CN102267627A - 一种减小标准件星型卸料阀卸料量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减小标准件星型卸料阀卸料量的方法。其技术方案是：先根据实际生产工艺要求，计算标准件星型卸料阀每转应减少的卸料体积V；再根据该标准件星型卸料阀结构，确定标准件星型卸料阀子料腔的封堵数n，则每个标准件星型卸料阀子料腔的封堵体体积为v＝V/n，v满足v≤v₁；然后按照标准件星型卸料阀的子料腔形状作成体积为v的子料腔封堵体，镶嵌或分别镶嵌在n个标准件星型卸料阀的子料腔中。其中的封堵件为空心状或为实心状；镶嵌是将封堵件固定在叶片或轴上，固定方式为焊接或螺栓联接。本发明在原有标准件星型卸料阀的基础上，具有满足生产需求、卸料量能准确控制和可延长电机使用寿命的特点。

Description

一种减小标准件星型卸料阀卸料量的方法

技术领域

本发明属于标准件星型卸料阀技术领域。具体涉及一种减小标准件星型卸料阀卸料量的方法。

背景技术

在工业生产设备或试验装置中经常用到卸料阀，卸料阀安装于设备的进口或出口，用以控制物料进料量或出料量。卸料阀是标准零件，不同工艺过程、物料性质、生产和处理能力等需选择使用不同类型及规格的卸料阀标准件。

但在卸料设备的实际使用过程中，尤其是在使用小型卸料设备或卸料试验装置时，不是都有与其实际需要的进料量或出料量大小相匹配的标准件卸料阀可供选用。通常情况下，只能选择进料量或出料量最小的标准件卸料阀，同时通过减速以减小卸料阀转动速度，达到减少进料量或出料量目的，但在生产中仍难以满足需要。

标准件星型卸料阀是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，上部料仓的物料靠自重落下叶片开口朝上的空间中(即为料腔)，随着叶片旋转至开口朝下而卸出，因此标准件星型卸料阀可以定量且连续地卸料。从标准件星型卸料阀的每转体积及转速可知卸料能力。

如在实际生产中：根据需要设计制作的处理量200kg/h炼焦煤干燥分级装置，工艺需要进煤料量或出煤料量为约3公斤/分钟。但标准件星型卸料阀只能选用目前国内处理能力最小的标准件星型卸料阀2型(或2L)：即每转体积2立升/转，转速24转/分钟，即48立升/分钟。若煤的下料时堆积密度按1公斤/立升计，则运行时的下煤量为48公斤/分钟，远远大于工艺的实际需要量。

实践过程中，为了减少进料量或出料量，尽管采取了减小标准件星型卸料阀转动速度的措施，但进料量或出料量仍然大于生产需要，且电机经常发热烧坏，导致生产过程难以控制。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是在原有标准件星型卸料阀的基础上提供一种能满足生产需求、卸料量能准确控制和可延长电机使用寿命的减小标准件星型卸料阀卸料量的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该标准件星型卸料阀每转的卸料体积为V₁，实际生产工艺要求每转的卸料体积为V₂，减小标准件星型卸料阀卸料量的方法是：

第一步、根据实际生产工艺要求，标准件星型卸料阀每转应减少的卸料体积为V

V＝V₁-V₂            (1)

式(1)中：V₁-标准件星型卸料阀的每转卸料体积，即标准件星型卸料阀的料腔体积，立升；

V₂-实际生产工艺要求每转的卸料体积，即实际生产要求卸料阀的料腔体积，立升。

第二步、减少标准件星型卸料阀的料腔体积的方法

1)减少标准件星型卸料阀的子料腔体积为v₁

v₁＝V₁/N          (2)

式(2)中：V₁-标准件星型卸料阀的料腔体积，立升；

N-标准件星型卸料阀的子料腔数，即标准件星型卸料阀的叶片数，N为4～8的自然数；

2)根据标准件星型卸料阀结构，确定标准件星型卸料阀的子料腔封堵体的数量n，

1≤n≤N           (3)

则标准件星型卸料阀的每个子料腔封堵体的体积为v

v＝V/n            (4)

式(4)中：V-标准件星型卸料阀每转应减少的卸料体积，立升；

标准件星型卸料阀的每个子料腔封堵体体积v满足下式

v≤v₁            (5)

式(5)中：v₁-标准件星型卸料阀的子料腔体积，立升；

第三步、对标准件星型卸料阀的子料腔封堵

根据式(1)至式(5)，按照标准件星型卸料阀的子料腔形状作成体积为v的n个子料腔封堵体，n个子料腔封堵体镶嵌或分别镶嵌在n个标准件星型卸料阀的子料腔中；

选择n＝1，则v＝V≤v₁，1个子料腔封堵体镶嵌在1个子料腔中；

选择n＝N，则v＝V/N，N个子料腔封堵体镶嵌在全部子料腔中；

选择1≤n≤N，则v＝V/n，n个子料腔封堵体分别间隔镶嵌在n个子料腔中。

上述技术方案中：子料腔封堵体为空心状或为实心状；镶嵌是将子料腔封堵体固定在叶片或轴上，固定方式为焊接或螺栓联接。

由于采用上述技术方案，本发明根据标准件星型卸料阀每转的卸料体积V₁、转速和该物料的密度，得到标准件星型卸料阀每转的最大卸料量，即标准件星型卸料阀在单位时间内的最大卸料量；同理，可根据实际生产工艺所要求的单位时间内最大卸料量，能计算出实际生产工艺所要求的每转卸料体积，即实际生产要求的卸料阀料腔卸料体积V₂；进而得到标准件星型卸料阀多余的卸料量，即标准件星型卸料阀每转应减少的卸料体积V。

根据标准件星型卸料阀每转应减少的卸料体积V：确定标准件星型卸料阀的子料腔封堵数n(1≤n≤N)，则每个子料腔封堵体的体积为v＝V/n；当然每个子料腔封堵体的体积v应满足v≤v₁的表达式。按照标准件星型卸料阀的子料腔形状作成体积为v的子料腔封堵体，镶嵌或分别镶嵌在n个标准件星型卸料阀的子料腔中。

选择n＝1，则v＝V≤v₁，1个子料腔封堵体镶嵌在1个子料腔中；

选择n＝N，则v＝V/N，N个子料腔封堵体镶嵌在全部子料腔中；

选择1≤n≤N，则v＝V/n，n个子料腔封堵体分别间隔镶嵌在n个子料腔中。

本发明对标准件星型卸料阀的子料腔采取单个或间隔或全部进行封堵，使其转动时少装料，严格控制了标准件卸料阀的进料量或出料量，解决了目前小型工业生产设备或试验装置选择使用最小型号标准件卸料阀时，其进、出料量仍然大于实际需要的不相匹配的行业难题。本发明有利于实现均衡、稳定、定量控制整个生产或试验工艺过程，提高了生产或试验效率及产品合格率。最终实现了标准件星型卸料阀的实际出料量能满足工艺上的定量控制要求，使工艺过程得以准确控制，提高了装置使用性能，同时大大延长电机使用寿命，提高了工作效率。

本发明不仅适用于标准件星型卸料阀，亦适用于叶轮式关风器和叶轮式供料器等。

附图说明

图1为本发明的一种子料腔封堵体3的镶嵌示意图；

图2为本发明的另一种子料腔封堵体5的镶嵌示意图；

图3为本发明的又一种子料腔封堵体9的镶嵌示意图；

图4为图1中的一种子料腔封堵体3的形状示意图；

图5为图2中的另一种子料腔封堵体5的形状示意图；

图6为图3中的又一种子料腔封堵体9的形状示意图；

图7为图3的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。标准件星型卸料阀是由N(N为4～8的自然数)个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转组成。当上部料仓的物料靠自重落入叶片开口朝上的空间(即为料腔)中，随着叶片旋转至开口朝下而卸出。每两个叶片之间以及该两个叶片与圆筒形机壳的空间即为标准件星型卸料阀的子料腔；全部叶片以及全部叶片与圆筒形机壳的空隙之间的空间为标准件星型卸料阀的料腔，亦为标准件星型卸料阀的每转体积。由标准件星型卸料阀的每转体积及转速可知卸料能力。

在本具体实施方式中，设定：

v₁-标准件星型卸料阀的子料腔体积，立升；

V₁-标准件星型卸料阀的每转卸料体积，即标准件星型卸料阀的料腔体积，立升；

V₂-实际生产工艺要求每转的卸料体积，即实际生产要求卸料阀的料腔体积，立升；

V-标准件星型卸料阀每转应减少的卸料体积，立升；

N-标准件星型卸料阀的子料腔数，即标准件星型卸料阀的叶片数，N为4～8的自然数；

n-标准件星型卸料阀子料腔的封堵数，1≤n≤N；

v-标准件星型卸料阀子料腔的封堵体体积，立升；

上述描述在以下实施例中不再赘述。

实施例1

一种减小标准件星型卸料阀卸料量的方法。该标准件星型卸料阀如图1所示，其转子结构为固定叶片转子。已知：该标准件星型卸料阀的料腔体积V₁＝2(立升)；该标准件星型卸料阀的叶片1的数量N＝4(个)，即该标准件星型卸料阀的子料腔2的数量N＝4(个)。

第一步、实际生产工艺要求V₂＝1.5(立升)，该标准件星型卸料阀每转应减少的卸料体积为V

V＝V₁-V₂    (1)

V＝0.5      (立升)。

第二步、减少该标准件星型卸料阀的料腔体积V₁的方法

1)该标准件星型卸料阀的子料腔2的体积为v₁

v₁＝V₁/N    (2)

v₁＝2/4＝0.5(立升)。

2)根据该标准件星型卸料阀结构，确定该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体3数量n

n＝1        (3)

则该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体3的体积为v

v＝V/n        (4)

v＝0.5        (立升)。

由式(2)知，v₁＝0.5(立升)，则该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体3的体积v满足

v≤v₁          (5)

第三步、对该标准件星型卸料阀的子料腔封堵

按照如图2所示的相邻两个固定式叶片1形成的标准件星型卸料阀的子料腔2形状，作成如图4所示的体积为0.5立升的该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体3，该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体3镶嵌在该标准件星型卸料阀中的子料腔2的任一个中。

本实施例中：该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体3为空心状；镶嵌是将该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体3固定在轴上，固定方式为螺栓联接。

实施例2

一种减小标准件星型卸料阀卸料量的方法。该标准件星型卸料阀如图2所示，其转子结构为圆齿型转子。已知：标准件星型卸料阀的料腔体积V₁＝2(立升)；该标准件星型卸料阀的叶片4的数量N＝8(个)，即该标准件星型卸料阀的子料腔6的数量N＝8(个)。

第一步、实际生产工艺要求V₂＝1.2(立升)，该标准件星型卸料阀每转应减少的卸料体积为V

V＝V₁-V₂；     (1)

V＝2-1.2＝0.8  (立升)。

第二步、减少该标准件星型卸料阀的料腔体积V₁的方法

1)该标准件星型卸料阀的子料腔6的体积为v₁

v₁＝V₁/N       (2)

v₁＝2/8＝0.25  (立升)。

2)根据该标准件星型卸料阀结构，确定该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体5数量n

n＝8           (3)

则该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体5的体积为v

v＝V/n         (4)

v＝0.8/8＝0.1  (立升)。

由式(2)知，v₁＝0.25(立升)，该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体5的体积v满足下式

v≤v₁           (5)

第三步、对该标准件星型卸料阀的子料腔封堵

按照如图2所示的相邻两个圆齿型叶片4形成的标准件星型卸料阀子料腔6的形状，作成如图5所示的体积为0.1立升的该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体5，8个该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体5镶嵌在该标准件星型卸料阀的全部子料腔6中，构成了全为部分封闭的子料腔。

在本实施例中：该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体5为实心状；镶嵌是将另该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体5焊接在圆齿型叶片4上，固定方式为焊接。

实施例3

一种减小标准件星型卸料阀卸料量的方法。该标准件星型卸料阀如图3所示，其转子结构为小圆底转子。已知：该标准件星型卸料阀的料腔体积V₁＝2(立升)；该标准件星型卸料阀的叶片7的数量N＝6(个)，即该标准件星型卸料阀的子料腔8的数量N＝6(个)；

第一步、实际生产工艺要求V₂＝1.6(立升)；该标准件星型卸料阀每转应减少的卸料体积为V

V＝V₁-V₂         (1)

V＝2-1.6＝0.4    (立升)。

第二步、减少该标准件星型卸料阀的料腔体积V₁的方法

1)该标准件星型卸料阀的子料腔8的体积为v₁

v₁＝V₁/N         (2)

v₁＝2/6＝0.333   (立升)。

2)根据该标准件星型卸料阀结构，确定该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体9数量n

n＝3            (3)

则该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体9的体积为v

v＝V/n           (4)

v＝0.4/3＝0.133  (立升)。

由式(2)知，v₁＝0.33(立升)，该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体9体积v满足下式

v≤v₁            (5)

第三步、对标准件星型卸料阀的子料腔封堵

按照如图3所示的相邻两个圆底式叶片4形成的标准件星型卸料阀的子料腔8的形状，作成如图6所示的体积为0.133立升的该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体9，3个该标准件星型卸料阀的子料腔封堵体9间隔镶嵌在标准件星型卸料阀的子料腔8中，构成了部分封闭的子料腔10。

本实施例中：子料腔封堵体9为空心状；镶嵌是将子料腔封堵体9分别焊接在小圆底式叶片7上。

本具体实施方式对标准件星型卸料阀的子料腔采取单个或间隔或全部进行封堵，使其标准件星型卸料阀的料腔容积减小。如图7所示的间隔式部分封堵，该标准件星型卸料阀在转动时少装料，严格地控制了标准件卸料阀的进料量或出料量，解决了目前小型工业生产设备或试验装置选择使用最小型号标准件卸料阀时，其进、出料量仍然大于实际需要的不相匹配的行业难题。本发明有利于实现均衡、稳定、定量控制整个生产或试验工艺过程，提高了生产或试验效率及产品合格率。最终实现了标准件星型卸料阀的实际出料量能满足工艺上的定量控制要求，使工艺过程得以准确控制，提高了装置使用性能，同时大大延长电机使用寿命，提高了工作效率。

本具体实施方式不仅适用于标准件星型卸料阀，亦适用于叶轮式关风器和叶轮式供料器等。

Claims (3)

1.一种减少标准件星型卸料阀卸料量的方法，该标准件星型卸料阀每转的卸料体积为V₁，实际生产工艺要求每转的卸料体积为V₂，其特征在于减小标准件星型卸料阀卸料量的方法是：

第一步、根据实际生产工艺要求，标准件星型卸料阀每转应减少的卸料体积为V

V＝V₁-V₂                          (1)

式(1)中：V₁-标准件星型卸料阀的每转卸料体积，即标准件星型卸料阀的料腔体积，立升；

V₂-实际生产工艺要求每转的卸料体积，即实际生产要求卸料阀的料腔体积，立升；

第二步、减少标准件星型卸料阀的料腔体积的方法

1)减少标准件星型卸料阀的子料腔体积为v₁

v₁＝V₁/N                           (2)

式(2)中：V₁-标准件星型卸料阀的料腔体积，立升；

N-标准件星型卸料阀的子料腔数，即标准件星型卸料阀的叶片数，N为4～8的自然数；

2)根据标准件星型卸料阀结构，确定标准件星型卸料阀的子料腔封堵体的数量n，

1≤n≤N                            (3)

则标准件星型卸料阀的每个子料腔封堵体的体积为v

v＝V/n                             (4)

式(4)中：V-标准件星型卸料阀每转应减少的卸料体积，立升；

标准件星型卸料阀的每个子料腔封堵体体积v满足下式

v≤v₁                             (5)

式(5)中：v₁-标准件星型卸料阀的子料腔体积，立升；

第三步、对标准件星型卸料阀的子料腔封堵

根据式(1)至式(5)，按照标准件星型卸料阀的子料腔形状作成体积为v的n个子料腔封堵体，n个子料腔封堵体镶嵌或分别镶嵌在n个标准件星型卸料阀的子料腔中；

选择n＝1，则v＝V≤v₁，1个子料腔封堵体镶嵌在1个子料腔中；

选择n＝N，则v＝V/N，N个子料腔封堵体镶嵌在全部子料腔中；

选择1＜n＜N，则v＝V/n，n个子料腔封堵体分别间隔镶嵌在n个子料腔中。

2.根据权利要求1所述的减少标准件星型卸料阀卸料量的方法，其特征在于所述的子料腔封堵体为空心状或为实心状。

3.根据权利要求1所述的减小标准件星型卸料阀卸料量的方法，其特征在于所述的镶嵌是将子料腔封堵体固定在叶片或轴上，固定方式为焊接或螺栓联接。

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