CN205146215U - 一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜，包括反应釜壳体，反应釜壳体上端设有一个进料口，底端设有一个出料口；反应釜壳体上设有电机，电机上连接有搅拌主轴；搅拌主轴上设有第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆；第一搅拌杆上设有两个搅拌叶片，第二搅拌杆形状、大小与第一搅拌杆相同，第二搅拌杆在主轴上设置方向与第一搅拌杆相反；第三搅拌杆上设有三个搅拌叶片，包括有第二搅拌叶片与第三搅拌叶片。采用多种搅拌杆，多重叶片设计，从多个角度进行搅拌，实现完全搅拌，大大提高反应釜反应效率。

Description

一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现目前市场上的反应在搅拌过程中，其搅拌装置大多采用结构单一的搅拌叶进行搅拌，效率不高，限制了反应釜的反应效率，而在蜂胶在制作过程中需要进行搅拌作业，其对于反应釜在搅拌过程中的效率以及质量都有着较高的要求。因此，研发一种高效率的蜂胶制作专用反应釜已经越来越受到研发人员们的关注。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜，采用多种搅拌杆，多重叶片设计，从多个角度进行搅拌，实现完全搅拌，大大提高反应釜反应效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体呈圆筒型结构，其截面顶部呈圆弧型，底部呈方形结构；所述反应釜壳体上端设有一个进料口，底端设有一个出料口，所述进料口位于所述反应釜壳体一侧，所述出料口位于反应釜壳体另一侧；

所述反应釜壳体上设有电机，所述电机位于所述反应釜壳体顶部中间位置，所述电机上连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴数量为1根，位于所述反应釜壳体内部中心位置，呈垂直设置，所述搅拌主轴顶部与所述电机固定连接；

所述搅拌主轴上设有多个搅拌杆，在搅拌主轴上自上而下依次包括第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆；所述第一、第二、第三搅拌杆在搅拌主轴上均呈向下倾斜设置，所述第一搅拌杆上设有两个搅拌叶片，在第一搅拌杆上自下而上依次为第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均呈圆弧形结构，所述第一搅拌叶片长度L1与第二搅拌叶片长度L2之比为4:3，所述第二搅拌杆形状、大小与第一搅拌杆相同，所述第二搅拌杆在主轴上设置方向与第一搅拌杆相反；所述第三搅拌杆上设有三个搅拌叶片，包括有第二搅拌叶片与第三搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于所述第三搅拌杆底部位置，所述第三搅拌叶片数量为两个，分布在所述第三搅拌杆上部位置，所述第二搅拌叶片长度L2与第三搅拌叶片长度L3之比为5:3。

上述一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜，其中，所述第三搅拌叶片呈圆弧形结构。

上述一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜，其中，所述第三搅拌杆在主轴上设置方向与第二搅拌杆相反。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、采用第二搅拌杆与第一、第三搅拌杆相对设置的方式，在搅拌主轴两侧分布，使用时可实现反应釜充分搅拌，提高搅拌效率。

2.采用多种不同的搅拌杆配合的方式，可大幅度提高反应釜内部不同位置的搅拌效果，做到完全搅拌。区别于现有单种搅拌叶的搅拌形式，位于底部的第三搅拌杆上设有两种，三个搅拌叶片，有助于反应釜底部位置的均匀混合，避免搅拌不均的情况发生；经上万次实验结果表明，当第一搅拌叶片长度L1与第二搅拌叶片长度L2之比为4:3，且第二搅拌叶片长度L2与第三搅拌叶片长度L3之比为5:3时，反应釜内部四周搅拌效果最佳。

3、采用顶部呈圆弧型，底部呈方形结构的反应釜壳体，有助于物料在反应釜内部运动的稳定，搅拌时不易发生紊流，提高安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌杆放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜，包括反应釜壳体1，所述反应釜壳体1呈圆筒型结构，其截面顶部呈圆弧型，底部呈方形结构；所述反应釜壳体1上端设有一个进料口2，底端设有一个出料口3，所述进料口2位于所述反应釜壳体1一侧，所述出料口3位于反应釜壳体1另一侧；

所述反应釜壳体1上设有电机4，所述电机4位于所述反应釜壳体1顶部中间位置，所述电机4上连接有搅拌主轴5，所述搅拌主轴5数量为1根，位于所述反应釜壳体1内部中心位置，呈垂直设置，所述搅拌主轴5顶部与所述电机4固定连接；

所述搅拌主轴5上设有多个搅拌杆6、7、8，在搅拌主轴5上自上而下依次包括第一搅拌杆6、第二搅拌杆7以及第三搅拌杆8；所述第一搅拌杆6、第二搅拌杆7以及第三搅拌杆8在搅拌主轴5上均呈向下倾斜设置，所述第一搅拌杆6上设有两个搅拌叶片9、10，在第一搅拌6上自下而上依次为第一搅拌叶片9与第二搅拌叶片10，所述第一搅拌叶片9与第二搅拌叶片10均呈圆弧形结构，所述第一搅拌叶片长度L1与第二搅拌叶片长度L2之比为4:3，所述第二搅拌杆7形状、大小与第一搅拌杆6相同，所述第二搅拌杆7在主轴5上设置方向与第一搅拌杆6相反；所述第三搅拌杆8上设有三个搅拌叶片10、11，包括有第二搅拌叶10与第三搅拌叶片11，所述第二搅拌叶10片位于所述第三搅拌杆11底部位置，所述第三搅拌叶片11数量为两个，分布在所述第三搅拌杆8上部位置，所述第二搅拌叶片长度L2与第三搅拌叶片长度L3之比为5:3。所述第三搅拌叶片11呈圆弧形结构。所述第三搅拌杆11在主轴5上设置方向与第二搅拌杆7相反。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、采用第二搅拌杆与第一、第三搅拌杆相对设置的方式，在搅拌主轴两侧分布，使用时可实现反应釜充分搅拌，提高搅拌效率。

2.采用多种不同的搅拌杆配合的方式，可大幅度提高反应釜内部不同位置的搅拌效果，做到完全搅拌。区别于现有单种搅拌叶的搅拌形式，位于底部的第三搅拌杆上设有两种，三个搅拌叶片，有助于反应釜底部位置的均匀混合，避免搅拌不均的情况发生；经上万次实验结果表明，当第一搅拌叶片长度L1与第二搅拌叶片长度L2之比为4:3，且第二搅拌叶片长度L2与第三搅拌叶片长度L3之比为5:3时，反应釜内部四周搅拌效果最佳。

3、采用顶部呈圆弧型，底部呈方形结构的反应釜壳体，有助于物料在反应釜内部运动的稳定，搅拌时不易发生紊流，提高安全性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜，其特征在于，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体呈圆筒型结构，其截面顶部呈圆弧型，底部呈方形结构；所述反应釜壳体上端设有一个进料口，底端设有一个出料口，所述进料口位于所述反应釜壳体一侧，所述出料口位于反应釜壳体另一侧；

所述反应釜壳体上设有电机，所述电机位于所述反应釜壳体顶部中间位置，所述电机上连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴数量为1根，位于所述反应釜壳体内部中心位置，呈垂直设置，所述搅拌主轴顶部与所述电机固定连接；

所述搅拌主轴上设有多个搅拌杆，在搅拌主轴上自上而下依次包括第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆；所述第一、第二、第三搅拌杆在搅拌主轴上均呈向下倾斜设置，所述第一搅拌杆上设有两个搅拌叶片，在第一搅拌杆上自下而上依次为第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均呈圆弧形结构，所述第一搅拌叶片长度L1与第二搅拌叶片长度L2之比为4:3，所述第二搅拌杆形状、大小与第一搅拌杆相同，所述第二搅拌杆在主轴上设置方向与第一搅拌杆相反；所述第三搅拌杆上设有三个搅拌叶片，包括有第二搅拌叶片与第三搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于所述第三搅拌杆底部位置，所述第三搅拌叶片数量为两个，分布在所述第三搅拌杆上部位置，所述第二搅拌叶片长度L2与第三搅拌叶片长度L3之比为5:3。

2.如权利要求1所述的一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜，其特征在于，所述第三搅拌叶片呈圆弧形结构。

3.如权利要求1所述的一种蜂胶制作专用高效率环保反应釜，其特征在于，所述第三搅拌杆在主轴上设置方向与第二搅拌杆相反。