，达到较高的池容产气率。当物料反应完全后，由真空出料系统通过负压将发酵装置内的物料吸出发酵池，完成产气过程。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (4)
1.一种集成式高浓度干法厌氧发酵装置，其特征在于：包括活底出料机(1)、螺旋输送装置(2)、干式发酵池(3)、沼气输出管道(5)、连续真空出料装置(6)、喷淋系统(7)和底部沉砂冲洗系统(8)，所述活底出料机(1)安装在上料仓(9)内，所述螺旋输送装置(2)由活底出料机(1)带动，其一端设置在上料仓(9)的沟槽内，另一端设置在干式发酵池(3)的始端入料口，干式发酵池(3)末端的底部汇集槽(31)通过管道连接至所述连续真空出料装置(6)的入料口，连续真空出料装置(6)的出料口连接至固液分离机(10)，所述固液分离机(10)下接沼液池(11)，所述沼液池(11)通过螺杆泵(14)和管道分别连接喷淋系统(7)和底部沉砂冲洗系统(8)；其中所述干式发酵池(3)为空腔的箱体，箱体内按送料通道均布有搅拌器(4)，所述喷淋系统(7)和底部沉砂冲洗系统(8)设置在干式发酵池(3)箱体的顶部和底部，所述沼气输出管道(5)设置在干式发酵池(3)末端的顶部。
2.根据权利要求1所述的集成式高浓度干法厌氧发酵装置，其特征在于：所述搅拌器(4)的搅拌方向为面向干式发酵池(3)始端的桨叶向上转动，面向干式发酵池(3)末端的桨叶向下转动，所述桨叶的端部设有刮板。
3.根据权利要求1所述的集成式高浓度干法厌氧发酵装置，其特征在于：所述沼气输出管道(5)连接至沼气储存装置，所述固液分离机(10)的沼渣出口通过管道连接至沼渣储存装置或沼渣再利用装置。
4.根据权利要求1所述的集成式高浓度干法厌氧发酵装置，其特征在于：所述螺杆泵(14)分别连接喷淋系统(7)和底部沉砂冲洗系统(8)的管道上均设有控制阀(12)。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104877896A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-02 | 河北卓创新能源科技有限公司 | 有机废弃物发酵井式一体化沼气发生设备及其工艺 |
| CN105112281A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-02 | 厦门理工学院 | 一种用于醋酸发酵池的搅拌机系统 |
| CN105602843A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-25 | 青岛天人环境股份有限公司 | 一种连续卧式干法厌氧发酵系统 |
| CN106318855A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-01-11 | 朱林 | 秸秆沼气高浓度立式发酵罐 |
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