CN214644935U - 一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置 - Google Patents
一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置,包括搅拌筒,所述搅拌筒顶部安装有顶盖,所述顶盖两侧均设有进料口,位于顶盖顶部安装有机箱,位于机箱内部设有电机,在所述搅拌筒内部设有搅拌轴,所述搅拌轴四个均等角度均焊接连接杆,位于连接杆底部焊接搅拌环,所述搅拌环两侧均设有搅拌板,位于搅拌轴上焊接螺旋桨叶。本实用新型中在搅拌轴上设有螺旋桨叶,螺旋桨叶可以将物料进行上下翻滚,配合搅拌板的作用来实现搅拌均匀的结果,在搅拌轴的底部设有下料轴,下料轴上的下料桨叶可以实现对搅拌筒底部的物料进行均匀混合,而且在物料混合均匀之后,下料轴可以进行下料,防止出现堵塞的情况,提高下料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于吹塑母料搅拌技术领域,尤其涉及一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置。
背景技术
吹塑母料在进行加工混色时需要用到搅拌装置,但是现有的搅拌装置在结构上过于简单化,并不能满足吹塑母料的混色,而且搅拌不均匀,现有的搅拌装置都是在搅拌轴上设有一个搅拌环,在搅拌环上设有几个搅拌杆,这样搅拌的效果并不理想,不能达到理想的结果,特别是搅拌筒底部的物料没办法均匀的混合,为此,我们提供一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置,旨在解决背景技术中的问题。
本实用新型是这样实现的,一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置,包括:
搅拌筒,所述搅拌筒顶部安装有顶盖,所述顶盖两侧均设有进料口,位于顶盖顶部安装有机箱,位于机箱内部设有电机;
在所述搅拌筒内部设有搅拌轴,所述搅拌轴四个均等角度均焊接连接杆,位于连接杆底部焊接搅拌环,所述搅拌环两侧均设有搅拌板,位于搅拌轴上焊接螺旋桨叶;
在所述搅拌轴底端安装有支撑座,所述搅拌轴底端以拆卸的方式安装下料轴,位于下料轴上焊接下料桨叶;
在所述搅拌筒底端外侧安装有底座,所述底座底部设有支腿,所述支腿之间通过加固杆连接,所述搅拌筒底部安装有出料筒。
为了便于电机工作时热量的散出,作为本实用新型一种优选的,所述机箱上端设有散热口。
为了通过搅拌板对物料进行混合搅拌,作为本实用新型一种优选的,所述搅拌环两侧的搅拌板呈交错设置,并且搅拌环两侧的搅拌板倾斜方向相反。
为了防止螺旋桨叶在对物料进行上下翻转时阻力比较大,作为本实用新型一种优选的,所述搅拌板内端与螺旋桨叶之间设有间隔。
为了便于将混合均匀的物料进行下料处理,作为本实用新型一种优选的,所述下料桨叶从上到下呈渐窄结构。
为了便于混合均匀的物料通过落料口落下,作为本实用新型一种优选的,所述搅拌筒底端呈锥形结构。
为了防止支撑座影响物料的落下,作为本实用新型一种优选的,所述支撑座由两个圆形杆构成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1. 本实用新型中在搅拌轴上设有螺旋桨叶,螺旋桨叶可以将物料进行上下翻滚,配合搅拌板的作用来实现搅拌均匀的结果。
2. 本实用新型中在搅拌轴的底部设有下料轴,下料轴上的下料桨叶可以实现对搅拌筒底部的物料进行均匀混合,而且在物料混合均匀之后,下料轴可以进行下料,防止出现堵塞的情况,提高下料效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的搅拌环俯视图。
图中:1、搅拌筒;2、顶盖;3、底座;4、机箱;5、进料口;6、支腿;7、加固杆;8、出料筒;9、电机;10、搅拌轴;11、连接杆;12、搅拌环;13、搅拌板;14、螺旋桨叶;15、支撑座;16、下料轴;17、下料桨叶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:包括:
搅拌筒1,搅拌筒1顶部安装有顶盖2,顶盖2两侧均设有进料口5,位于顶盖2顶部安装有机箱4,位于机箱4内部设有电机9;
在搅拌筒1内部设有搅拌轴10,搅拌轴10四个均等角度均焊接连接杆11,位于连接杆11底部焊接搅拌环12,搅拌环12两侧均设有搅拌板13,位于搅拌轴10上焊接螺旋桨叶14;
在搅拌轴10底端安装有支撑座15,搅拌轴10底端以拆卸的方式安装下料轴16,位于下料轴16上焊接下料桨叶17;
在搅拌筒1底端外侧安装有底座3,底座3底部设有支腿6,支腿6之间通过加固杆7连接,搅拌筒1底部安装有出料筒8。
具体的,机箱4上端设有散热口,本实施例中为了便于电机工作时热量的散出。
具体的,搅拌环12两侧的搅拌板13呈交错设置,并且搅拌环12两侧的搅拌板13倾斜方向相反,本实施例中为了通过搅拌板对物料进行混合搅拌。
具体的,搅拌板13内端与螺旋桨叶14之间设有间隔,本实施例中为了防止螺旋桨叶在对物料进行上下翻转时阻力比较大。
具体的,下料桨叶17从上到下呈渐窄结构,本实施例中为了便于将混合均匀的物料进行下料处理。
具体的,搅拌筒1底端呈锥形结构,本实施例中为了便于混合均匀的物料通过落料口落下。
具体的,支撑座15由两个圆形杆构成,本实施例中为了防止支撑座影响物料的落下。
本实用新型的使用流程:使用时,将物料通过进料口5放入,电机9带动搅拌轴10转动,搅拌轴10上的搅拌环12转动,配合搅拌板13的作用使得物料混色比较均匀,然后搅拌轴10上的螺旋桨叶14可以将物料进行上下翻滚,提高混合的效率,同时增强物料的混合均匀度,搅拌轴10底部的下料轴16可以将搅拌筒1底部的物料进行混合搅拌,而且还便于下料,防止出现堵塞的情况。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置,其特征在于,包括:
搅拌筒(1),所述搅拌筒(1)顶部安装有顶盖(2),所述顶盖(2)两侧均设有进料口(5),位于顶盖(2)顶部安装有机箱(4),位于机箱(4)内部设有电机(9);
在所述搅拌筒(1)内部设有搅拌轴(10),所述搅拌轴(10)四个均等角度均焊接连接杆(11),位于连接杆(11)底部焊接搅拌环(12),所述搅拌环(12)两侧均设有搅拌板(13),位于搅拌轴(10)上焊接螺旋桨叶(14);
在所述搅拌轴(10)底端安装有支撑座(15),所述搅拌轴(10)底端以拆卸的方式安装下料轴(16),位于下料轴(16)上焊接下料桨叶(17);
在所述搅拌筒(1)底端外侧安装有底座(3),所述底座(3)底部设有支腿(6),所述支腿(6)之间通过加固杆(7)连接,所述搅拌筒(1)底部安装有出料筒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置,其特征在于:所述机箱(4)上端设有散热口。
3.根据权利要求1所述的一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌环(12)两侧的搅拌板(13)呈交错设置,并且搅拌环(12)两侧的搅拌板(13)倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌板(13)内端与螺旋桨叶(14)之间设有间隔。
5.根据权利要求1所述的一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置,其特征在于:所述下料桨叶(17)从上到下呈渐窄结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌筒(1)底端呈锥形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于吹塑母料加工混色专用搅拌装置,其特征在于:所述支撑座(15)由两个圆形杆构成。
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