CN210206519U - 一种干粉混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉混合机，包括罐体、底座、气缸、电机、搅拌轴、螺旋叶片、支撑架和搅拌杆，罐体设于底座上，罐体的顶部设有投料口，侧部的下端设有出料口，出料口上设有出料阀，气缸的一端与底座铰接，另一端与罐体的底部铰接，电机固定于罐体的顶部，搅拌轴的上端与电机相连，下端插入罐体中，螺旋叶片缠绕于搅拌轴上，支撑架水平固定于搅拌轴上，支撑架上固定有多个向下延伸的搅拌杆，多个搅拌杆环绕搅拌轴。与现有技术相比，本实用新型的螺旋叶片在转动时，将物料提升，物料经过循环不断的提升和下落被充分混合，同时，由于搅拌杆固定于支撑架上，其运动区域较大，能够对物料进行大范围地进行搅拌，从而提升对物料的搅拌混合效果。

Description

一种干粉混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机，特别涉及一种干粉混合机。

背景技术

干粉混合机是对干混进行搅拌，使其与其他小料进行充分混合的设备，目前，市面上有各种各样的干粉混合机，但是它们基本是由电动机、搅拌轴和搅拌叶组成，只是通过搅拌轴和搅拌叶对干粉进行搅拌，使其混合，这样往往使得搅拌不均匀，混合效果不好，从而严重影响产品的质量。有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种干粉混合机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干粉混合机，其通过将干粉不断提升达到良好的混合效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干粉混合机，包括罐体、底座、气缸、电机、搅拌轴、螺旋叶片、支撑架和搅拌杆，所述罐体设于所述底座上，所述罐体的顶部设有投料口，侧部的下端设有出料口，所述出料口上设有出料阀，所述气缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述罐体的底部铰接，所述电机固定于所述罐体的顶部，所述搅拌轴的上端与所述电机相连，下端插入所述罐体中，所述螺旋叶片缠绕于所述搅拌轴上，所述支撑架水平固定于所述搅拌轴上，所述支撑架上固定有多个向下延伸的所述搅拌杆，多个所述搅拌杆环绕所述搅拌轴。

进一步的改进：还包括套筒，所述套筒包括筒本体和支撑柱，所述支撑柱竖直固定于所述罐体内的底部，所述筒本体的下端固定于所述支撑柱的上端，所述筒本体环绕所述螺旋叶片，所述螺旋叶片的下端的位置高度低于所述筒本体的下端的位置高度，所述筒本体的上端距离所述罐体顶部的距离为20-30cm。

进一步的改进：所述搅拌杆上设有环状的搅拌环。

进一步的改进：每一所述搅拌杆上设有两个所述搅拌环。

进一步的改进：所述罐体包括罐本体和上盖，所述上盖盖设于所述罐本体上，所述上盖和罐本体通过螺栓连接，所述电机和投料口设于所述上盖上，所述出料口设于所述罐本体的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供一种干粉混合机，当电机启动时，所述搅拌轴转动，从而带动螺旋叶片、支撑架和搅拌杆转动，螺旋叶片在转动时，将物料提升，物料提升到一定高度以后下落，从而物料经过循环不断的提升和下落被充分混合均匀，同时，由于搅拌杆固定于支撑架上，其运动区域较大，能够对物料进行大范围地进行搅拌，从而提升对物料的搅拌混合效果。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种干粉混合机的结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种干粉混合机的剖切结构示意图。

图中

罐本体-11；出料口-111；出料阀-112；

上盖-12；投料口-121；底座-2；

气缸-3；电机-4；搅拌轴-51；

螺旋叶片-52；支撑架-53；搅拌杆-54；

搅拌环-541；筒本体-61；支撑柱-62。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2所示，一种干粉混合机，包括罐体、底座2、气缸3、电机4、搅拌轴51、螺旋叶片52、支撑架53和搅拌杆54，所述罐体设于所述底座2上，所述罐体的顶部设有投料口121，侧部的下端设有出料口111，所述出料口111上设有出料阀112，所述气缸3的一端与所述底座2铰接，另一端与所述罐体的底部铰接，所述气缸3应当倾斜设置，所述底座2和罐体上应当设置铰接座供气缸3的安装，所述电机4固定于所述罐体的顶部，所述搅拌轴51的上端与所述电机4相连，下端插入所述罐体中，所述螺旋叶片52缠绕于所述搅拌轴51上，所述支撑架53水平固定于所述搅拌轴51上，所述支撑架53上固定有多个向下延伸的所述搅拌杆54，多个所述搅拌杆54环绕所述搅拌轴51。

物料经所述投料口121投入罐体中，混合均匀以后打开所述出料阀112，启动所述气缸3，使得罐体倾斜，物料从出料口111中流出，当电机4启动时，搅拌轴51转动，从而带动螺旋叶片52、支撑架53和搅拌杆54转动，螺旋叶片52转动时，将物料提升，物料被提升到一定高度以后下落，从而物料不断循环经历提升和下落的过程，在此过程中，物料被充分均匀混合；同时，多个搅拌杆54在支撑架53的带动下转动，能够大范围地对物料进行搅动，从而使得物料能够被充分混合，产生良好的混合效果。

所述气缸3最佳与所述出料口111设置于同一平面内，所述气缸3与罐体的连接点应当位于所述罐体的远离所述出料管的半部分。

进一步，还包括套筒，所述套筒包括筒本体61和支撑柱62，所述支撑柱62竖直固定于所述罐体内的底部，所述筒本体61的下端固定于所述支撑柱62的上端，所述筒本体61环绕所述螺旋叶片52，所述螺旋叶片52的下端的位置高度低于所述筒本体61的下端的位置高度，所述筒本体61的上端距离所述罐体顶部的距离为20-30cm，优选为20cm。设置所述套筒以后，物料从筒本体61的下端进入筒本体61中，由于筒本体61的约束作用，物料会一直沿着筒本体61上升，直到到达筒本体61的顶端后落下，从而能够将物料提升到比较高的高度，有利于提升搅拌的剧烈程度，提升搅拌效果和搅拌效率。

进一步，所述搅拌杆54上设有环状的搅拌环541。具体的，每一所述搅拌杆54上设有两个所述搅拌环541。搅拌环541的设置能够有效提升搅拌效果，在工作过程中，搅拌环541能够对物料进行切割分散，使得物料更充分地被分散混合，此处的切割并不是如刀一样切割，而是指将聚集的物料进行分散。

进一步，所述罐体包括罐本体11和上盖12，所述上盖12盖设于所述罐本体11上，所述上盖12和罐本体11通过螺栓连接，所述电机4和投料口121设于所述上盖12上，所述出料口111设于所述罐本体11的底部。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干粉混合机，其特征在于：包括罐体、底座(2)、气缸(3)、电机(4)、搅拌轴(51)、螺旋叶片(52)、支撑架(53)和搅拌杆(54)，所述罐体设于所述底座(2)上，所述罐体的顶部设有投料口(121)，侧部的下端设有出料口(111)，所述出料口(111)上设有出料阀(112)，所述气缸(3)的一端与所述底座(2)铰接，另一端与所述罐体的底部铰接，所述电机(4)固定于所述罐体的顶部，所述搅拌轴(51)的上端与所述电机(4)相连，下端插入所述罐体中，所述螺旋叶片(52)缠绕于所述搅拌轴(51)上，所述支撑架(53)水平固定于所述搅拌轴(51)上，所述支撑架(53)上固定有多个向下延伸的所述搅拌杆(54)，多个所述搅拌杆(54)环绕所述搅拌轴(51)。

2.根据权利要求1所述一种干粉混合机，其特征在于：还包括套筒，所述套筒包括筒本体(61)和支撑柱(62)，所述支撑柱(62)竖直固定于所述罐体内的底部，所述筒本体(61)的下端固定于所述支撑柱(62)的上端，所述筒本体(61)环绕所述螺旋叶片(52)，所述螺旋叶片(52)的下端的位置高度低于所述筒本体(61)的下端的位置高度，所述筒本体(61)的上端距离所述罐体顶部的距离为20-30cm。

3.根据权利要求1所述一种干粉混合机，其特征在于：所述搅拌杆(54)上设有环状的搅拌环(541)。

4.根据权利要求3所述一种干粉混合机，其特征在于：每一所述搅拌杆(54)上设有两个所述搅拌环(541)。

5.根据权利要求1所述一种干粉混合机，其特征在于：所述罐体包括罐本体(11)和上盖(12)，所述上盖(12)盖设于所述罐本体(11)上，所述上盖(12)和罐本体(11)通过螺栓连接，所述电机(4)和投料口(121)设于所述上盖(12)上，所述出料口(111)设于所述罐本体(11)的底部。

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