CN202606220U - 卧式悬臂搅拌磨机 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种卧式悬臂搅拌磨机，包括机座，安装于机座上的磨筒、转子、给料系统、排料系统、驱动系统和电控系统，所述转子安装于磨筒内，通过联轴器与驱动系统连接。本实用新型内置分级轮保证了大颗粒物料不出料，保证了产品细度和效率，可以实现纳米研磨；分级轮保证了介质不会从出料口排除，因此介质只需添加不需要更换，极大地降低了维修强度。

Description

卧式悬臂搅拌磨机

技术领域

本实用新型涉及一种卧式悬臂搅拌磨机。 

背景技术

目前，搅拌磨大多为立式，卧式的也没有内置分级转子，出料粗而且不均匀，转子转速较低，一般为3m/s，所以磨机的能量密度极低，不能实现大规模生产。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产粒度-3微米，能量密度高达500KW/m³的卧式悬臂搅拌磨机。 

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种卧式悬臂搅拌磨机，包括机座，安装于机座上的磨筒、转子、给料系统、排料系统、驱动系统和电控系统，所述转子安装于磨筒内，通过联轴器与驱动系统连接。 

所述磨筒为钢制刨分圆筒，内装由合金钢、刚玉、橡胶、聚氨酯或氧化锆制作的耐磨内衬。 

所述转子为一根悬臂轴上装了多个圆盘的组装件，其一端装有鼠龙型分级轮。 

所述驱动系统由电机、减速机、联轴器组成。 

本新型还包括用于轴孔密封不严时，将溢流料浆通过渣浆泵返回磨筒中的反流箱。 

所述转子为双转子或者多转子结构。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型内置分级轮保证了大颗粒物料不出料，保证了产品细度和效率，可以实现纳米研磨；分级轮保证了介质不会从出料口排除，因此介质只需添加不需要更换，极大地降低了维修强度。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

其中：1、驱动系统，2、转子，3、分级轮，4、机座，5、物料。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：如图1所示，本新型包括机座4，安装于机座4上的磨筒、转子2、给料系统、排料系统、驱动系统1和电控系统，所述转子2安装于磨筒内，通过联轴器与驱动系统1连接。 

本机机座为焊接结构件，机器其他部分安装在机座上；磨筒为钢制刨分圆筒，内装耐磨内衬，其材质可以是合金钢、刚玉、橡胶、聚氨酯、氧化锆等；转子为一根悬臂轴上装了多 个圆盘的组装件，其一端装有鼠龙型分级轮3，圆盘和分级轮的材质可以选择合金钢、刚玉、橡胶、聚氨酯、氧化锆等。转子线转速一般为5m/s---20m/s。介质为球形、棒条形，也可以选择矿渣，直径大小可以据物料5和细度要求选择，一般为0.1mm----10mm。 

分级轮叶片角度可以据要求的细度选择，越细角度越大；进料通过渣浆泵给入机器，流量可以调节，出料也由渣浆泵自分级轮中空腔内吸出，流量可调；驱动系统由电机、减速机、联轴器组成；电控部分由软启动器和其他元件组成，符合应用行业的要求；本机还包括反流箱，反流箱用于轴孔密封不严时，将溢流料浆通过渣浆泵返回磨筒中；该机转子可以设计为双转子或者多转子结构。 

本机具有以下特点： 

1、高转速提高了能量密度，小机器高产能。 

2、较小的介质，数量巨增，磨矿概率巨增，配合高转速可以实现小介质磨大颗粒物料。 

3、内置分级轮保证了大颗粒物料不出料，保证了产品细度和效率。可以实现纳米研磨。 

4、分级轮保证了介质不会从出料口排除，因此介质只需添加不需要更换，极大地降低了维修强度。 

5、独特的反流箱设计，使得不再需要高成本的密封方式。 

6、高效率可以实现物料自磨 

7、可以实现避免铁污染、杂质污染的研磨。 

Claims (6)

1.一种卧式悬臂搅拌磨机，其特征在于：包括机座(4)，安装于机座上的磨筒、转子、给料系统、排料系统、驱动系统(1)和电控系统，所述转子安装于磨筒内，通过联轴器与驱动系统连接。

2.根据权利要求1所述的卧式悬臂搅拌磨机，其特征在于所述磨筒为钢制刨分圆筒，内装由合金钢、刚玉、橡胶、聚氨酯或氧化锆制作的耐磨内衬。

3.根据权利要求1所述的卧式悬臂搅拌磨机，其特征在于所述转子为一根悬臂轴上装了多个圆盘的组装件，其一端装有鼠龙型分级轮(3)。

4.根据权利要求1所述的卧式悬臂搅拌磨机，其特征在于所述驱动系统由电机、减速机、联轴器组成。

5.根据权利要求1所述的卧式悬臂搅拌磨机，其特征在于还包括用于轴孔密封不严时，将溢流料浆通过渣浆泵返回磨筒中的反流箱。

6.根据权利要求1所述的卧式悬臂搅拌磨机，其特征在于所述转子为双转子或者多转子结构。 

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