CN209322063U - 星形给料器 - Google Patents
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Abstract
一种星形给料器,壳体的左右端分别固接有左右端板,壳体上下部设置有进料口和出料口;左右端板分别在第一和第二通孔的外侧固定连接有左右套筒;左端板、右端板的外侧分别固定连接有左防尘罩体和右防尘罩体;右防尘罩体的右端通过支撑套筒与减速电机的机壳固定连接;转轴的左端与左防尘罩体外侧的第一带座轴承连接,转轴的右端与右防尘罩体外侧的第二带座轴承连接,并通过联轴器与减速电机的输出轴连接;转轴的外部固定套装有叶轮;进料口于壳体前后侧各具有一个第一缺口,进料口处固定连接有进料漏斗;出料口于壳体的前后侧各具有一个第二缺口,出料口处固定连接有下料管路。该给料器叶轮转动的阻力小,利于实现减速电机的节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送料器,具体涉及一种星形给料器。
背景技术
星形给料机具有整机体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便等特点。广泛用于环保、冶金、化工、耐火材料、电力、水泥、粮食、医药等行业,星形给料机在电机的驱动下,经减速机带动主轴上的叶轮旋转,把物料从上部料仓通过叶轮槽带动至出料口均匀地喂送出去,是控制输送煤粉、水泥、生熟料、谷物类等各种松散非粘性的物料的理想设备。现有的星形给料器的结构不合理,进料口到出料口的距离较大,造成叶轮的运动阻力较大,从而增大了减速电机的功耗,不利于实现减速电机的节能。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种星形给料器,该给料器结构合理,其进料口到出料口之间的距离较小,叶轮转动的阻力小,利于实现减速电机的节能。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种星形给料器,包括左中方向延伸的壳体和设置在给料空腔轴心处的转轴,所述壳体的左端和右端分别固定连接有左端板和右端板,壳体的内部设置有给料空腔,壳体上部和下部相对应地分别设置有与给料空腔相连通的进料口和出料口;
所述左端板和右端板的中心分别开设有供转轴通过的第一通孔和第二通孔,并且分别在第一通孔和第二通孔的外侧固定连接有左套筒和右套筒;左端板的左侧固定连接有罩设在左套筒外侧的左防尘罩体,左防尘罩体的中心设置有供转轴通过的第三通孔;右端板的右侧固定连接有罩设在右套筒外侧的右防尘罩体,右防尘罩体的中心设置有供转轴通过的第四通孔;右防尘罩体的右端通过支撑套筒与减速电机的机壳固定连接;
所述转轴的左端依次可转动地穿过第一通孔、左套筒和第三通孔后与固定连接在左防尘罩体外侧的第一带座轴承连接,转轴的右端依次可转动地穿过第二通孔、右套筒、第四通孔后与位于支撑套筒中且固定连接在右防尘罩体外侧的第二带座轴承连接,并延伸到第二带座轴承的右侧再通过联轴器与减速电机的输出轴连接;转轴的外部固定套装有可转动地设置于给料空腔中的叶轮;叶轮由若干个周向均匀分布的叶轮片组成;
所述进料口于壳体前侧和后侧各具有一个中部向下弧形凹陷的第一缺口,第一缺口整体呈倒置的抛物线状,进料口处固定连接有进料漏斗;
所述出料口于壳体的前侧和后侧各具有一个中部向上凹陷的第二缺口,第二缺口整体呈八字状,且第二缺口的上端呈中部低两端高的形状,出料口处固定连接有下料管路。
进一步,为了保证壳体具有良好的承重强度,第一缺口的下端与第二缺口的上端的弧度相同。
进一步,为了实现良好的密封,左套筒的内部与转轴之间、右套筒的内部与转轴之间均设置毛毡密封圈,左套筒的左端固定连接有用于对其内部的毛毡密封圈进行左限位的左挡圈,右套筒的右端固定连接有用于对其内部的毛毡密封圈进行右限位的右挡圈。
进一步,为了有效地对叶轮进行限位,所述转轴于叶轮的左端外侧和左端板内侧之间、于叶轮的右端外侧和右端板的内则之间各套装有一个轴用挡圈。
在该技术方案中,通过使第一缺口的中部向下凹陷,第二缺口的中部向上凹陷,能使进料口与出料口之间的距离有效减小,从而能有效减小叶轮在旋转过程中的阻力,能保证连续下料的同时,还能有效降低减速电机的能耗。左防尘罩体和右防尘罩体的设置能有效防止灰尘等进入到壳体的内部,同时,也能增加转轴的运转过程中的稳定性。第一缺口呈倒置的抛物线状,能使保证供料连续性的同时,还能有效地保证供料的平缓性,能有效对进入给料空腔的物料进行限量,第二缺口呈八字状,能使落料处不易发生堵塞,保证下料的连续性。该给料器结构合理,其进料口到出料口之间的距离较小,叶轮转动的阻力小,利于实现减速电机的节能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的右视图。
图中:1、壳体,2、左端板,3、右端板,4、左防尘罩体,5、右防尘罩体,6、左套筒,7、右套筒,8、第一带座轴承,9、第二带座轴承,10、转轴,12、叶轮,13、支撑套筒,14、联轴器,15、毛毡密封圈,16、左挡圈,17、右挡圈,18、减速电机,19进料漏斗,20、下料管路,21、给料空腔,22、进料口,23、出料口,24、叶轮片,25、第一缺口,26、第二缺口。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示,一种星形给料器,包括左中方向延伸的壳体1和设置在给料空腔21轴心处的转轴10,所述壳体1的左端和右端分别固定连接有左端板2和右端板3,壳体1的内部设置有给料空腔21,壳体1上部和下部相对应地分别设置有与给料空腔21相连通的进料口22和出料口23;
所述左端板2和右端板3的中心分别开设有供转轴10通过的第一通孔和第二通孔,并且分别在第一通孔和第二通孔的外侧固定连接有左套筒6和右套筒7;左端板2的左侧固定连接有罩设在左套筒6外侧的左防尘罩体4,左防尘罩体4的中心设置有供转轴10通过的第三通孔;右端板3的右侧固定连接有罩设在右套筒7外侧的右防尘罩体5,右防尘罩体5的中心设置有供转轴10通过的第四通孔;右防尘罩体5的右端通过支撑套筒13与减速电机18的机壳固定连接;
所述转轴10的左端依次可转动地穿过第一通孔、左套筒6和第三通孔后与固定连接在左防尘罩体4外侧的第一带座轴承8连接,转轴10的右端依次可转动地穿过第二通孔、右套筒7、第四通孔后与位于支撑套筒13中且固定连接在右防尘罩体5外侧的第二带座轴承9连接,并延伸到第二带座轴承9的右侧再通过联轴器14与减速电机18的输出轴连接;转轴10的外部固定套装有可转动地设置于给料空腔21中的叶轮12;叶轮12由若干个周向均匀分布的叶轮片24组成;
所述进料口22于壳体1前侧和后侧各具有一个中部向下弧形凹陷的第一缺口25,第一缺口25整体呈倒置的抛物线状,进料口22处固定连接有进料漏斗19;
所述出料口23于壳体1的前侧和后侧各具有一个中部向上凹陷的第二缺口26,第二缺口26整体呈八字状,且第二缺口26的上端呈中部低两端高的形状,出料口23处固定连接有下料管路20。
为了保证壳体具有良好的承重强度,第一缺口25的下端与第二缺口26的上端的弧度相同,且不相接触。这样能使壳体的承载强度不被减弱。
为了实现良好的密封,左套筒6的内部与转轴10之间、右套筒7的内部与转轴10之间均设置毛毡密封圈15,左套筒6的左端固定连接有用于对其内部的毛毡密封圈15进行左限位的左挡圈16,右套筒7的右端固定连接有用于对其内部的毛毡密封圈15进行右限位的右挡圈17。
为了有效地对叶轮进行限位,所述转轴10于叶轮12的左端外侧和左端板2内侧之间、于叶轮12的右端外侧和右端板3的内则之间各套装有一个轴用挡圈。
通过使第一缺口的中部向下凹陷,第二缺口的中部向上凹陷,能使进料口与出料口之间的距离有效减小,从而能有效减小叶轮在旋转过程中的阻力,能保证连续下料的同时,还能有效降低减速电机的能耗。左防尘罩体和右防尘罩体的设置能有效防止灰尘等进入到壳体的内部,同时,也能增加转轴的运转过程中的稳定性。第一缺口呈倒置的抛物线状,能使保证供料连续性的同时,还能有效地保证供料的平缓性,能有效对进入给料空腔的物料进行限量,第二缺口呈八字状,能使落料处不易发生堵塞,保证下料的连续性。该给料器结构合理,其进料口到出料口之间的距离较小,叶轮转动的阻力小,利于实现减速电机的节能。
Claims (4)
1.一种星形给料器,包括左中方向延伸的壳体(1),所述壳体(1)的左端和右端分别固定连接有左端板(2)和右端板(3),壳体(1)的内部设置有给料空腔(21),壳体(1)上部和下部相对应地分别设置有与给料空腔(21)相连通的进料口(22)和出料口(23);
其特征在于,还包括设置在给料空腔(21)轴心处的转轴(10),所述左端板(2)和右端板(3)的中心分别开设有供转轴(10)通过的第一通孔和第二通孔,并且分别在第一通孔和第二通孔的外侧固定连接有左套筒(6)和右套筒(7);左端板(2)的左侧固定连接有罩设在左套筒(6)外侧的左防尘罩体(4),左防尘罩体(4)的中心设置有供转轴(10)通过的第三通孔;右端板(3)的右侧固定连接有罩设在右套筒(7)外侧的右防尘罩体(5),右防尘罩体(5)的中心设置有供转轴(10)通过的第四通孔;右防尘罩体(5)的右端通过支撑套筒(13)与减速电机(18)的机壳固定连接;
所述转轴(10)的左端依次可转动地穿过第一通孔、左套筒(6)和第三通孔后与固定连接在左防尘罩体(4)外侧的第一带座轴承(8)连接,转轴(10)的右端依次可转动地穿过第二通孔、右套筒(7)、第四通孔后与位于支撑套筒(13)中且固定连接在右防尘罩体(5)外侧的第二带座轴承(9)连接,并延伸到第二带座轴承(9)的右侧再通过联轴器(14)与减速电机(18)的输出轴连接;转轴(10)的外部固定套装有可转动地设置于给料空腔(21)中的叶轮(12);叶轮(12)由若干个周向均匀分布的叶轮片(24)组成;
所述进料口(22)于壳体(1)前侧和后侧各具有一个中部向下弧形凹陷的第一缺口(25),第一缺口(25)整体呈倒置的抛物线状,进料口(22)处固定连接有进料漏斗(19);
所述出料口(23)于壳体(1)的前侧和后侧各具有一个中部向上凹陷的第二缺口(26),第二缺口(26)整体呈八字状,且第二缺口(26)的上端呈中部低两端高的形状,出料口(23)处固定连接有下料管路(20)。
2.根据权利要求1所述的一种星形给料器,其特征在于,第一缺口(25)的下端与第二缺口(26)的上端的弧度相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种星形给料器,其特征在于,左套筒(6)的内部与转轴(10)之间、右套筒(7)的内部与转轴(10)之间均设置毛毡密封圈(15),左套筒(6)的左端固定连接有用于对其内部的毛毡密封圈(15)进行左限位的左挡圈(16),右套筒(7)的右端固定连接有用于对其内部的毛毡密封圈(15)进行右限位的右挡圈(17)。
4.根据权利要求3所述的一种星形给料器,其特征在于,所述转轴(10)于叶轮(12)的左端外侧和左端板(2)内侧之间、于叶轮(12)的右端外侧和右端板(3)的内则之间各套装有一个轴用挡圈。
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CN201822215437.3U CN209322063U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 星形给料器 |
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CN201822215437.3U CN209322063U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 星形给料器 |
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CN201822215437.3U Active CN209322063U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 星形给料器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110834887A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-25 | 江苏德博利恩工业科技有限公司 | 一种星形给料器 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822215437.3U patent/CN209322063U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: star feeder Effective date of registration: 20220803 Granted publication date: 20190830 Pledgee: Xuzhou Huaichang Investment Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU DOUBLEANA INDUSTRIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022320000422 |
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