CN213593330U - 一种超微粉体矿物填料塑料母粒专用制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超微粉体矿物填料塑料母粒专用制备系统，包括底板，所述底板上端中心位置固定有连接柱，位于底板上方位置设有连接板，并且连接板左端固定在连接柱上，并在底板与连接板右侧之间固定有支撑板，位于连接板左侧前端通过螺栓固定控制盒，在所述连接板上端固定有混合筒，位于混合筒顶端右侧设有倾斜结构的进料口，在所述连接柱顶端固定有安全盒，所述安全盒左侧底部固定有转动机。本实用新型中结构比较新颖，且转动机是设置在混合筒的左侧位置，不与混合筒接触，降低了混合筒的稳定性和安全性，在混合筒的底部设有输送筒，输送筒可以将混合均匀的物料进行输送，防止出现堵塞的情况而造成加工效率降低。
Description
技术领域
本实用新型属于矿物填料塑料母粒加工技术领域，尤其涉及一种超微粉体矿物填料塑料母粒专用制备系统。
背景技术
超微粉体矿物填料塑料母粒在进行制备时需要用到混合装置，但是现有的混合装置结构大多相似，都是在混合筒的顶部设有电机，但是混合筒顶部设有的电机振动比较大，而且特别是在出料时容易产生堵塞的情况。
实用新型内容
本实用新型提供一种超微粉体矿物填料塑料母粒专用制备系统，旨在解决背景技术中的问题。
本实用新型是这样实现的，一种超微粉体矿物填料塑料母粒专用制备系统，包括：
底板，所述底板上端中心位置固定有连接柱，位于底板上方位置设有连接板，并且连接板左端固定在连接柱上，并在底板与连接板右侧之间固定有支撑板，位于连接板左侧前端通过螺栓固定控制盒；
在所述连接板上端固定有混合筒，位于混合筒顶端右侧设有倾斜结构的进料口；
在所述连接柱顶端固定有安全盒，所述安全盒左侧底部固定有转动机，所述转动机顶部连接处于安全盒内部的连接带；
在所述混合筒内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴上端通过轴承贯穿混合筒上端，并且搅拌轴顶端安装的连接轮处于安全盒内部，所述连接带带动连接轮转动连接；
在所述搅拌轴上焊接翻转桨叶，位于搅拌轴于翻转桨叶内侧焊接搅拌杆，所述搅拌轴下端安装在混合筒内部的底端，位于搅拌轴下端焊接下料桨叶；
在所述混合筒的底端通过落料口连接呈倾斜结构的输送筒，并在落料口前端设有拆卸式的封堵板，位于输送筒内部安装有输送轴，所述输送轴左端连接电机上。
为了增加连接板的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述连接柱右半部分处于连接板左端内部。
为了可以使物料混合的更加均匀，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌杆设有长短不一的多个且呈交错设置。
为了便于物料集中通过落料口落在输送筒内部，作为本实用新型一种优选的，所述混合筒底端呈倒锥结构且贯穿连接板。
为了便于将混合均匀的物料通过落料口输送至输送筒内部，防止出现堵塞的情况，作为本实用新型一种优选的，所述下料桨叶从上到下呈渐窄结构。
为了增加输送筒的稳定性，同时也便于对物料的接收，作为本实用新型一种优选的，所述输送筒右端贯穿支撑板并呈突出结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型中结构比较新颖，且转动机是设置在混合筒的左侧位置，不与混合筒接触，降低了混合筒的稳定性和安全性。
2. 本实用新型中在混合筒的底部设有输送筒，输送筒可以将混合均匀的物料进行输送，防止出现堵塞的情况而造成加工效率降低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌轴与连接杆俯视图。
图中：1、底板；2、连接柱；3、连接板；4、支撑板；5、混合筒；6、安全盒；601、连接带；7、转动机；8、搅拌轴；801、连接轮；802、翻料桨叶；803、搅拌杆；804、支撑架；805、下料桨叶；9、进料口；10、控制盒；11、输送筒；1101、输送轴；1102、输送桨叶；1103、电机；12、落料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：
底板1，底板1上端中心位置固定有连接柱2，位于底板1上方位置设有连接板3，并且连接板3左端固定在连接柱2上，并在底板1与连接板3右侧之间固定有支撑板4，位于连接板3左侧前端通过螺栓固定控制盒10；
在连接板3上端固定有混合筒5，位于混合筒5顶端右侧设有倾斜结构的进料口9；
在连接柱2顶端固定有安全盒6，安全盒6左侧底部固定有转动机7，转动机7顶部连接处于安全盒6内部的连接带601；
在混合筒5内部安装有搅拌轴8，搅拌轴8上端通过轴承贯穿混合筒5上端，并且搅拌轴8顶端安装的连接轮801处于安全盒6内部，连接带601带动连接轮801转动连接；
在搅拌轴8上焊接翻转桨叶802，位于搅拌轴8于翻转桨叶802内侧焊接搅拌杆803，搅拌轴8下端安装在混合筒5内部的底端，位于搅拌轴8下端焊接下料桨叶805；
在混合筒5的底端通过落料口12连接呈倾斜结构的输送筒11，并在落料口12前端设有拆卸式的封堵板，位于输送筒11内部安装有输送轴1101，输送轴1101左端连接电机1103上。
具体的，连接柱2右半部分处于连接板3左端内部,本实施例中为了增加连接板的稳定性。
具体的，搅拌杆803设有长短不一的多个且呈交错设置,本实施例中为了可以使物料混合的更加均匀。
具体的，混合筒5底端呈倒锥结构且贯穿连接板3,本实施例中为了为了便于物料集中通过落料口落在输送筒内部。
具体的，下料桨叶805从上到下呈渐窄结构,本实施例中便于将混合均匀的物料通过落料口输送至输送筒内部。
具体的，输送筒11右端贯穿支撑板4并呈突出结构,本实施例中为了增加输送筒的稳定性，同时也便于对物料的接收。
本实用新型的使用流程：使用时，转动机7通过连接带601带动连接轮801转动，从而使得搅拌轴8在混合筒5内部进行搅拌，物料通过进料口9放入，搅拌轴8上的搅拌杆803和翻料桨叶802对物料进行混合搅拌，物料搅拌均匀之后，打开封堵板之后，物料通过落料口12落在输送筒11内部，电机1103带动输送轴1101转动，使得输送轴1101对物料进行输送。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超微粉体矿物填料塑料母粒专用制备系统，其特征在于，包括：
底板（1），所述底板（1）上端中心位置固定有连接柱（2），位于底板（1）上方位置设有连接板（3），并且连接板（3）左端固定在连接柱（2）上，并在底板（1）与连接板（3）右侧之间固定有支撑板（4），位于连接板（3）左侧前端通过螺栓固定控制盒（10）；
在所述连接板（3）上端固定有混合筒（5），位于混合筒（5）顶端右侧设有倾斜结构的进料口（9）；
在所述连接柱（2）顶端固定有安全盒（6），所述安全盒（6）左侧底部固定有转动机（7），所述转动机（7）顶部连接处于安全盒（6）内部的连接带（601）；
在所述混合筒（5）内部安装有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上端通过轴承贯穿混合筒（5）上端，并且搅拌轴（8）顶端安装的连接轮（801）处于安全盒（6）内部，所述连接带（601）带动连接轮（801）转动连接；
在所述搅拌轴（8）上焊接翻转桨叶（802），位于搅拌轴（8）于翻转桨叶（802）内侧焊接搅拌杆（803），所述搅拌轴（8）下端安装在混合筒（5）内部的底端，位于搅拌轴（8）下端焊接下料桨叶（805）；
在所述混合筒（5）的底端通过落料口（12）连接呈倾斜结构的输送筒（11），并在落料口（12）前端设有拆卸式的封堵板，位于输送筒（11）内部安装有输送轴（1101），所述输送轴（1101）左端连接电机（1103）上。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉体矿物填料塑料母粒专用制备系统，其特征在于：所述连接柱（2）右半部分处于连接板（3）左端内部。
3.根据权利要求1所述的一种超微粉体矿物填料塑料母粒专用制备系统，其特征在于：所述搅拌杆（803）设有长短不一的多个且呈交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种超微粉体矿物填料塑料母粒专用制备系统，其特征在于：所述混合筒（5）底端呈倒锥结构且贯穿连接板（3）。
5.根据权利要求1所述的一种超微粉体矿物填料塑料母粒专用制备系统，其特征在于：所述下料桨叶（805）从上到下呈渐窄结构。
6.根据权利要求1所述的一种超微粉体矿物填料塑料母粒专用制备系统，其特征在于：所述输送筒（11）右端贯穿支撑板（4）并呈突出结构。
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