CN209155646U - 一种磁混凝高效搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁混凝高效搅拌系统，包括机架，机架上设有电机减速机和联轴器，机架通过安装底盖安装在罐体罐口处，机架还连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌器；罐体的底部设有预埋板，搅拌器上设有叶轮，叶轮采用曲面型结构；搅拌轴的底端设有底轴承；底轴承包括护套，护套内设有稳定器，护套和稳定器之间留有环形槽；稳定器沿轴向开有安装孔；护套的中心处开有轴孔；搅拌轴安装在安装孔、轴孔内；护套与搅拌轴之间设有增压装置。本实用新型能够减小对破碎絮体的破碎程度，环形槽可以阻挡磁粉进入轴承的间隙中，可以让水不容易排出去，在搅拌轴摆动的时候，增加护套与稳定器间的阻力，来对搅拌轴进行径向的扶正作用。

Description

一种磁混凝高效搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，具体是一种磁混凝高效搅拌系统。

背景技术

在磁混凝系统中，污水里面包含了许多的磁粉，颗粒比重非常大，所以得想办法提供搅拌的泵送循环能力，才能够使得各种重絮体能够悬浮起来，流动到后道澄清池中沉淀。在提供搅拌泵送能力的时候，不能有很快的转速，因为快转速，意味着剪切力也较强，这样很容易把生成的絮体打散，影响絮凝效果。所以，搅拌不仅需要很强的循环翻腾能力，而且剪切力不能大。而且在搅拌强度大的情况下，搅拌轴的摆动量也相对大，必须增加底部的轴承来固定，但是磁粉这种细小的颗粒，很容易进入到轴承里面，加速轴承的磨损，这样维修更换轴承的频率很高，而且需要排空水池，才能更换。然而，在现实工况中，污水处理厂是不能随便停的，这样就要求要轴承的使用寿命必须要长。

现有的搅拌叶轮，一般的泵送能力不足，需要通过增加转速的办法来实现，这样就容易产生较大的剪切力，很容易把大絮体打散成小絮体，影响絮凝效果，以至于影响到后面的澄清效果，最好影响到排放的达标。现有的各种滑动轴承的支撑方式，都不能很有效的解决磁粉进入轴承间隙的问题，这样细小且硬度非常高的磁粉，会很快磨损滑动轴承和护套，一般的，两三个月就得更换一次滑动轴承。停产检修的频率算非常高。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种磁混凝高效搅拌系统，本实用新型的叶轮的端部采用倒圆角形状，降低叶轮的剪切力，减小对破碎絮体的破碎程度，环形槽可以阻挡磁粉进入轴承的间隙中，可以让水不容易排出去，在搅拌轴摆动的时候，增加护套与稳定器间的阻力，来对搅拌轴进行径向的扶正作用。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种磁混凝高效搅拌系统，包括机架，所述机架上设有电机减速机和联轴器，所述机架通过安装底盖安装在罐体罐口处，所述机架还连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌器；所述罐体的底部设有预埋板，

所述搅拌器上设有叶轮，所述叶轮采用曲面型结构；

所述搅拌轴的底端设有底轴承；所述底轴承包括护套，所述护套内设有稳定器，所述护套和稳定器之间留有环形槽；所述稳定器沿轴向开有安装孔；所述护套分为左套体、右套体，所述左套体、右套体的两端分别设有相对应的连接板；所述护套的中心处开有轴孔；所述搅拌轴安装在安装孔、轴孔内；

所述护套与搅拌轴之间设有增压装置；

所述护套的底端设有底板，所述底板与预埋板固定连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过将叶轮的端部采用倒圆角形状，降低叶轮的剪切力，减小对破碎絮体的破碎程度。在搅拌轴的底端设置底轴承，用于支撑搅拌轴的摆动量。底轴承包括护套、稳定器，护套和稳定器之间留有环形槽，环形槽内装有水，搅拌轴带动稳定器旋转，增压装置阻止水流出，利用阻力减小搅拌轴的径向摆动。护套分为左套体、右套体，安装时直接卡接固定，使得安装方便，维修拆卸便利。

优选的，所述连接板上设有通孔一，相对应的所述连接板通过螺钉固定。

优选的，所述底板上开有通孔二，所述预埋板上开有和通孔二相对应的螺孔，所述底板与预埋板通过螺栓固定连接。

优选的，所述叶轮的端部采用倒圆角形状。

优选的，所述增压装置包括两个上下设置的环板，所述环板固定在搅拌轴上；所述护套的端部设有配合环板的凹槽。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型通过将叶轮的端部采用倒圆角形状，降低叶轮的剪切力，减小对破碎絮体的破碎程度；

2、在搅拌轴的底端设置底轴承，用于支撑搅拌轴的摆动量；

3、护套和稳定器之间留有环形槽，环形槽内装有外界水，搅拌轴带动稳定器旋转，增压装置阻止水流出，利用阻力减小搅拌轴的径向摆动，延长了底轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型底轴承示意图；

图3是本实用新型图2的俯视图；

图4是图3中AA剖面图；

图5是图3中BB剖面图；

图6是本实用新型护套示意图；

图7是本实用新型增压装置示意图；

图中，1、电机减速机，2、联轴器，3、机架，4、安装底盖，5、搅拌轴，6、搅拌器，7、底轴承，8、护套，81、左套体，82、右套体，83、轴孔，9、底板，10、连接板，11、通孔一，12、通孔二，13、增压装置，14、环形槽，15、搅拌轴，16、稳定器，17、预埋板，18、安装孔，19、环板，20、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种磁混凝高效搅拌系统，包括机架3，机架3上设有电机减速机1和联轴器2，机架3通过安装底盖4安装在罐体罐口处，机架3还连接有搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌器6；罐体的底部设有预埋板17，

搅拌器6上设有叶轮，叶轮采用曲面型结构；

如图2至图6所示，搅拌轴5的底端设有底轴承7；底轴承7包括护套8，护套8内设有稳定器16，护套8和稳定器16之间留有环形槽14；稳定器16沿轴向开有安装孔18；护套8分为左套体81、右套体82，左套体81、右套体82的两端分别设有相对应的连接板10；护套8的中心处开有轴孔83；搅拌轴5安装在安装孔18、轴孔83内；

如图2、图5所示，连接板10上设有通孔一11，相对应的连接板10通过螺钉拧紧固定。左套体81、右套体82通过螺栓固定在一起，相互连接的连接板10之间的缝隙很小，几乎不允许水流过，即使有少量的水流过，由于增压装置13是与外界连通的，所以不会对环形槽14内的水量产生影响。

如图5所示，护套8与搅拌轴5之间设有增压装置13，在启动之前，外界的水会经过增压装置13流入到环形槽14内。在搅拌开启瞬间，搅拌轴5会产生摆动，摆动的时候会造成稳定器16跟着摆动，稳定器16摆动会给环形槽14内的水带来强烈的挤压，水被挤压后，会在环形槽14的腔内产生大的压力，压力要释放出来，只能通过增压装置13的缝隙出去，但是增压装置13的缝隙足够小，一时压力释放不完全，这样通过水的压力来产生对稳定器16一个大的反作用力，通过这个力，来阻止搅拌轴5的径向摆动，这样就可以起到稳定轴的作用。

护套8的底端设有底板9，底板9与预埋板17固定连接。

本实用新型通过将叶轮的端部采用倒圆角形状，降低叶轮的剪切力，减小对破碎絮体的破碎程度。在搅拌轴5的底端设置底轴承，用于支撑搅拌轴5的摆动量。底轴承7包括护套8、稳定器16，护套8和稳定器16之间留有环形槽14，环形槽14内装有外界水，搅拌轴5带动稳定器16旋转，增压装置13阻止水流出，利用阻力减小搅拌轴5的径向摆动。。护套8分为左套体81、右套体82，安装时直接卡接固定，使得安装方便，维修拆卸便利。

环形槽可以阻挡磁粉进入轴承的间隙中，可以让水不容易排出去，在搅拌轴摆动的时候，增加护套与稳定器间的阻力，通过阻力的作用，来对搅拌轴进行径向的扶正作用，也就实现了无接触的扶正，减小稳定器和护套的磨损，或者说接触的量很小，磨损是很有限的，可以大大延长轴承的使用寿命。

如图2所示，底板9上开有通孔二12，预埋板17上开有和通孔二12相对应的螺孔，底板9与预埋板17通过螺栓15固定连接。

叶轮采用仿真立面曲面结构，使叶轮的轴向提升力道比较大，能够让生成的絮体提升起来，不让其沉淀在底部，可以顺利的流动。

叶轮的端部采用倒圆角形状，降低叶轮的剪切力，尽量不能破碎絮体。叶轮的曲面结构，具有强大的轴向提升力，可以把搅拌的转速降低，可以大大减少叶轮端部的线速度，叶轮的剪切力自然就会很减小。

将稳定器16固定在搅拌轴5的底端，将护套8和增压装置13安装在搅拌轴5上稳定器16外侧，护套8、稳定器16形成的环形槽14内流入外界水，将底板9固定在预埋板17上，启动搅拌轴5搅拌即可。环形槽14与外界相通。

如图7所示，增压装置13包括两个上下设置的环板19，环板19固定在搅拌轴5上；护套8的端部设有配合环板19的凹槽20。两个环板19分别卡在凹槽20内，环板19与凹槽20的底部不接触，留有些许的缝隙，使得环形槽14与外界相通，但水通过的缝隙很小。

本实用新型通过将叶轮的端部采用倒圆角形状，降低叶轮的剪切力，减小对破碎絮体的破碎程度；在搅拌轴5的底端设置底轴承，用于支撑搅拌轴5的摆动量；护套8和稳定器16之间留有环形槽14，环形槽14内装有水，搅拌轴5带动稳定器16旋转，增压装置13阻止水流出，利用阻力减小搅拌轴5的径向摆动。本实用新型利用底轴承外部水的阻力，来达到稳定搅拌轴的作用，防止搅拌轴的径向摆动，可以大大提高轴承的使用寿命。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种磁混凝高效搅拌系统，包括机架(3)，所述机架(3)上设有电机减速机(1)和联轴器(2)，所述机架(3)通过安装底盖(4)安装在罐体罐口处，所述机架(3)还连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设有搅拌器(6)；所述罐体的底部设有预埋板(17)，其特征在于：

所述搅拌器(6)上设有叶轮，所述叶轮采用曲面型结构；

所述搅拌轴(5)的底端设有底轴承(7)；所述底轴承(7)包括护套(8)，所述护套(8)内设有稳定器(16)，所述护套(8)和稳定器(16)之间留有环形槽(14)；所述稳定器(16)沿轴向开有安装孔(18)；所述护套(8)分为左套体(81)、右套体(82)，所述左套体(81)、右套体(82)的两端分别设有相对应的连接板(10)；所述护套(8)的中心处开有轴孔(83)；所述搅拌轴(5)安装在安装孔(18)、轴孔(83)内；

所述护套(8)与搅拌轴(5)之间设有增压装置(13)；

所述护套(8)的底端设有底板(9)，所述底板(9)与预埋板(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁混凝高效搅拌系统，其特征在于：所述连接板(10)上设有通孔一(11)，相对应的所述连接板(10)通过螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种磁混凝高效搅拌系统，其特征在于：所述底板(9)上开有通孔二(12)，所述预埋板(17)上开有和通孔二(12)相对应的螺孔，所述底板(9)与预埋板(17)通过螺栓(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁混凝高效搅拌系统，其特征在于：所述叶轮的端部采用倒圆角形状。

5.根据权利要求1所述的一种磁混凝高效搅拌系统，其特征在于：所述增压装置(13)包括两个上下设置的环板(19)，所述环板(19)固定在搅拌轴(5)上；所述护套(8)的端部设有配合环板(19)的凹槽(20)。