CN209049314U - 一种耐火砖生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐火砖生产用混料装置，包括混料筒体和搅拌装置，混料筒体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，搅拌装置包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的下端设置在混料筒体内，搅拌轴的上端连接有旋转驱动装置，旋转驱动装置放置于支撑架上，支撑架下方安装有上下驱动装置，使支撑架上下移动，旋转驱动装置和上下驱动装置分别与控制装置电连接，搅拌桨由竖直搅拌叶和水平搅拌叶组成，搅拌桨的截面呈十字型，搅拌叶的边缘处设置有加强凸条，沿搅拌轴的同一水平面上至少对称设置一组搅拌桨，最上端的搅拌桨与混料筒体顶部的距离大于支撑架的上升高度。该混料装置可实现多个方向的物料混合，提高搅拌效率。

Description

一种耐火砖生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，尤其是一种耐火砖生产用混料装置。

背景技术

耐火砖生产工艺包括物料的粉碎、混炼、成型、烧成等步骤，混炼过程中主要采用的设备为混料机，将物料混合均匀，使料中没有泥团和干料。

现有的混料设备大多只有单一的搅拌混料方向，在搅拌混料的过程中，沿搅拌转轴方向上的物料很难进行充分的混合搅拌，混料效果较差，这样就降低了混料的质量，实用效果不好。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种耐火砖生产用混料装置。通过对搅拌组件及搅拌组件的驱动装置进行改进，实现多个方向的物料混合，提高搅拌效率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐火砖生产用混料装置，包括混料筒体和搅拌装置，混料筒体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的下端设置在混料筒体内，搅拌轴的上端连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置放置于支撑架上，支撑架下方安装有上下驱动装置，使支撑架上下移动，所述旋转驱动装置和上下驱动装置分别与控制装置电连接，所述搅拌桨由竖直搅拌叶和水平搅拌叶组成，搅拌桨的截面呈十字型，搅拌叶的边缘处设置有加强凸条，沿搅拌轴的同一水平面上至少对称设置一组搅拌桨，最上端的搅拌桨与混料筒体顶部的距离大于支撑架的上升高度。

优选地，混料筒体的上部为圆柱状，下部位倒锥状，出料口设置于倒锥状的底部。

本实用新型中的旋转驱动装置和上下驱动装置可以同时作用，也可以单独依次间歇作用，两者的实施不相互依赖，可以根据实际需要进行设置运作时间和运作方式。

本实用新型中，所述旋转驱动装置包含电机和减速机。通过旋转驱动装置带动搅拌轴做旋转运动，对物料进行水平方向的搅拌。

优选地，所述上下驱动装置为液压油缸。液压油缸的伸缩运动实现支撑架的上下移动，同时带动搅拌轴、搅拌桨上下运动，对物料进行竖直方向上的搅拌。

优选地，所述支撑架由放置旋转驱动装置的固定架和固定架侧壁上连接的支撑板组成，液压油缸竖直放置在混料筒体上方，液压油缸顶部固定连接在支撑板下方。

优选地，搅拌叶上垂直于搅拌轴的两个边和平行且远离搅拌轴的一个边的边缘处设置有加强凸条。通过在搅拌叶的边缘处设置加强凸条，具体地，加强凸条设置在搅拌叶的作用面边缘，一方面提高搅拌叶的耐磨性，另一方面，在平面搅拌叶上设置凸起，可使其在搅拌过程中，加强对物料的扰动。

本实用新型还包括能够使该耐火砖生产用混料装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。

本实用新型的耐火砖生产用混料装置通过将搅拌装置的旋转水平搅拌与上下移动搅拌相结合，同时对搅拌组件的形状进行适应性设计，实现混料装置对物料的高效混合。

附图说明

图1为实施例1的耐火砖生产用混料装置的结构示意图。

图2为图1所示耐火砖生产用混料装置中搅拌桨沿A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2示，一种耐火砖生产用混料装置，包括混料筒体1和搅拌装置，混料筒体1的顶部和底部分别设置有进料口2和出料口3，所述搅拌装置包括搅拌轴4和设置于搅拌轴4上的搅拌桨5，搅拌轴4的下端设置在混料筒体1内，搅拌轴4的上端连接有旋转驱动装置6，所述旋转驱动装置6放置于支撑架7上，支撑架7下方安装有上下驱动装置8，使支撑架7上下移动，所述旋转驱动装置6和上下驱动装置8分别与控制装置电连接，所述搅拌桨5由竖直搅拌叶和水平搅拌叶组成，搅拌桨5的截面呈十字型，搅拌叶的边缘处设置有加强凸条9，沿搅拌轴4的同一水平面上至少对称设置一组搅拌桨5，最上端的搅拌桨5与混料筒体1顶部的距离大于支撑架7的上升高度。

混料筒体1的上部为圆柱状，下部位倒锥状，出料口3设置于倒锥状的底部。旋转驱动装置6和上下驱动装置8可以同时作用，也可以单独依次间歇作用，两者的实施不相互依赖。所述旋转驱动装置6包含电机和减速机。通过旋转驱动装置6带动搅拌轴4作旋转运动，对物料进行水平方向的搅拌。所述上下驱动装置8为液压油缸。液压油缸的伸缩运动实现支撑架7的上下移动，同时带动搅拌轴4、搅拌桨5上下运动，对物料进行竖直方向上的搅拌。所述支撑架7由放置旋转驱动装置6的固定架和固定架侧壁上连接的支撑板组成，液压油缸竖直放置在混料筒体1上方，液压油缸顶部固定连接在支撑板下方。

搅拌叶上垂直于搅拌轴4的两个边和平行且远离搅拌轴4的一个边的边缘处设置有加强凸条9。通过在搅拌叶的边缘处设置加强凸条9，具体地，加强凸条9设置在搅拌叶的作用面边缘，一方面提高搅拌叶的耐磨性，另一方面，在平面搅拌叶上设置凸起，可使其在搅拌过程中，加强对物料的扰动。

该耐火砖生产用混料装置通过将搅拌装置的旋转水平搅拌与上下移动搅拌相结合，同时对搅拌组件的形状进行适应性设计，实现混料装置对物料的高效混合。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种耐火砖生产用混料装置，包括混料筒体和搅拌装置，混料筒体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的下端设置在混料筒体内，搅拌轴的上端连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置放置于支撑架上，支撑架下方安装有上下驱动装置，使支撑架上下移动，所述旋转驱动装置和上下驱动装置分别与控制装置电连接，所述搅拌桨由竖直搅拌叶和水平搅拌叶组成，搅拌桨的截面呈十字型，搅拌叶的边缘处设置有加强凸条，沿搅拌轴的同一水平面上至少对称设置一组搅拌桨，最上端的搅拌桨与混料筒体顶部的距离大于支撑架的上升高度。

2.根据权利要求1所述的耐火砖生产用混料装置，其特征在于，混料筒体的上部为圆柱状，下部位倒锥状，出料口设置于倒锥状的底部。

3.根据权利要求1所述的耐火砖生产用混料装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包含电机和减速机。

4.根据权利要求1所述的耐火砖生产用混料装置，其特征在于，所述上下驱动装置为液压油缸。

5.根据权利要求4所述的耐火砖生产用混料装置，其特征在于，所述支撑架由放置旋转驱动装置的固定架和固定架侧壁上连接的支撑板组成，液压油缸竖直放置在混料筒体上方，液压油缸顶部固定连接在支撑板下方。

6.根据权利要求1所述的耐火砖生产用混料装置，其特征在于，搅拌叶上垂直于搅拌轴的两个边和平行且远离搅拌轴的一个边的边缘处设置有加强凸条。