CN204039281U - 一种液体肥的生产单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体肥的生产单元，属于农业肥料加工技术领域，包括依次设置的原液储存池，厌氧发酵池，好氧发酵池，搅拌池和成品储存池。本实用新型成本低，效率高，操作方便，经过厌氧和好氧发酵生产出的液体肥品质优，使液体肥效果提升，不再是简单的物料混合。

Description

一种液体肥的生产单元

【技术领域】

本实用新型涉及一种液体肥的生产单元，属于农业肥料加工技术领域。

【背景技术】

液体肥的发展很快，尤其是利用废弃物来加工成液体肥。目前，如何开发出一套投资少、效率高、操作方便的液体肥生产单元，将引领不少厂家在制作有机水溶肥、含腐植酸液体肥等肥料时的简单混合，向着政府要求的目标前进：禁止简单的混合制作。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种成本低，效率高，操作方便的液体肥的生产单元。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种液体肥的生产单元，其特征在于包括依次设置的原液储存池，厌氧发酵池，好氧发酵池，搅拌池和成品储存池，具体包括：

所述的原液储存池的底部设有伸入所述厌氧发酵池底部的原液输出管，所述原液输出管上设有出水阀，所述的原液储存池的底部高于所述厌氧发酵池的顶部；

所述厌氧发酵池的底部设有至少两个第一潜水泵，两个所述第一潜水泵的出水口与池底平行，所述厌氧发酵池的中下部处设有生物填充料层，所述厌氧发酵池的上部设有一端伸入所述好氧发酵池底部的出液管；

所述好氧发酵池的下部设有曝气装置，所述好氧发酵池内设有连通其底部和搅拌池上部的抽液管，所述抽液管的进料口设有第二潜水泵；

所述搅拌池内设有搅拌叶伸入池底部的搅拌件和连通池底部与成品储存池顶部的抽料管，所述抽料管的进料口设有第三潜水泵；

所述成品储存池内设有搅拌叶伸入池底部的第二搅拌件，所述成品储存池底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀。

如上所述的一种液体肥的生产单元，其特征在于所述的生物填充料层为两套，分别设置在所述厌氧发酵池的1/5和1/2高处。

如上所述的一种液体肥的生产单元，其特征在于每个所述的生物填充料层由多个条刷状生物填充料自然垂吊串成一层。

如上所述的一种液体肥的生产单元，其特征在于所述的曝气装置高于所述出液管的出液口。

如上所述的一种液体肥的生产单元，其特征在于所述的曝气装置设置在所述好氧发酵池的1/5高处。

如上所述的一种液体肥的生产单元，其特征在于所述的抽液管与所述的出液管相对设置。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

本实用新型成本低，效率高，操作方便，经过厌氧和好氧发酵生产出的液体肥品质优，使液体肥效果提升，不再是简单的物料混合。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，一种液体肥的生产单元，包括依次设置的原液储存池1，厌氧发酵池2，好氧发酵池3，搅拌池4和成品储存池5，具体包括：

原液储存池1的底部设有伸入厌氧发酵池2底部的原液输出管11，原液输出管11上设有出水阀12，出水产阀12靠近该池底部，原液储存池1的底部高于厌氧发酵池2的顶部，其落差以能使池里的液体排干到厌氧发酵池中为宜，原液输出管11的进水口为原液储存池1的出水口，原液输出管11的出水口为厌氧发酵池2的进水口，需要生产时，便将原液储存池1的出水阀12打开，使液体原料流向厌氧发酵池2的底部。

厌氧发酵池2的底部设有至少两个第一潜水泵21，两个第一潜水泵21的出水口与池底平行，开动潜水泵时，可使底部的液体旋转流动，厌氧发酵池2的中下部处设有生物填充料层22，该生物填充料层22为两套，分别设置在厌氧发酵池2的1/5和1/2高处，每个生物填充料层22优选由多个条刷状生物填充料221自然垂吊串成一层，每个生物填充料221的一头有孔，可通过绑住圆孔而将每条生物料填充料221吊起来，使其自然竖直，这样可使每一层的生物填充料数量有足够多，与液体的接触面积更大。众多的生物填充料221形成一层适宜的生长环境，微生物附着在生物填充料上面繁殖。厌氧发酵池2的上部设有一端伸入好氧发酵池3底部的出液管23，出液管23的进水口为厌氧发酵池2的出水口，出液管23的出水口为好氧发酵池3的进水口。厌氧发酵池2出料时由新进入的原料向上挤压上部的物料自然溢进出液管23进入好氧发酵池3，无需额外的泵抽出，减少了能耗。

好氧发酵池3的下部设有曝气装置31，曝气装置31设置在好氧发酵池3的1/5高处，高于出液管23的出水口，这样进料时空气从底部往上升，除了有气体搅拌的功能外，还可以使空气与液体更充分接触的时间，增加溶解氧，曝气装置31可以使空气均匀地分散在液体中；好氧发酵池3内设有连通其底部和搅拌池4上部的抽液管32，抽液管32与出液管23相对设置，抽液管32的进料口设有第二潜水泵33，抽液管32的进料口为好氧发酵池3的出料口，抽液管32的出料口为搅拌池4的进料口。

搅拌池4内设有搅拌叶伸入池底部的第一搅拌件41和连通池底部与成品储存池5顶部的抽料管42，抽料管42的进料口设有第三潜水泵43；

成品储存池5内设有搅拌叶伸入池底部的第二搅拌件51，成品储存池5底部设有出料管52，出料管52上设有控制阀53。

搅拌池4与成品储存池5内的第一搅拌件41和第二搅拌件51均出电机驱动搅拌，使液体肥充分混匀。

生产时，开启出水阀12，使原液储存池1内的肥料原液流入厌氧发酵池2，在厌氧发酵池2内的液面高度不及出液管23的高度时，对肥料原液进行厌氧发酵，因原液储存池1内的肥料原液是可控制地自流入厌氧发酵池2内，因此厌氧发酵池2内的液体肥自池底向池顶慢慢被后来的肥料原液挤压上升，使得最先的肥料原液可以充分进行厌氧发酵，连锁反应，然后厌氧发酵的液体肥进入好氧发酵池3进行好氧发酵，因为曝气装置31向上推动液体肥，抽液管32的进料口位于池底部，可以使液体肥进行充分好氧发酵再被抽出，搅拌池4和成品储存池5内设有搅拌件41和51充分混匀液体肥的同时，使液体肥在包装前防止沉淀物不均匀悬浮于液体中，使得成品液体肥内营养物质更均匀丰富。

Claims (6)

1.一种液体肥的生产单元，其特征在于包括依次设置的原液储存池(1)，厌氧发酵池(2)，好氧发酵池(3)，搅拌池(4)和成品储存池(5)，具体包括：

所述的原液储存池(1)的底部设有伸入所述厌氧发酵池(2)底部的原液输出管(11)，所述原液输出管(11)上设有出水阀(12)，所述的原液储存池(1)的底部高于所述厌氧发酵池(2)的顶部；

所述厌氧发酵池(2)的底部设有至少两个第一潜水泵(21)，两个所述第一潜水泵(21)的出水口与池底平行，所述厌氧发酵池(2)的中下部处设有生物填充料层(22)，所述厌氧发酵池(2)的上部设有一端伸入所述好氧发酵池(3)底部的出液管(23)；

所述好氧发酵池(3)的下部设有曝气装置(31)，所述好氧发酵池(3)内设有连通其底部和搅拌池(4)上部的抽液管(32)，所述抽液管(32)的进料口设有第二潜水泵(33)；

所述搅拌池(4)内设有搅拌叶伸入池底部的搅拌件(41)和连通池底部与成品储存池(5)顶部的抽料管(42)，所述抽料管(42)的进料口设有第三潜水泵(43)；

所述成品储存池(5)内设有搅拌叶伸入池底部的第二搅拌件(51)，所述成品储存池(5)底部设有出料管(52)，所述出料管(52)上设有控制阀(53)。

2.根据权利要求1所述的一种液体肥的生产单元，其特征在于所述的生物填充料层(22)为两套，分别设置在所述厌氧发酵池(2)的1/5和1/2高处。

3.根据权利要求2所述的一种液体肥的生产单元，其特征在于每个所述的生物填充料层(22)由多个条刷状生物填充料(221)自然垂吊串成一层。

4.根据权利要求1所述的一种液体肥的生产单元，其特征在于所述的曝气装置(31)高于所述出液管(23)的出液口(231)。

5.根据权利要求4所述的一种液体肥的生产单元，其特征在于所述的曝气装置(31)设置在所述好氧发酵池(3)的1/5高处。

6.根据权利要求1所述的一种液体肥的生产单元，其特征在于所述的抽液管(32)与所述的出液管(23)相对设置。