CN109158037B - 一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备，包括底板、设于所述底板上的旋转动力装置和物料桶，所述物料桶的底部与所述旋转动力装置的输出轴连接，所述物料桶一侧的底板上设有立杆，所述立杆的顶部设有与所述物料桶顶面平行的摆动装置，所述摆动装置的一端与所述立杆转动连接，另一端伸出至所述物料桶顶部，所述摆动装置上连接有伸入所述物料桶内的刮边板和搅拌装置，所述摆动装置位于初始状态时所述刮边板的一侧与所述物料桶的内壁相切。本发明所述的混合设备，能够彻底地均匀混合物料，有效地提高了物料混合效率。

Description

一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备
技术领域
本发明涉及搅拌混合设备技术领域，具体涉及一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备。
背景技术
目前，在环氧胶泥代木汽车检具、环氧胶泥代木汽车模型、陶瓷树脂模具、风能发电叶片树脂阳模等行业，粘性且不流淌材料被广泛使用。由于该材料粘性强、流动性差，在使用过程中，经常会附着在容器的内壁面，尤其是在混合两种不同的材料时，难以彻底混合均匀。而且，该材料的最终使用环节多为施工场地，现在的设备大多比较笨重，混合效率低，难以满足实际生产的需求。
发明内容
本发明为了弥补现有技术中存在的不足，提供了一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备，能够彻底地均匀混合物料，有效地提高了物料混合效率。
本发明为了达到上述目的，采用的技术方案如下：
一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备，包括底板、设于所述底板上的旋转动力装置和物料桶所述物料桶的底部与所述旋转动力装置的输出轴连接，所述物料桶一侧的底板上设有立杆，所述立杆的顶部设有与所述物料桶顶面平行的摆动装置，所述摆动装置的一端与所述立杆转动连接，另一端伸出至所述物料桶顶部，所述摆动装置上连接有伸入所述物料桶内的刮边板和搅拌装置，所述摆动装置位于初始状态时所述刮边板的一侧与所述物料桶的内壁相切。
进一步的，所述摆动装置与所述立杆之间设有转动装置，所述摆动装置一端连接在所述转动装置的转动轴上，所述摆动装置与所述转动装置为可拆卸设置。
进一步的，所述立杆内设有顶升所述摆动装置的升降装置，所述摆动装置与所述立杆之间设有转动装置，所述摆动装置的一端固连在所述转动装置的转动轴上。
进一步的，所述摆动装置由短摆臂和长摆臂连接成y型，所述刮边板设于所述短摆臂的自由端部，所述搅拌装置设于所述长摆臂中部。
进一步的，所述搅拌装置包括设于所述摆动装置上的电机和与所述电机输出轴连接的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括自上而下均匀分布的三层叶片。
进一步的，所述物料桶与所述旋转动力装置之间设有物料桶固定座，所述物料桶固定座与所述旋转动力装置的输出轴同轴连接，所述物料桶卡座式连接于所述物料桶固定座上。
进一步的，所述旋转动力装置包括旋转电机和减速系统，所述旋转电机水平置于所述底板上，所述减速系统的输出轴与所述电机的输出轴相互垂直。
进一步的，所述长摆臂的长度大于所述物料桶的直径。
进一步的，所述减速系统为蜗轮蜗杆减速系统。
进一步的，所述刮边板为平板状或弧形刮边板，所述刮边板与所述物料桶内壁相切的一侧设置为锥形。
本发明相比于现有技术，具有以下有益技术效果：
本发明所述的适用于粘性且不流淌物料的混合设备，不仅物料桶是转动的，刮边板及搅拌装置通过摆动装置的摆动也可以在物料桶内做往复摆动，三者同时运动，提高了物料在桶内的流动性，搅拌装置能够在桶内的不同位置对物料进行搅拌混合，大大提高了物料混合的效率及均匀度。
附图说明
图1是本发明所述的一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备的结构示意立体图；
图2是本发明所述的一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备的结构示意主视图；
图3是本发明所述的一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备的结构示意俯视图；
图4是本发明所述的另一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备的结构示意立体图。
其中：1-底板；2-旋转动力装置；21-旋转电机；22-减速系统；3-物料桶；4-立杆；5-摆动装置；51-短摆臂；52-长摆臂；6-刮边板；7-搅拌装置；71-电机；72-搅拌叶片；8-转动装置；9-物料桶固定座；10-升降装置。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
参阅图1-3所示，本发明提供了一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备，底板1上设有旋转动力装置2，旋转动力装置2的输出轴与物料桶3的底部轴连接，以提供动力使物料桶3发生转动。物料桶3一侧的底板1上设有立杆4，立杆4的顶部设有与物料桶3顶面平行的摆动装置5。摆动装置5的一端与立杆4转动连接，另一端伸出至物料桶3顶部，摆动装置5以立杆4为圆心在物料桶3上方做圆弧摆动。摆动装置5上连接有伸入物料桶3内的刮边板6和搅拌装置7，摆动装置5位于初始状态时刮边板6的一侧与物料桶3的内壁相切，使用时，刮边板6既可以用来刮落粘于物料桶3内壁的物料，也可以摆动到物料桶3中部切割物料。刮边板6可为平板状或弧形，而且其与物料桶3内壁相切的一侧设置为锥形，以引导物料向刮边板6两侧流动，避免物料粘在刮边板6上。
为了控制摆动装置5的摆动频率和摆动速度，适用不同物料的搅拌混合作业，摆动装置5与立杆4之间设有转动装置8，摆动装置5一端连接在转动装置8的转动轴上，具体地，根据物料软硬程度的不同，转动装置8可设置为气动或液压装置。为了方便取出混合后的物料，摆动装置5与转动装置8之间设置为可拆卸连接，物料混合完毕后，直接取下摆动装置5即可快速地倒出物料桶3内的物料。本实施例中，摆动装置5由短摆臂51和长摆臂52连接成y型，刮边板6设于短摆臂51的自由端部，搅拌装置7设于长摆臂52中部，长摆臂52的长度大于物料桶3的直径。
搅拌装置7包括设于长摆臂52上的电机71和与电机71输出轴连接的搅拌叶片72，搅拌叶片72包括自上而下均匀分布的三层叶片，使得能够搅拌到物料桶3内多个垂直高度的物料，再加上搅拌装置7在水平方向的摆动，进而能够全方位无死角地混合物料，提高物料混合的均匀度。
物料桶3与旋转动力装置2之间设有物料桶固定座9，物料桶固定座9与旋转动力装置2的输出轴同轴连接，物料桶3卡座式连接于物料桶固定座9上。旋转动力装置2包括旋转电机21和蜗轮蜗杆减速减速系统22，具体地，旋转电机21水平置于底板上，蜗轮蜗杆减速系统22的输出轴与旋转电机21的输出轴相互垂直。
实施例2
参阅图4所示，本实施提供了另一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备，其与实施例1的不同之处在于：
立杆4内设有顶升摆动装置5的自动升降装置10，升降装置10可以是液压升降装置，也可以是气动升降装置。摆动装置5与立杆4之间设有转动装置8，摆动装置5的一端是固连在转动装置8的转动轴上，当物料混合搅拌完成时，通过升起摆动装置5，可方便地取出物料桶3。
其它结构与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种适用于粘性且不流淌物料的混合设备，包括底板、设于所述底板上的旋转动力装置和物料桶，其特征在于：
所述物料桶的底部与所述旋转动力装置的输出轴连接，所述物料桶一侧的底板上设有立杆，所述立杆的顶部设有与所述物料桶顶面平行的摆动装置，所述摆动装置的一端与所述立杆转动连接，另一端伸出至所述物料桶顶部；
所述摆动装置上连接有伸入所述物料桶内的刮边板和搅拌装置，所述摆动装置位于初始状态时所述刮边板的一侧与所述物料桶的内壁相切；所述搅拌装置包括设于长摆臂上的电机和与电机输出轴连接的搅拌叶片，搅拌叶片包括自上而下均匀分布的三层叶片；
所述刮边板用来刮落粘于物料桶内壁的物料，或摆动到物料桶中部切割物料；所述刮边板为平板状或弧形，而且其与物料桶内壁相切的一侧设置为锥形，以引导物料向刮边板两侧流动，避免物料粘在刮边板上；所述物料桶与所述旋转动力装置之间设有物料桶固定座，所述物料桶固定座与所述旋转动力装置的输出轴同轴连接，所述物料桶卡座式连接于所述物料桶固定座上；
所述摆动装置与所述立杆之间设有转动装置，所述摆动装置一端连接在所述转动装置的转动轴上，所述摆动装置与所述转动装置为可拆卸设置；物料混合完毕后，直接取下摆动装置即可快速地倒出物料桶内的物料；
所述立杆内设有顶升所述摆动装置的升降装置，所述摆动装置与所述立杆之间设有转动装置，所述摆动装置的一端固连在所述转动装置的转动轴上；所述立杆内设有顶升摆动装置的自动升降装置，升降装置是液压升降装置，或是气动升降装置；
所述摆动装置由短摆臂和长摆臂连接成y型，所述刮边板设于所述短摆臂的自由端部，所述搅拌装置设于所述长摆臂中部；所述长摆臂的长度大于物料桶的直径；
所述旋转动力装置包括旋转电机和减速系统，所述旋转电机水平置于所述底板上，所述减速系统的输出轴与所述电机的输出轴相互垂直；所述减速系统为蜗轮蜗杆减速系统。
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