CN202187003U - 多点机械进出料厌氧发酵装置 - Google Patents

多点机械进出料厌氧发酵装置 Download PDF

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李惠斌
赵凯
张慧敬
胡晓燕
邓旭
关贝贝
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Abstract

本实用新型公开了一种多点机械进出料厌氧发酵装置，包括进料泵以及连接进料泵和发酵罐之间的输送管路、阀门，安装在发酵罐底部的出料管，输送管路为两路或者两路以上，输送管路和发酵罐的连通处均匀布置于发酵罐的顶部，所述出料管为两路或者两路以上，设置于发酵罐底部同一高度上。本新型装置采用多点进料、多点出料方式，进料依靠双绞刀开式齿轮进料泵，通过输送管路将料液均匀多方位补充到发酵罐，布料均匀，同时也起到了破壳的作用，出料主要由真空罐与各出料管通过阀门相连，利用真空泵形成内负压状态，吸取物料，利用压缩机形成正压，排出物料，不易形成阻塞，排料畅通。

Description

多点机械进出料厌氧发酵装置
技术领域
本实用新型涉及一种沼气生产装置，尤其是一种多点机械进出料厌氧发酵装置。
背景技术
现有秸秆沼气工程中沼气发酵罐的进出料装置大多为为单点进料，单点出料方式。这种进料方式为依靠离心泵将料液泵送到发酵罐。这种进料方式存在一些弊端：主要表现为发酵罐内浓度低时，单点进料后，需在罐内加搅拌。当浓度增大时，搅拌器无法搅动罐内料液。料液上层极易产生结壳问题，产气效率低。现有出料方式也为单点出料方式、利用罐内压力自流出料。这种出料方式极易形成出料阻塞，造成堵罐现象。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种多点均匀进料，出料不阻塞的秸秆沼气进出料装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：多点机械进出料厌氧发酵装置，包括进料泵以及连接进料泵和发酵罐之间的输送管路、阀门，安装在发酵罐底部的出料管，输送管路为两路或者两路以上，输送管路和发酵罐的连通处均匀布置于发酵罐的顶部，所述出料管为两路或者两路以上，设置于发酵罐底部同一高度上。
本新型还包括真空罐，真空罐底部连接出料管的另一端，为真空罐的进料口，每根出料管上单独设置阀门，在真空罐底部还设置一个出料口。
所述进料泵为双铰刀开式齿轮泵。
所述真空罐上连接有空压机和真空泵
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本新型装置采用多点进料、多点出料方式，进料依靠双绞刀开式齿轮进料泵，通过输送管路将料液多方位均匀补充到发酵罐内，布料均匀，同时避免了结壳问题，出料主要由真空罐与各出料管通过阀门相连，利用真空泵形成内负压状态，吸取物料，利用压缩机形成正压，排出物料，不易形成阻塞，排料畅通。
附图说明
图1是本实用新型工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：如图1所示，本新型包括进料泵1以及连接进料泵和发酵罐4之间的多条(2条或2条以上)输送管路3、阀门2，安装在发酵罐底部的多条(2条或2条以上)出料管5，连接出料管的真空罐6，位于出料管上的阀门，位于真空罐底部的出料口以及连接真空罐的空压机8和真空泵7。
本新型进料方式使用双绞刀开式齿轮泵将料液由不同输送管路分别打到发酵罐顶部，采用多点进料方式将料液分别打入发酵罐内，其中输送管路和发酵罐的连通处均匀布置于发酵罐的顶部。出料采用在罐底部同一高度位置设置多个出料管，将伸出罐外的出料管与真空罐相连接，管中接入阀门，通过控制各排料管和真空罐吸料口阀门，实现各排料管与真空罐的连通。通过调节连接阀门可轻松实现多点排料。
真空罐主要利用真空泵将真空罐内的空气吸出，使与排料管相连的罐内达到真空的状态，形成负压，当打开阀门后，真空罐与反应罐相连，利用压差，将反应罐内废料吸入到真空罐内，关闭阀门，通过空压机向真空罐内打入空气，使罐内形成正压，将真空罐内废料由出料口排出到指定地点。

Claims (4)

1.一种多点机械进出料厌氧发酵装置，包括进料泵(1)以及连接进料泵和发酵罐(4)之间的输送管路(3)、阀门(2)，安装在发酵罐底部的出料管(5)，其特征在于：输送管路为两路或者两路以上，输送管路和发酵罐的连通处均匀布置于发酵罐的顶部，所述出料管为两路或者两路以上，设置于发酵罐底部同一高度上。
2.根据权利要求1所述的多点机械进出料厌氧发酵装置，其特征在于还包括真空罐(6)，真空罐底部连接出料管的另一端，为真空罐的进料口，每根出料管上单独设置阀门，在真空罐底部还设置一个出料口。
3.根据权利要求1所述的多点机械进出料厌氧发酵装置，其特征在于所述进料泵为双铰刀开式齿轮泵。
4.根据权利要求2所述的多点机械进出料厌氧发酵装置，其特征在于所述真空罐上连接有空压机(8)和真空泵(7)。
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