CN211159451U - 一种饲料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料混合装置，它属于畜牧设备技术领域，包括罐体，罐体底部设有出料口，罐体侧面靠近出料口的一端设有观察口，罐体上部设有上盖，上盖上设有若干料斗，料斗设有料口与罐体相连通，上盖位于所述罐体内的一侧设有若干安装支架，安装支架上设有与料斗相配合的锥形筛网，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干层相互平行的搅拌机构，搅拌轴一端穿过上盖连接有驱动电机，驱动电机位于上盖中心位置，搅拌轴靠近锥形筛网的一端固定安装有滤网，滤网位于搅拌机构上部；搅拌机构包括两个绕搅拌轴呈中心对称分布的搅拌叶片，搅拌叶片设为弧形结构，相邻搅拌叶片之间设有螺旋翅片，螺旋翅片与搅拌叶片相配合。

Description

一种饲料混合装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧设备技术领域，具体涉及一种饲料混合装置。

背景技术

在畜牧业中，都需要调配饲料进行养殖，一般人们在进行调配饲料时都是将饲料放置在盛放容器内，采用大铲子翻搅进行调配，这样调配的饲料很不均匀，且比较的耗费劳力，浪费时间，目前，食物混拌装置，在畜牧养殖中代替了人力的繁重工作，机器工作效率高，为了保证牲畜的健康生长，现有的饲料配方中需要进行多种不同物料的混合，但是现有的食物混拌装置通常采用的方式是将多种物料依次倒入混合装置中，然后通过搅拌装置进行搅拌混合，而搅拌装置多是单一的搅拌方式，不利于堆积的物料的混合，普遍存在搅拌不均匀的问题，影响饲料的质量，不利于牲畜的健康生长。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种饲料混合装置，既可以在下落过程中进行不同种类物料混合的同时扩大物料在罐体内的散落面积，又可以通过螺旋翅片与搅拌叶片的配合下在罐体内同时实现物料竖直方向与水平方向上的混合，有利于提高饲料的混合效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种饲料混合装置，包括罐体，所述罐体底部设有出料口，所述罐体侧面靠近所述出料口的一端设有观察口，所述罐体上部设有上盖，所述上盖上设有若干料斗，所述料斗设有料口与所述罐体相连通，所述上盖位于所述罐体内的一侧设有若干安装支架，所述安装支架上设有与所述料斗相配合的锥形筛网，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干层相互平行的搅拌机构，所述搅拌轴一端穿过所述上盖连接有驱动电机，所述驱动电机位于所述上盖中心位置，所述料斗绕所述驱动电机呈圆周阵列分布，所述搅拌轴靠近所述锥形筛网的一端固定安装有滤网，所述滤网位于所述搅拌机构上部；

所述搅拌机构包括两个绕所述搅拌轴呈中心对称分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片设为弧形结构，相邻所述搅拌叶片之间的所述搅拌轴上设有螺旋翅片，所述螺旋翅片与搅拌叶片相配合。

优选的，不同所述料斗内的所述料口大小不同，可根据不同种类物料的添加重量选择不同所述料斗。

优选的，所述锥形筛网与滤网上设有若干均匀分布的加强筋，所述锥形筛网上的所述加强筋位于相邻所述料斗之间。

优选的，所述滤网的网孔密度为所述锥形筛网的网孔密度的1/2-1/4。

优选的，所述锥形筛网的最宽端的直径小于所述滤网的直径，避免块状物料在锥形筛网上集聚影响物料的分散下落。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中物料首先通过锥形筛网过筛，第一次扩大物料在罐体内水平面上的分布面积，由于滤网的网孔密度小于锥形筛网的网孔密度，使锥形筛网过筛速度大于滤网的过滤速度，使筛网在转动过程中物料在筛网上做离心运动，第二次扩大了物料在罐体内水平面上的分布面积，同时筛网在转动过程中可以实现不同物料在筛网上相互重叠，使物料通过滤网下落时散落更加均匀，滤网的转动又可以对下落的物料提供初始的转动速度，可以促进不同物料在下落过程中进行混合，可以使不同物料在罐体内的分布更加均匀，可有效减少饲料的混合时间；

2、本实用新型中通过螺旋翅片带动物料下移，通过弧形结构的搅拌叶片推动物料向远离搅拌轴的方向运动，通过搅拌叶片与螺旋翅片相配合实现了混合物料在罐体内的循环流动，有利于提高饲料的混合效果，同时通过驱动电机带动螺旋叶片旋转可带动物料下移可促进出料口排料，有利于缩短罐体排料时间，而在排料后期控制驱动电机反转可通过搅拌叶片实现物料向出料口聚集，有利于提高排料效果。

附图说明

图1为本实用新型一种饲料混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种饲料混合装置的俯视图。

图中：1-罐体、2-出料口、3-观察口、4-上盖、5-料斗、6-安装支架、7-锥形筛网、8-搅拌轴、9-驱动电机、10-滤网、11-搅拌叶片、12-螺旋翅片、13-料口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种饲料混合装置，包括罐体1，所述罐体1底部设有出料口2，所述罐体1侧面靠近所述出料口2的一端设有观察口3，所述罐体1上部设有上盖4，所述上盖4上设有若干料斗5，所述料斗5设有料口13与所述罐体1相连通，所述上盖4位于所述罐体1内的一侧设有若干安装支架6，所述安装支架6上设有与所述料斗5相配合的锥形筛网7，所述罐体1内设有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有若干层相互平行的搅拌机构，所述搅拌轴8一端穿过所述上盖4连接有驱动电机9，所述驱动电机9位于所述上盖4中心位置，所述料斗5绕所述驱动电机9呈圆周阵列分布，所述搅拌轴8靠近所述锥形筛网7的一端固定安装有滤网10，所述滤网10位于所述搅拌机构上部；所述搅拌机构包括对称分布在所述搅拌轴8两侧的搅拌叶片11，所述搅拌叶片11设为弧形结构，相邻所述搅拌叶片11之间的所述搅拌轴8上设有螺旋翅片12，所述螺旋翅片12与搅拌叶片11相配合；不同所述料斗5内的所述料口13大小不同，可根据不同种类物料的添加重量选择不同所述料斗5，确保饲料中不同占比的物料尽可能的延长在所述料斗5内的落料时间；所述锥形筛网7与滤网10上设有若干均匀分布的加强筋，所述锥形筛网7上的所述加强筋位于相邻所述料斗5之间；所述滤网10的网孔密度为所述锥形筛网7的网孔密度的1/2-1/4，使通过所述锥形筛网7下落的物料可部分在所述滤网10上停留；所述锥形筛网7的最宽端的直径小于所述滤网10的直径，避免块状物料在锥形筛网7上集聚影响物料的分散下落，而且所述滤网10在转动过程中可带动块状物料进行离心运动，使块状物料因不断与所述罐体1内壁摩擦而粉碎。

本实用新型工作时，根据不同种类物料用量的多少，将不同种类的物料分别倒在不同的所述料斗5中，然后启动所述驱动电机9，所述驱动电机9带动所述搅拌轴8转动，不同种类的物料依次经过所述锥形筛网7与滤网10在所述罐体1内堆积，其中，所述锥形筛网7对物料进行初步分散，使物料沿所述锥形筛网7过筛的过程的扩大物料的分布面积，同时由于所述滤网10上的网孔小于所述锥形筛网7的网孔，所述搅拌轴8转动带动所述滤网10转动既可以使降落在所述滤网10上的不同种类的的物料实现层层覆盖也可以使堆叠的物料进行离心运动，实现了物料的初步混合的同时扩大了不同种类物料在所述滤网10上的分布面积，同时经所述滤网10下落的物料会产生初始的转动速度，可以促进物料在下落过程中的进一步混合，使物料可以较为均匀的散落在所述罐体1内；所述搅拌轴8转动的同时带动所述搅拌叶片11与螺旋翅片12旋转，所述螺旋翅片12带动所述搅拌轴8附近物料竖直向下流动，所述搅拌叶片11推动物料向远离所述搅拌轴8方向运动，所述搅拌叶片11与螺旋翅片12相配合实现物料的循环流动，可有效提高物料的混合效果、降低工作时间，饲料混合完成后，混合完成的物料经所述出料口2排出所述罐体1，在此过程中通过所述观察口3观察所述罐体1内饲料的排放情况，当所述罐体1内物料较多时，所述螺旋翅片12推动所述出料口2上方的饲料向所述出料口2移动，当所述罐体1内物料较少时控制所述驱动电机9反向旋转，通过所述搅拌叶片11推动所述饲料向所述出料口2集聚，可有效提高饲料的排料速度。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种饲料混合装置，其特征是，包括罐体，所述罐体底部设有出料口，所述罐体侧面靠近所述出料口的一端设有观察口，所述罐体上部设有上盖，所述上盖上设有若干料斗，所述料斗设有料口与所述罐体相连通，所述上盖位于所述罐体内的一侧设有若干安装支架，所述安装支架上设有与所述料斗相配合的锥形筛网，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干层相互平行的搅拌机构，所述搅拌轴一端穿过所述上盖连接有驱动电机，所述驱动电机位于所述上盖中心位置，所述料斗绕所述驱动电机呈圆周阵列分布，所述搅拌轴靠近所述锥形筛网的一端固定安装有滤网，所述滤网位于所述搅拌机构上部；

所述搅拌机构包括两个绕所述搅拌轴呈中心对称分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片设为弧形结构，相邻所述搅拌叶片之间的所述搅拌轴上设有螺旋翅片，所述螺旋翅片与搅拌叶片相配合。

2.根据权利要求1所述的一种饲料混合装置，其特征是，不同所述料斗内的所述料口大小不同。

3.根据权利要求1所述的一种饲料混合装置，其特征是，所述锥形筛网与滤网上设有若干均匀分布的加强筋，所述锥形筛网上的所述加强筋位于相邻所述料斗之间。

4.根据权利要求1所述的一种饲料混合装置，其特征是，所述滤网的网孔密度为所述锥形筛网的网孔密度的1/2-1/4。

5.根据权利要求1所述的一种饲料混合装置，其特征是，所述锥形筛网的最宽端的直径小于所述滤网的直径。

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