CN203320022U - 一种出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料系统，涉及厌氧发酵生产沼气设备技术领域。针对现有的出料系统采用自流式出料或泵送式出料存在的诸多问题。它包括设有若干进料口和出料口的出料罐、空气压缩机和真空泵，出料罐顶端分别通过第一管路与空气压缩机连通，通过第二管路与真空泵连通。本实用新型尤其适用于干法厌氧发酵生产沼气的生产设备中。

Description

一种出料系统

技术领域

本实用新型涉及厌氧发酵生产沼气设备技术领域，具体涉及一种厌氧发酵生产沼气设备中的出料系统。 

背景技术

干法厌氧发酵生产沼气工艺，是干物质浓度（TS%）在15%～30%之间的原料的厌氧发酵工艺，原料可为畜禽粪便、农业秸秆、餐厨垃圾等各种固体有机物质。一套完整的大、中型干法厌氧发酵生产沼气系统，无论其处理规模大小，该系统都包括：原料的收集装置、预处理设备、厌氧发酵罐进料装置、厌氧发酵罐、厌氧发酵罐出料装置、沼渣后处理及沼气净化与储存设备等。 

但是，干法厌氧发酵出料物料的干物质浓度较高、物料粒径大、沙石含量高、长纤维等杂质含量高，导致厌氧发酵罐出料比较困难。目前，传统的出料方式有自流式出料和泵送式出料。其中，自流式出料需要厌氧发酵罐具有一定高度，如果罐体高度过低，则发酵罐内物料自身产生的压力不足以将物料挤出罐体，另外，自流式出料只能将物料从厌氧发酵罐排出，而不能远距离输送，出料流速也不可控制；泵送式出料，由于厌氧发酵出料物料的特性，泵容易被纤维缠绕导致堵塞，物料中含有的砂石等杂质导致设备磨损严重，泵使用寿命不长，而特殊的泵又需非标制作，导致制造和维护费用升高，此外，一般一个泵只能对应一个出料口，不能满足干法厌氧发酵生产沼气工艺需多点均匀出料的需要。可 见，现有技术中的出料装置存在的上述缺陷均影响了干法厌氧发酵生产沼气工艺的推广应用。 

发明内容

针对现有的出料系统采用自流式出料或泵送式出料存在的诸多问题，本实用新型的目的是提供一种出料流速、距离可控，且能够减少动力设备损耗的厌氧发酵生产中的出料系统。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种出料系统，它包括设有若干进料口和出料口的出料罐、空气压缩机和真空泵，所述出料罐顶端分别通过第一管路与所述空气压缩机连通，通过第二管路与所述真空泵连通。 

所述第一管路上依次设有阀门一和压力调节阀，还包括设于所述第一管路上的空气压力缓冲罐，且所述空气压力缓冲罐位于所述空气压缩机与所述阀门一之间。 

所述第二管路上设有第二阀门，还包括设于所述第二管路上的真空缓冲罐，所述真空缓冲罐位于所述真空泵与所述出料罐之间。 

它包括通过第三管路与所述出料罐底部的出料口连通的脱水装置。 

所述第三管路上设有第三阀门。 

所述出料罐上设有与PLC控制器连接的低位物位计、高位物位计及报警物位计。 

所述出料罐上还设有能够将压力信号传输给PLC控制器的空气压力传感器。 

所述出料罐通过管路与厌氧发酵罐连通。 

本实用新型的效果在于： 

一、本实用新型的出料系统中，空气压缩机、真空泵、脱水装置分别通过管路与出料罐连通，出料罐出料输送距离可调。并且，一个出料罐可设置多个进料口与厌氧发酵罐连接，以满足干法厌氧发酵罐需多点均匀出料的需要。同时，出料罐内设置与PLC连接的物位计、空气压力传感器，整个出料系统采用自动化控制，保证了干法厌氧发酵系统安全稳定的运行。 

二、本实用新型的出料系统是先将厌氧发酵罐内的物料吸入出料罐中，再以空气压力为动力，将出料罐中的物料排出，这样动力设备与物料不接触，避免动力设备磨损、被缠绕等现象出现，动力设备使用寿命长，空气压力可调，使出料不易发生堵塞。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明； 

图1为本实用新型的结构示意图； 

具体实施方式：

实施例1：结合图1说明本实用新型的一种出料系统，它包括出料罐2、空气压缩机3和真空泵4，出料罐2顶端连接两个支路，空气压缩机3通过第一管路8与出料罐2连通，真空泵4通过第二管路13与出料罐2连通。优选地，它还包括脱水装置5，出料罐2底端通过第三管路15与脱水装置5连通。 

进一步地，第一管路8上依次设有阀门一9和压力调节阀10，第二管路13上设有阀门二14。第三管路15上设有阀门三16。第一管路8上空气压缩机3与阀门一9之间设有空气压力缓冲罐6，第二管路13上真空泵4与阀门二14之间设有真空缓冲罐11。空气压力缓冲罐6上设置电接点压力表7，真空缓冲罐11上设置电接点真空表12。 

出料罐2侧面下方分别通过第四管路21和第五管路23与厌氧发酵罐1连通，第四管路21上设有阀门四22，第五管路23上设有阀门五24。阀门一9、阀门二14、阀门三16、阀门四22和阀门五24均采用气动阀门。压力调节阀10采用电动调节阀或手动调节阀。 

出料罐2下部设置低位物位计19、上部设置高位物位计18及报警物位计17，低位物位计19、高位物位计18、报警物位计17，以及各阀门均通过PLC自动检测控制完成整个出料过程。 

出料罐2上还设置空气压力传感器20，并将压力信号传输给PLC，实现出料罐的压力自动检测。 

出料罐2设置至少两个进料口，分别与厌氧发酵罐1多个出料口连接。 

当厌氧发酵罐1需要出料时，采用本实用新型的出料系统，具体工作过程如下： 

1、进料：打开真空泵4，将真空缓冲罐11中的空气抽出，待真空缓冲罐11的电接点真空表12达到设定值时，打开阀门四22和阀门二14，此时，厌氧发酵罐1、出料罐2和真空缓冲罐11连通，因真空缓冲罐11内压力低，在压力差的作用下，厌氧发酵罐1中的物料被吸入出料 罐2后，待出料罐2装满后，关闭阀门四22和阀门二14。 

2、出料：打开空气压缩机3，待空气压力缓冲罐6上电接点压力表7显示为指定值时，打开阀门一9和阀门三16，此时，出料罐2、脱水装置5和空气压力缓冲罐6连通，在压力差的作用下，出料罐2中的物料被排出到脱水装置5，待出料罐2排空后，关闭阀门一9和阀门三16。 

重复上述进料操作，把厌氧发酵罐1中物料吸入出料罐2内，再进入出料操作，将物料从出料罐2排入脱水装置5，如此往复，不再赘述。 

以上各步骤均采用PLC控制，实现自动化出料。 

实施例2：与实施例1不同的是（图中未示出），当厌氧发酵罐1体积较大需连接两个出料罐2时，具体工作过程如下：当第一个出料罐2吸料时，第二个出料罐2排料，然后，第一个出料罐2排料，第二个出料罐2吸料，如此重复，实现双罐同时排料。 

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本实用新型保护范围。 

Claims (10)

1.一种出料系统，其特征在于：它包括设有若干进料口和出料口的出料罐、空气压缩机和真空泵，所述出料罐顶端分别通过第一管路与所述空气压缩机连通，通过第二管路与所述真空泵连通。 

2.根据权利要求1所述的出料系统，其特征在于：所述第一管路上依次设有阀门一和压力调节阀。 

3.根据权利要求2所述的出料系统，其特征在于：它还包括设于所述第一管路上的空气压力缓冲罐，且所述空气压力缓冲罐位于所述空气压缩机与所述阀门一之间。 

4.根据权利要求1所述的出料系统，其特征在于：所述第二管路上设有第二阀门。 

5.根据权利要求4所述的出料系统，其特征在于：它还包括设于所述第二管路上的真空缓冲罐，所述真空缓冲罐位于所述真空泵与所述出料罐之间。 

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的出料系统，其特征在于：它还包括通过第三管路与所述出料罐底部的出料口连通的脱水装置。 

7.根据权利要求6所述的出料系统，其特征在于：所述第三管路上设有第三阀门。 

8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的出料系统，其特征在于：所述出料罐上设有与PLC控制器连接的低位物位计、高位物位计及报警物位计。 

9.根据权利要求8所述的出料系统，其特征在于：所述出料罐上还 设有能够将压力信号传输给PLC控制器的空气压力传感器。 

10.根据权利要求1至5任一权利要求所述的出料系统，其特征在于：所述出料罐通过管路与厌氧发酵罐连通。