CN201916523U - 一种带压密闭式放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压密闭式放料阀，涉及一种阀门，由密封阀座、阀体、动力装置、阀芯、带压料仓构成，所述阀体内设有阀芯，阀芯一侧连接驱动该阀芯的动力装置，所述阀芯呈球体状，在球体上设有凹槽，物料通过带压料仓直达阀芯的凹槽，在动力装置的驱动下，阀芯旋转180度，凹槽朝向反转之后物料通过自身重力自由落入下面容器中。凹槽中物料落入下面容器之后通过动力装置驱动旋转180度，阀芯回转之后物料重新填满凹槽，重复上述过程可以达到阀门间歇式放料，在进料、放料过程中始终保持两端为密封状态，输料载气不泄漏。本实用新型的有益效果是可以避免将物料连同载气一并带入下面容器中，从而达到简化放料工艺系统的目的，效果明显，应用十分灵活。

Description

一种带压密闭式放料阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种带压密闭式放料阀。

背景技术

目前在化工、制药、酿造等行业中，现有的放料阀将物料送入反应容器过程中，往往将物料中的空气一并带入，这样，就需要在反应容器底部设置排气孔，将放料工艺系统复杂化。为简化放料工艺系统，本实用新型通过设置密闭式放料阀，可以满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带压密闭式放料阀。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带压密闭式放料阀，由密封阀座、阀体、动力装置、阀芯、带压料仓构成，所述阀体内部设有阀芯，阀芯呈圆形球体状，在球体上设有凹槽。在阀芯外侧装有动力装置，所述阀芯在动力装置的驱动下，可以呈360度旋转。物料通过带压料仓可以直接抵达阀芯的凹槽之中，阀芯在动力装置的驱动下纵向旋转180度，凹槽直接朝向下面容器，凹槽中的物料通过自身的重力可以自由落入反应容器，凹槽中的物料落入下面容器之后在动力装置的驱动下旋转180度恢复原位，回转的阀芯凹槽中填充满物料之后重复上述过程即可达到间歇式放料的目的。在进料、放料过程中始终保持两端为密封状态，输料载气不泄露，可以避免将物料连同载气一并带入反应容器中，从而达到简化放料工艺系统的目的。

所述阀门采用金属密封副，阀芯表面喷涂碳化钨高硬涂层，阀座密封面堆焊司太立合金。

所述动力装置采用180度回转气动装置驱动，也可以用气动马达间歇回转驱动。

本实用新型的有益效果是：(1)利用带压密闭式放料阀将进、出料两端始终处于密封状态，在进料、放料过程中始终保持两端为密封状态，避免将物料连同载气一并带入反应容器中，简化反应容器中排气孔的设置；(2)根据带压料仓容积和循环频率，可以准确计算单位时间放料体积。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种带压密闭式放料阀，包括密封阀座1、阀体2、动力装置3、阀芯4、带压料仓6组成，阀体2的本体内部安装阀芯4，阀芯4呈圆形球体状，在球体上设有凹槽6，在动力装置3的驱动下可以纵向呈360度旋转。物料5可以在填充带压料仓6的同时直接抵达阀芯4的凹槽，在动力装置3的驱动下可以不断旋转，将物料5重复填充满凹槽6，然后旋转180度，通过物料5自身重力作用落入下面容器中。所述动力装置3可以采用180度回转气动装置驱动，也可以采用气动马达间歇回转驱动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种带压密闭式放料阀，由密封阀座、阀体、动力装置、阀芯、带压料仓构成，其特征在于：所述阀芯呈圆球体状，在所述圆球体状的阀芯上设有凹槽，所述阀芯一侧连接有动力装置，所述阀芯上方设有带压料仓，所述带压料仓中的物料可以直达阀芯的凹槽中。

2.根据权利要求1所述一种带压密闭式放料阀，其特征在于：阀芯表面喷涂碳化钨高硬涂层。

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