CN104277968A - 一种大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型厌氧发酵生产沼气均匀混料技术,具体是一种大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,所述装置包括全混合式发酵罐,适用于罐体容积较大的厌氧发酵装置,发酵罐的顶部设有沼气收集器和原料进料管,发酵罐的底部罐体的侧壁上设有出料管,所述发酵罐内装有发酵沼液及沼气发酵原料的混合物,发酵罐上设有搅拌装置,三个液体循环泵分别分布在发酵罐的三个不同方向,三个出料管管口中每两个管口之间的夹角为120°,进料角度可调。这种安装不仅可以将发酵罐罐内料液通过循环泵循环搅拌还可以通过水流带动罐内发酵料液的旋转。促进固体物质的消化降解,增强反应速度,同时还可避免发酵液结壳,消减发酵液浓度和温度的不均匀现象。
Description
技术领域
本发明涉及大型厌氧发酵生产沼气均匀混料技术,具体是一种大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置。
背景技术
利用有机废弃物厌氧发酵生产沼气,不仅能有效解决环境污染问题,而且可生产沼气生物质能源,是解决能源和环境问题的有效途径之一。
目前,利用有机废物生产沼气最常用的厌氧反应装置是全混合式发酵罐。全混合式发酵罐最大的优点是适用于高浓度和含有大量悬浮固体的原料,不受原料性质的限制。发酵罐中最常用的是机械搅拌,在发酵器内安装机械搅拌机,在密闭的容器内装有传动机械,其最大缺点是密封困难、设备易损坏、检修困难,而且在大型容器内搅拌不均匀,固体原料与发酵菌团接触不良,发酵很难达到预定效果,产气率不理想;且机械搅拌功率消耗大。
发明内容
本发明的目的,就是为解决现有技术存在的问题,而设计了一种大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,可完全避免传统沼气发酵搅拌工艺的易结壳、难全混、必须停工检修等弊端,同时具有物料全混均匀、保持生物体系均一性、动力消耗低等特点。
本发明的技术方案为:一种大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,所述装置包括全混合式发酵罐,适用于罐体容积较大的厌氧发酵装置(包括但不限于单体容积在800m3以上的罐体),发酵罐的顶部设有沼气收集器和原料进料管,发酵罐的底部罐体的侧壁上设有出料管,所述发酵罐内装有发酵沼液及沼气发酵原料的混合物,发酵罐上设有搅拌装置,其特征在于:所述搅拌装置包括液体循环泵和循环管线;所述液体循环泵设置在发酵罐的外侧;所述循环管线包括连通液体循环泵和进料管的管线I、连通液体循环泵和出料管的管线II;所述出料管的管线II的进口设置在罐体底部的侧壁上;所述进料管根据罐体高径比在罐体中上部做分布,进料管的管口处设有喷射装置,所述喷射装置包括与进料管连通的喷管,所述喷管与罐内液面呈10-60°可调的夹角,且喷管与罐体侧壁呈10-60°可调夹角设置。
本发明的特点还在于:本发明适用含水率80%以上的沼液,本发酵罐的温度适用于低温、中温、高温生物厌氧发酵。
为了能避免在搅拌混合过程中避免死角的产生,所述发酵罐为圆筒型。
为了能使这种安装不仅可以将发酵罐罐内料液通过循环泵循环搅拌还可以通过水流带动罐内发酵料液的旋转,实现最优配比,所述发酵罐的搅拌装置设有三套,即所述液体循环泵设置有三个,液体循环泵分别均匀分布在发酵罐底部同一圆周的的三个不同方向上,所述发酵罐的三个出料管的管口之间的夹角为120°。
为了能通过水流带动罐内发酵料液的旋转,所述液体循环泵连接的进料口处的喷管的喷射方向与罐内液面呈10-60°可调的夹角,且喷管的喷射方向与罐体侧壁呈10-60°可调夹角设置。
为了保证沼液混合效果,所述进料口采用扁口设计。
为了能实现根据不同发酵原料的配比进行调节喷管的出口方向,所述液体喷射装置上设有控制喷管方向的控制系统。
采用脉冲示踪法,计算无因次量σ2,来判断是否处于全混流状态。
表1 流体停留时间分布实验数据
通过表1数据计算得出平均停留时间t,和方差σ2,通过公式计算无因次方差。
σ2=σ2/t2
无因次方差σ2=1,罐内流体达到全混流状态。
本发明的有益效果可通过上述方案得出:由于采用水力回流搅拌,能耗小,最主要是对发酵罐内物料搅拌效果理想,有利于厌氧菌与发酵原料的充分接触,提高产气量。三个液体循环泵分别分布在发酵罐的三个不同方向,三个出料管管口中每两个管口之间的夹角为120°,进料角度可调。这种安装不仅可以将发酵罐罐内料液通过循环泵循环搅拌还可以通过水流带动罐内发酵料液的旋转。这样不仅可使固体物质在料液中分散、悬浮,增强其与微生物的接触面,促进固体物质的消化降解,增强反应速度,同时还可避免发酵液结壳,消减发酵液浓度和温度的不均匀现象。
本发明的技术特点是 :
(1)适合高、低浓度有机废物或废水等发酵原料的混合。
(2)与机械搅拌相比,采用固定连接的静密封方式取代了动密封,密封效果更可靠。
(3)与机械搅拌相比,动设备位于罐体外部,避免了设备损坏检修对生产的影响。
(4)水力循环搅拌器结构简单,可标准化生产,工作可靠。
(5)运行能耗小。
(6)与传统沼气生产工艺相比,物料混合效果明显提升。
由此可见,本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明:
图1为本发明罐体的半剖结构示意图;
图2为喷管喷射方向的示意图;
图3为喷管喷射方向的俯视示意图;
图4为喷射流场示意图。
其中,1为发酵罐,2为沼液液面,3为喷管的喷射方向所在直线,4为管线I,5为液体循环泵,6为管线II,7为进料口角度控制系统。
具体实施方式:
为了更好地理解本发明,下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
具体实施方式:如图1、2、3所示,一种大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,所述装置包括全密封的全混合式发酵罐1,所述发酵罐1为圆筒型。发酵罐1的顶部设有沼气收集器和进料管,发酵罐1的底部侧壁上设有出料管,所述发酵罐1内装有发酵沼液及沼气发酵原料的混合物,所述沼液本身含水率80%以上,本发酵罐的温度适用于低温、中温、高温生物厌氧发酵。在发酵罐1底的外侧设置有三个液体循环泵5;液体循环泵5分别均匀分布在发酵罐底部同一圆周的的三个不同方向上,所述发酵罐的三个出料管的管口之间的夹角为120°。本发明还具有连通液体循环泵5和进料管的管线I 4、连通液体循环泵5和出料管的管线II 6;所述出料管的管线II 6的进口设置在罐体底部的侧壁上;如图3所示,所述三个进料管根据罐体高径比在罐体1中上部做分布,进料管的管口处设有喷射装置,所述喷射装置包括有与进料管连通的喷管,所述喷管的喷射方向所在直线3与罐内液面呈10-60°的夹角,且喷管的喷射方向所在直线3与罐体侧壁呈10-60°夹角设置。所述进料口采用扁口设计。
在喷射装置上设有控制喷管方向的控制系统7。方向控制系统可以为自动或手动摆动装置,在大型厌氧发酵中以实现对循环搅拌进料口喷管进行角度设置为目的应用均在本发明范围内。
同时上述其他说明也并非是对本发明的全部限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,所述装置包括全混合式发酵罐,适用于罐体容积800m3以上的厌氧发酵装置,发酵罐的顶部设有沼气收集器和原料进料管,发酵罐的底部罐体的侧壁上设有出料管,所述发酵罐内装有发酵沼液及沼气发酵原料的混合物,发酵罐上设有搅拌装置,其特征在于:所述搅拌装置包括液体循环泵和循环管线;所述液体循环泵设置在发酵罐的外侧;所述循环管线包括连通液体循环泵和进料管的管线I、连通液体循环泵和出料管的管线II;所述出料管的管线II的进口设置在罐体底部的侧壁上;所述进料管根据罐体高径比在罐体中上部做分布,进料管的管口处设有喷射装置,所述喷射装置包括与进料管连通的喷管,所述喷管与罐内液面呈10-60°可调的夹角,且喷管与罐体侧壁呈10-60°可调夹角设置。
2.如权利要求1所述的大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,其特征在于:所述发酵罐为圆筒型。
3.如权利要求2所述的大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,其特征在于:所述沼液含水率80%及以上。
4.如权利要求3所述的大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,其特征在于:所述发酵罐的搅拌装置设有三套;即所述液体循环泵设置有三个,液体循环泵分别均匀分布在发酵罐底部同一圆周的三个不同方向上,所述发酵罐的三个出料管的管口之间的夹角为120°。
5.如权利要求4所述的大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,其特征在于:所述液体循环泵连接的进料口处喷管的喷射方向与罐内液面呈10-60°的可调夹角。
6.如权利要求5所述的大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,其特征在于:所述喷管的喷射方向与罐体侧壁呈10-60°可调夹角设置。
7.如权利要求6所述的大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,其特征在于:所述进料口采用扁口设计。
8.如权利要求7所述的大型沼气水力循环搅拌均匀混料装置,其特征在于:所述液体喷射装置上设有控制喷管方向的控制系统。
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