CN203011502U - 双旋转筛自动称量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末涂料高效率、高精度自动称量设备，特别是一种双旋转筛自动称量系统，属于工业设备技术领域。双旋转筛自动称量系统，特征在于包括上部的第一旋转筛及下部的第二旋转筛，所述两旋转筛之间连接有匀速排料装置，所述第一旋转筛的第一出料口输出连接匀速排料装置的进料口，所述匀速排料装置的排料口输出连接第二旋转筛的第二入料口。本实用新型通过增加的第一旋转筛作为粉末涂料的储存缓冲仓，通过中间连接的匀速排料装置实现粉末涂料的均匀出料，同时由于第二旋转筛采用的是具有补偿式自动称量的旋转筛，使粉末涂料的称量更加准确和均匀，成本低，适用范围广。

Description

双旋转筛自动称量系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料高效率、高精度自动称量设备，特别是一种双旋转筛自动称量系统，属于工业设备技术领域。 

背景技术  

自本公司开发出补偿式自动秤量系统后，在粉末涂料行业一起广泛的反响。随着此系统投入市场增多，也反映出此系统的一些不足之处。由于粉末涂料生产设备ACM研磨机喂料时是非匀速的，有时快，有时慢。所以产品出来时也就有时多，有时少。所以在电磁失电制动电机停止运转时，偶尔出来的产品已超出秤量设定值，造成很大的误差。

例如：我们要秤量20KG粉末涂料。开始粉末正常由旋转筛进入粉箱，当到达提前量设定值19.5KG时，电磁失电制动电机停止运转，补偿器开始缓慢运转，直到24KG为止。但问题是出料不匀速，当电磁失电制动电机停止运转时，正赶上高速出料时，落到粉箱的粉末涂料重量一下子就超过设定值24KG，造成秤量不准。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构优化、称量准确、出料均匀的双旋转筛自动称量系统。 

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

双旋转筛自动称量系统，特殊之处在于包括上部的第一旋转筛A及下部的第二旋转筛C，所述两旋转筛之间连接有匀速排料装置B，所述第一旋转筛A的第一出料口A-3输出连接匀速排料装置B的进料口B-1，所述匀速排料装置B的排料口B-2输出连接第二旋转筛C的第二入料口C-1；

所述第一旋转筛A具有第一入料口A-1和内部安装有第一旋转桨叶A-2的第一旋转筛腔，所述第一旋转筛腔的下部连接有第一出料口A-3；

所述第二旋转筛C为补偿式自动称量旋转筛，包括与匀速排料装置B的排料口B-2相连通的第二入料口C-1以及与第二入料口C-1连通的第二旋转筛腔，所述第二旋转筛腔内部设有由电机输出连接的第二旋转桨叶C-2，所述第二旋转筛腔下部的第二出料口C-3处安装有喂料补偿装置C-4，所述第二出料口C-3的下端依次连接有粉末包装容器C-5以及计量器C-6；

所述匀速排料装置B和第二旋转筛C由同一电源控制启动，实现联动操作；

所述匀速排料装置B采用排料机的结构，包括进料口B-1及排料口B-2，所述料腔内设有旋转刀B-3，所述旋转刀B-3由电机连接轴B-4输出连接带动实现匀速旋转；

所述匀速排料装置B也可以采用蝶阀的结构。

本实用新型双旋转筛自动称量系统，通过增加的第一旋转筛作为粉末涂料的储存缓冲仓，通过中间连接的匀速排料装置实现粉末涂料的均匀出料，同时由于第二旋转筛采用的是具有补偿式自动称量的旋转筛，使粉末涂料的称量更加准确和均匀，成本低，适用范围广。 

附图说明

 图1：为本实用新型双旋转筛自动称量系统结构示意图； 

 图2：排料机结构主视图；

 图3：排料机结构剖面图；

在图中，A、第一旋转筛，A-1、第一入料口，A-2、第一旋转桨叶，A-3、第一出料口，B、匀速排料装置，B-1、进料口，B-2、排料口，B-3、旋转刀，B-4、电机连接轴，C、第二旋转筛，C-1、第二入料口，C-2、第二旋转桨叶，C-3、第二出料口，C-4、喂料补偿装置，C-5、粉末包装容器，C-6、计量器。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。 

实施例1 

本实施例的双旋转筛自动称量系统参考图1-3，包括上部的第一旋转筛A及下部的第二旋转筛C，所述两旋转筛之间连接有匀速排料装置B，所述第一旋转筛A的第一出料口A-3输出连接匀速排料装置B的进料口B-1，所述匀速排料装置B的排料口B-2输出连接第二旋转筛C的第二入料口C-1；所述第一旋转筛A具有第一入料口A-1和内部安装有第一旋转桨叶A-2的第一旋转筛腔，所述第一旋转筛腔的下部连接有第一出料口A-3；所述第二旋转筛C为补偿式自动称量旋转筛，包括与匀速排料装置B的排料口B-2相连通的第二入料口C-1以及与第二入料口C-1连通的第二旋转筛腔，所述第二旋转筛腔内部设有由电机输出连接的第二旋转桨叶C-2，所述第二旋转筛腔下部的第二出料口C-3处安装有喂料补偿装置C-4，所述第二出料口C-3的下端依次连接有粉末包装容器C-5以及计量器C-6，所述第二旋转筛由电磁失电制动电机连接带动，以保证旋转筛的绞龙均匀下料，并快速制动喂料补偿设备伺服电机的自动称量动作。所述计量器C-6为电子天平计量器，其分别与电磁失电制动电机、喂料补偿设备的伺服电机电联，电子天平计量器可发出信脉冲号，控制电磁失电制动电机和喂料补偿设备动作。所述匀速排料装置B和第二旋转筛C由同一电源控制启动，实现联动操作；所述匀速排料装置B采用排料机的结构，包括进料口B-1及排料口B-2，所述料腔内设有旋转刀B-3，所述旋转刀B-3由电机连接轴B-4输出连接带动实现匀速旋转。

本实用新型的工作原理及过程如下： 

准备工作：此设备安装立式研磨机排料机下方。

当研磨系统工作时，粉末涂料进入旋转筛A，经排料机B 进入旋转筛C后，进入粉箱。 

技术要点：第二旋转筛C和排料机B是联动的，第二旋转筛C工作，排料机B工作，反之，同时停止。 

由于排料机排料是均匀的，所以旋转筛C出粉末也是均匀的。不会出现出料不匀速问题。 

工作过程：粉末涂料成品由第一入料口A-1进入第一旋转筛A，此时产品进料是不匀速的，当到达排料机B处，由于排料机B排料是匀速出料，所以粉末涂料进入第二旋转筛C是匀速的。第一旋转筛的旋转筛腔内可作为物料储存缓冲仓。 

本实用新型的有益效果是： 

1、称量准确，误差为+5克以内。

2、称量速度快，连续作业，稳定。由于粉末涂料过两遍筛网，绝对滤除筛余物，粉末粒度分布好。 

3、成本较低，适用性广，充分利用原设备的旋转筛。 

Claims (6)

1.双旋转筛自动称量系统，特征在于包括上部的第一旋转筛（A）及下部的第二旋转筛（C），所述两旋转筛之间连接有匀速排料装置（B），所述第一旋转筛（A）的第一出料口（A-3）输出连接匀速排料装置（B）的进料口（B-1），所述匀速排料装置（B）的排料口（B-2）输出连接第二旋转筛（C）的第二入料口（C-1）。

2.如权利要求1所述双旋转筛自动称量系统，特征在于所述第一旋转筛（A）具有第一入料口（A-1）和内部安装有第一旋转桨叶（A-2）的第一旋转筛腔，所述第一旋转筛腔的下部连接有第一出料口（A-3）。

3.如权利要求2所述双旋转筛自动称量系统，特征在于所述第二旋转筛（C）为补偿式自动称量旋转筛，包括与匀速排料装置（B）的排料口（B-2）相连通的第二入料口（C-1）以及与第二入料口（C-1）连通的第二旋转筛腔，所述第二旋转筛腔内部设有由电机输出连接的第二旋转桨叶（C-2），所述第二旋转筛腔下部的第二出料口（C-3）处安装有喂料补偿装置（C-4），所述第二出料口（C-3）的下端依次连接有粉末包装容器（C-5）以及计量器（C-6）。

4.如权利要求3所述双旋转筛自动称量系统，特征在于所述匀速排料装置（B）和第二旋转筛（C）由同一电源控制启动。

5.如权利要求1或4所述双旋转筛自动称量系统，特征在于所述匀速排料装置（B）采用排料机的结构，包括进料口（B-1）及排料口（B-2），所述料腔内设有旋转刀（B-3），所述旋转刀（B-3）由电机连接轴（B-4）输出连接带动实现匀速旋转。

6.如权利要求1或4所述双旋转筛自动称量系统，特征在于所述匀速排料装置（B）采用蝶阀的结构。

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