CN207684864U - 一种用于粘性液体加工的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粘性液体加工的灌装装置，包括底座和物料桶，物料桶设置在底座上侧，在物料桶底端等间距设有三个物料出口，每个物料出口处都连接有灌装管，每个灌装管上都设有电磁阀，本实用新型一种用于粘性液体加工的灌装装置，设置三个灌装工位同时灌装，有效的提高了物料灌装的效率，将灌装工序与计量工序合并，通过称重装置自动计量物料的灌装，降低了劳动强度，能够对物料进行搅拌，保证物料质量，可将物料往下挤压，避免了堵塞现象，能够提醒工作人员及时补充物料，保证了灌装的持续进行，且添加方便，省时省力，另外能够多方位降低装置产生的振动，降低了噪音，提高了安全性，延长了使用寿命。

Description

一种用于粘性液体加工的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是一种用于粘性液体加工的灌装装置。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。

在化工生产过程中经常需要对粘性液体进行灌装，而现有的灌装装置大都结构简单、功能单一，不能满足现代化化工生产的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粘性液体加工的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于粘性液体加工的灌装装置，包括底座和物料桶，所述物料桶设置在底座上侧，在物料桶底端等间距设有三个物料出口，每个物料出口处都连接有灌装管，每个灌装管上都设有电磁阀，在底座上侧左右设有三个物料灌装桶，三个物料灌装桶分别与三个灌装管对应设置，在每个物料灌装桶的底部都设有称重装置，在底座上侧右端设有控制器，电磁阀和称重装置均与控制器电链接，在底座上侧左端设有支撑柱，支撑柱上侧连接有气缸，气缸与外部气源相连接，且控制器与气缸控制链接，在气缸的右端连接有接料槽，电磁阀和称重装置均与控制器电链接，所述物料桶内部设有转轴，转轴顶端连接有驱动电机，在转轴的上半段外壁上左右对称设有搅拌杆，所述搅拌杆上下设有共三组，在转轴的下半段外壁上设有螺旋叶片，在转轴的左端外壁上连接有平行设置的两根连接杆，连接杆的左端连接有刮板，物料桶上侧开设有加料口，加料口处连接有加料管，加料管与设置在物料桶右侧壁上的抽料泵连接，抽料泵下侧连接有加料软管，所述底座下侧设有防震盘，在防震盘与底座之间均匀设有多个减震弹簧，在防震盘下侧设有机座，机座下方设置有减震器，减震器包括包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有隔板,隔板的上端面和下端面分别设有弹簧组件，弹簧组件是由锥形弹簧交错排列而成，隔板上端面和下端面的弹簧组件呈相互对应排列，上壳体和下壳体内填充有阻材料组成的阻尼层，阻尼层内设有钢板，所述锥形弹簧的一端焊接在隔板上，锥形弹簧的另一端焊接在阻尼层包裹的钢板上，下壳体的下平面固定安装在地面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁阀、称重装置和控制器均匀外部电源连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶片在转轴上均匀排布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的左侧壁与物料桶的内壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料桶右侧底端内壁上设有液位传感器，在物料桶右侧外壁上分别设有声光报警器和控制装置，液位传感器和声光报警器分别与控制装置连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阻尼层由四层阻尼材料构成，依次包括发泡材料层、橡胶材料层、环氧树脂层和橡胶泡沫塑料混合层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当装置在灌装工作状态时，控制器通过电磁阀来控制气缸的阀杆做收缩动作，使接料槽远离灌装管，利用灌装管和物料灌装桶进行灌装，三个灌装工位的设置有效的提高了物料灌装的效率，通过控制器设置和控制物料灌装桶的物料灌装量，实现了定量灌装，便于操作，当灌装完成后，控制器通过电磁阀来控制气缸的阀杆做伸展动作，将接料槽右移至三个灌装管的下侧，避免了物料下落至称重装置上，也有效的降低了灌装过程中物料的浪费。

2、灌装过程中，驱动电机带动转轴转动，设置的搅拌杆能够对物料进行充分搅拌，使得物料充分混合，保证了物料的质量，螺旋叶片在转动的过程中能够将物料往下挤压，保证了物料灌装的顺利进行，避免了堵塞现象，刮板能够对物料桶的内壁进行刮洗，避免残余物料粘附在物料桶内壁上造成浪费。

3、设置的液位传感器能够对物料桶内部的物料液位进行测量，当物料桶内部的物料快灌装完时，控制装置控制声光报警器报警，提醒工作人员往物料桶内部添加物料，保证了物料灌装的持续进行，工作人员只需将加料软管置于物料仓内部打开抽料泵即可完成灌装，省时省力，提高了物料灌装装置的工作效率。

4、通过设置有防震盘、减震器，能够多方位有效吸收装置在工作时产生的震动，下壳体下平面固定安装在地面上，减避免自身震动，减震器内弹簧组件能有效吸收设备在工作时产生的震动，进而避免设备震动而产生的噪声，同时减少设备震动也增加了设备工作时的安全性，阻尼层的设置有效缓冲震动对减震器的作用力，延长了减震器的使用寿命。

附图说明

图1为用于粘性液体加工的灌装装置的结构示意图。

图2为用于粘性液体加工的灌装装置中减震器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于粘性液体加工的灌装装置，包括底座1和物料桶2，所述物料桶2设置在底座1上侧，在物料桶2底端等间距设有三个物料出口，每个物料出口处都连接有灌装管3，每个灌装管3上都设有电磁阀4，在底座1上侧左右设有三个物料灌装桶5，三个物料灌装桶5分别与三个灌装管3对应设置，在每个物料灌装桶5的底部都设有称重装置6，在底座1上侧右端设有控制器7，电磁阀4、称重装置6和控制器7均匀外部电源连接，电磁阀4和称重装置6均与控制器7电链接，在底座1上侧左端设有支撑柱8，支撑柱8上侧连接有气缸9，气缸9与外部气源相连接，且控制器7与气缸9控制链接，在气缸9的右端连接有接料槽10，当装置在灌装工作状态时，控制器7通过电磁阀来控制气缸9的阀杆做收缩动作，使接料槽10远离灌装管3，利用灌装管3和物料灌装桶5进行灌装，三个灌装工位的设置有效的提高了物料灌装的效率，电磁阀4和称重装置6均与控制器7电链接，通过控制器7设置和控制物料灌装桶5的物料灌装量，实现了定量灌装，便于操作，当灌装完成后，控制器7通过电磁阀来控制气缸9的阀杆做伸展动作，将接料槽10右移至三个灌装管3的下侧，避免了物料下落至称重装置6上，也有效的降低了灌装过程中物料的浪费；所述物料桶2内部设有转轴11，转轴11顶端连接有驱动电机111，在转轴11的上半段外壁上左右对称设有搅拌杆12，所述搅拌杆12上下设有共三组，在转轴11的下半段外壁上设有螺旋叶片13，螺旋叶片13在转轴11上均匀排布，在转轴11的左端外壁上连接有平行设置的两根连接杆14，连接杆14的左端连接有刮板15，所述刮板15的左侧壁与物料桶2的内壁相贴合，灌装过程中，驱动电机111带动转轴11转动，设置的搅拌杆12能够对物料进行充分搅拌，使得物料充分混合，保证了物料的质量，螺旋叶片13在转动的过程中能够将物料往下挤压，保证了物料灌装的顺利进行，避免了堵塞现象，刮板15能够对物料桶2的内壁进行刮洗，避免残余物料粘附在物料桶2内壁上造成浪费；所述物料桶2右侧底端内壁上设有液位传感器16，在物料桶2右侧外壁上分别设有声光报警器18和控制装置17，液位传感器16和声光报警器18分别与控制装置17连接，物料桶2上侧开设有加料口，加料口处连接有加料管19，加料管19与设置在物料桶2右侧壁上的抽料泵20连接，抽料泵20下侧连接有加料软管21，设置的液位传感器16能够对物料桶2内部的物料液位进行测量，当物料桶2内部的物料快灌装完时，控制装置17控制声光报警器18报警，提醒工作人员往物料桶2内部添加物料，保证了物料灌装的持续进行，工作人员只需将加料软管21置于物料仓内部打开抽料泵20即可完成灌装，省时省力，提高了物料灌装装置的工作效率；所述底座1下侧设有防震盘22，在防震盘22与底座1之间均匀设有多个减震弹簧221，在防震盘22下侧设有机座，机座下方设置有减震器23，减震器23包括包括上壳体231和下壳体232，上壳体231和下壳体232之间设有隔板233,隔板233的上端面和下端面分别设有弹簧组件235，弹簧组件235是由锥形弹簧交错排列而成，隔板233上端面和下端面的弹簧组件235呈相互对应排列，上壳体231和下壳体232内填充有阻材料组成的阻尼层236，阻尼层236内设有钢板234，所述锥形弹簧的一端焊接在隔板233上，锥形弹簧的另一端焊接在阻尼层236包裹的钢板234上，所述阻尼层236由四层阻尼材料构成，依次包括发泡材料层、橡胶材料层、环氧树脂层和橡胶泡沫塑料混合层，下壳体232的下平面固定安装在地面上，通过设置有防震盘、减震器，能够多方位有效吸收装置在工作时产生的震动，下壳体下平面固定安装在地面上，减避免自身震动，减震器23内弹簧组件235能有效吸收设备在工作时产生的震动，进而避免设备震动而产生的噪声，同时减少设备震动也增加了设备工作时的安全性，阻尼层236的设置有效缓冲震动对减震器23的作用力，延长了减震器23的使用寿命；本实用新型一种用于粘性液体加工的灌装装置，设置三个灌装工位同时灌装，有效的提高了物料灌装的效率，将灌装工序与计量工序合并，通过称重装置自动计量物料的灌装，降低了劳动强度，能够对物料进行搅拌，保证物料质量，可将物料往下挤压，避免了堵塞现象，能够提醒工作人员及时补充物料，保证了灌装的持续进行，且添加方便，省时省力，另外能够多方位降低装置产生的振动，降低了噪音，提高了安全性，延长了使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于粘性液体加工的灌装装置，包括底座（1）和物料桶（2），其特征在于，所述物料桶（2）设置在底座（1）上侧，在物料桶（2）底端等间距设有三个物料出口，每个物料出口处都连接有灌装管（3），每个灌装管（3）上都设有电磁阀（4），在底座（1）上侧左右设有三个物料灌装桶（5），三个物料灌装桶（5）分别与三个灌装管（3）对应设置，在每个物料灌装桶（5）的底部都设有称重装置（6），在底座（1）上侧右端设有控制器（7），在底座（1）上侧左端设有支撑柱（8），支撑柱（8）上侧连接有气缸（9），气缸（9）与外部气源相连接，且控制器（7）与气缸（9）控制链接，在气缸（9）的右端连接有接料槽（10），电磁阀（4）和称重装置（6）均与控制器（7）电链接，所述物料桶（2）内部设有转轴（11），转轴（11）顶端连接有驱动电机（111），在转轴（11）的上半段外壁上左右对称设有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）上下设有共三组，在转轴（11）的下半段外壁上设有螺旋叶片（13），在转轴（11）的左端外壁上连接有平行设置的两根连接杆（14），连接杆（14）的左端连接有刮板（15），物料桶（2）上侧开设有加料口，加料口处连接有加料管（19），加料管（19）与设置在物料桶（2）右侧壁上的抽料泵（20）连接，抽料泵（20）下侧连接有加料软管（21），所述底座（1）下侧设有防震盘（22），在防震盘（22）与底座（1）之间均匀设有多个减震弹簧（221），在防震盘（22）下侧设有机座，机座下方设置有减震器（23），减震器（23）包括包括上壳体（231）和下壳体（232），上壳体（231）和下壳体（232）之间设有隔板（233）,隔板（233）的上端面和下端面分别设有弹簧组件（235），弹簧组件（235）是由锥形弹簧交错排列而成，隔板（233）上端面和下端面的弹簧组件（235）呈相互对应排列，上壳体（231）和下壳体（232）内填充有阻材料组成的阻尼层（236），阻尼层（236）内设有钢板（234），所述锥形弹簧的一端焊接在隔板（233）上，锥形弹簧的另一端焊接在阻尼层（236）包裹的钢板（234）上，下壳体（232）的下平面固定安装在地面上。

2.根据权利要求1所述的用于粘性液体加工的灌装装置，其特征在于，所述电磁阀（4）、称重装置（6）和控制器（7）均匀外部电源连接。

3.根据权利要求1所述的用于粘性液体加工的灌装装置，其特征在于，所述螺旋叶片（13）在转轴（11）上均匀排布。

4.根据权利要求1所述的用于粘性液体加工的灌装装置，其特征在于，所述刮板（15）的左侧壁与物料桶（2）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的用于粘性液体加工的灌装装置，其特征在于，所述物料桶（2）右侧底端内壁上设有液位传感器（16），在物料桶（2）右侧外壁上分别设有声光报警器（18）和控制装置（17），液位传感器（16）和声光报警器（18）分别与控制装置（17）连接。

6.根据权利要求1所述的用于粘性液体加工的灌装装置，其特征在于，所述阻尼层（236）由四层阻尼材料构成，依次包括发泡材料层、橡胶材料层、环氧树脂层和橡胶泡沫塑料混合层。