CN209752710U - 一种矿浆搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿浆搅拌槽，属于选矿设备领域。针对现有矿浆搅拌槽使用寿命不高且矿浆与药剂的搅拌不均匀的问题，本实用新型提供一种矿浆搅拌槽，它包括槽体，槽体一侧设置有进料管，另一侧设置有溢流口，槽体顶部设置有横梁，横梁上方设置有电机，电机与皮带轮连接，还包括循环筒，循环筒设置在槽体内且循环筒底部与槽体连通，循环筒内设置有主轴，主轴一端设置在循环筒内，另一端穿过横梁上的轴承座与皮带轮连接。本实用新型通过电机带动皮带轮，皮带轮带动主轴转动，使得循环筒内矿浆与药剂充分搅拌，搅拌后的矿浆经循环筒底部排出至槽体内，槽体内矿浆形成上升流从溢流口排出，整体矿浆与药剂得到充分的混合，搅拌彻底，使用寿命高。

Description

一种矿浆搅拌槽

技术领域

本实用新型属于选矿设备领域，更具体地说，涉及一种矿浆搅拌槽。

背景技术

在选矿的浮选工艺中矿浆搅拌槽调节着矿浆和药剂的快速、均匀混合，为浮选提供良好的条件；是浮选工艺必不可少的调浆搅拌设备。在粗粒硫化矿浮选中，由于浮选给矿粒度较粗，搅拌槽容易出现搅拌槽沉槽、叶轮及循环桶磨损过快、矿浆在槽体内有较强的切向旋转流，浆药调和不均匀等问题，严重制约浮选工艺指标控制及生产的稳定顺行。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号201520236214.9，公开日为2015年8月12日，该专利公开了一种高效矿用搅拌槽，电动机带动搅拌轴旋转，与搅拌轴相连的搅拌叶轮I和搅拌叶轮II对槽体内的便矿浆与药剂混合搅拌，并且与槽体相连的搅拌棍撞击便矿浆与药剂，加快了便矿浆与药剂的搅拌，提高了矿用搅拌槽的效率，抗震杆和抗震圈对搅拌轴的固定，减小了搅拌轴的振动，延长了矿用搅拌槽的寿命，搅拌叶轮I的叶片和轮毂通过螺栓连接，叶片便于更换，降低了矿用搅拌槽的维修成本。稳态板I和稳态板II固定在槽体的内壁上，搅拌棍与槽体固定连接，电动机和立式减速器安装在支座上，联轴器将减速器的输出轴与中间轴连接，搅拌叶轮I的轮毂与搅拌轴固定连接，抗震圈与搅拌轴活动连接。该专利的不足之处在于：矿浆在槽内整体旋转，浆液内部混合并不均匀，上下分层较为严重，可能造成搅拌槽沉槽，工作效率较低。

又如中国专利申请号CN201310535643.1，公开日为2014年3月5日，该专利公开了一种选矿搅拌槽，其包括底部封口、顶部敞口的搅拌槽体，搅拌槽体内连接有分散筒，分散筒的顶部敞口、下部设有出料口，所述搅拌槽体内转动连接有由动力装置驱动且底部伸入分散筒的搅拌轴，搅拌轴上连接有环布且外的多根搅拌柱，每根搅拌柱上装有多根长短不一且竖向设置的副搅拌杆，所述搅拌槽体的侧壁上还穿装有给矿管，给矿管的出料端口位于分散筒的顶部敞口上方，搅拌槽体的下部装有排放管。发明结构简单，具有能将矿浆与选矿药物充分混合均匀从而保证选矿质量的优点。该专利的不足之处在于：该装置结构复杂，且不能较好的实现矿浆的及时分离，长期与矿浆搅拌容易腐蚀，使用寿命较低，更换与维修都较为繁琐。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中矿浆搅拌槽使用寿命不高且矿浆与药剂的搅拌不均匀的问题，本实用新型提供一种矿浆搅拌槽。通过电机带动皮带轮，皮带轮带动主轴转动，使得循环筒内矿浆与药剂充分搅拌，搅拌后的矿浆经循环筒底部排出至槽体内，槽体内矿浆形成上升流从溢流口排出，整体矿浆与药剂得到充分的混合，搅拌彻底，使用寿命高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种矿浆搅拌槽，包括槽体，槽体一侧设置有进料管，另一侧设置有溢流口，槽体顶部设置有横梁，横梁上方设置有电机，电机与皮带轮连接，还包括循环筒，循环筒设置在槽体内且循环筒底部与槽体连通，循环筒内设置有主轴，主轴一端设置在循环筒内，另一端穿过横梁上的轴承座与皮带轮连接。矿浆与药剂的搅拌较为充分，且通过溢流口排出最终的矿浆，操作简便，整个装置的使用寿命较高。

更进一步的，所述主轴靠近循环筒的一端设置有叶轮，叶轮的旋转方向与电机的旋转方向相同。叶轮使得矿浆与药剂的搅拌更为彻底，提高搅拌效率。

更进一步的，叶轮与主轴连接处设置有平垫片。加固叶轮与主轴之间的连接，使两者不发生分离。

更进一步的，所述轴承座包括设置在轴承座两端的轴承，主轴穿过两端的轴承与皮带轮连接，轴承上方设置有轴承盖。轴承减小主轴旋转的摩擦系数，且限制主轴发生径向移动，固定主轴。

更进一步的，还包括油杯，油杯设置在轴承的一侧。往油杯里面加入润滑油，润滑油便进入到轴承内部，使得轴承的使用寿命较高。

更进一步的，还包括排砂管，排砂管一端设置在槽体内，另一端穿过槽体一侧向下延伸，整体排砂管呈倒“U”形。通过排砂管排出槽体内无法从溢流口排出的粗颗粒，避免搅拌槽发生沉槽现象。

更进一步的，所述循环筒包括上下两个部分，上半部分用于矿浆的搅拌，下半部分与槽体连通用于排出矿浆。使得矿浆与药剂的搅拌更为均匀，且加速矿浆形成上升流。

更进一步的，循环筒内壁贴有耐磨陶瓷片。避免了矿浆在循环筒内形成的切向旋转流对循环筒内壁造成磨损。

更进一步的，所述叶轮中的叶片为合金钢，且叶片表面涂有聚氨酯。提高叶片的防腐蚀能力，使得叶片的使用寿命较高。

更进一步的，所述槽体内壁与底部均设置有防腐涂层。提高槽体的使用寿命。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过电机的转动带动皮带轮转动，皮带轮转动带动主轴转动，矿浆与药剂从进料管内进入到槽体内，因循环筒与槽体相通，因此矿浆与药剂进入到循环筒内，主轴在循环筒内旋转，将筒内的矿浆向下压，矿浆从循环筒底部排出至槽内，槽内的矿浆形成上升流，最终从溢流口排出；在循环筒内进行搅拌使得矿浆与药剂的混合较为均匀，且依靠矿浆自身形成上升流从溢流口排出，无需增加另外的出料管道，节约设备，整体操作效率高；

(2)本实用新型在主轴一端设置有叶轮，叶轮的搅拌更为彻底，使得矿浆与药剂接触充分，搅拌效率高；叶轮与主轴连接处设置有平垫片，加强叶轮与主轴的连接，使得叶轮在高速旋转下不易脱离主轴；且叶轮中的叶片为合金钢且表面涂有聚氨酯，提高了叶片的防腐蚀能力，有效保护了叶片不被磨损，提高整体叶轮的使用寿命；

(3)本实用新型中轴承座包括设置在轴承座上下两端的轴承，主轴穿过上下两个轴承与皮带轮连接，轴承座上下两端的轴承共同支撑着主轴的旋转，减小主轴在运动过程中的摩擦系数；且限制主轴发生径向移动，使得主轴只实现转动而不发生移动；且轴承的一侧设置有油杯，油杯起到润滑作用，提高轴承的使用寿命；

(4)本实用新型还包括排砂管，排砂管呈倒“U”形设置在槽体内部与槽体一侧之间，使得搅拌循环量产生的上升流速无法悬浮起来从溢流口排出的粗颗粒，利用虹吸原理从排渣管内强制排出，有效避免了粗颗粒长时间累积造成搅拌槽沉槽现象的发生；

(5)本实用新型中循环筒包括用于矿浆搅拌的上半部分和用于排出矿浆的下半部分，充分利用搅拌能量，使得矿浆与药剂充分混合并且加速矿浆形成上升流；且循环筒内壁贴有耐磨陶瓷片，避免了矿浆在循环筒内形成的切向旋转流对循环筒内壁造成磨损，提高循环筒的使用寿命；且槽体的底部及内壁均设置有耐磨防腐涂层，减缓矿浆和药剂对槽体的腐蚀，有效保护槽体，提高槽体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为主轴结构示意图。

附图序号标明：

1、循环筒；2、槽体；3、进料管；4、主轴；41、叶轮；42、螺母；43、平垫片；44、平键；5、横梁；6、电机；7、轴承座；71、上轴承；72、下轴承；73、上轴承盖；74、下轴承盖；75、油杯；8、溢流口；9、排砂管；10、皮带轮；11、支座。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种矿浆搅拌槽，包括槽体2，槽体2一侧设置有进料管3，另一侧设置有溢流口8，槽体2顶部设置有横梁5，横梁5上方设置有电机6，电机6为整个装置提供动力来源；电机6与皮带轮10连接，还包括循环筒1，循环筒1设置在槽体2内且循环筒1底部与槽体2连通，循环筒1内设置有主轴4，主轴4一端设置在循环筒1内，另一端穿过横梁5上的轴承座7与皮带轮10连接；所述轴承座7固定在支座11上，支座11固定在横梁5上，双重固定轴承座7，使得轴承座7不会轻易发生晃动；优选的，所述主轴4靠近循环筒1的一端设置有叶轮41，叶轮41通过平键44定位在主轴4靠近循环筒1的一端；平键44结构简单，且对中性好，并且拆卸方便；且叶轮41远离平键44的一侧通过螺母42配合螺栓将叶轮41固定在主轴4上，且叶轮41与主轴4连接处设置有平垫片43；一方面多重保护，使得叶轮41在高速旋转的工作状态下不易与主轴4发生脱离，稳固叶轮41与主轴4的连接；另一方面，当平键44或者是螺母42其中一个发生损坏时，不影响叶轮41的整体工作，使得叶轮41的工作效率得到保障；所述叶轮41中的叶片为合金钢，优选的，所述合金钢为锰钢板；且叶片表面涂有聚氨酯，提高了叶片的防腐蚀能力，有效保护了叶片不被磨损，提高整体叶轮41的使用寿命；叶轮41的旋转方向与电机6的旋转方向相同。

本实用新型所述的矿浆搅拌槽工作原理如下：矿浆与药剂通过进料管3进入到槽体2内，启动电机6，电机6带动皮带轮10转动，皮带轮10带动主轴4转动，主轴4转动进而使得主轴4一端的叶轮41转动，叶轮41在循环筒1内高速旋转，充分搅拌矿浆与药剂，将与药剂充分搅拌的矿浆向下压至循环筒1底部，循环筒1底部充分搅拌后的矿浆排出至槽体2内，使得槽体2内充分搅拌后的矿浆形成上升流最终从溢流口8排出；优选的，还包括排砂管9，排砂管9一端设置在槽体2内，另一端穿过槽体2一侧向下延伸，整体排砂管9呈倒“U”形；该排砂管9利用虹吸原理将因搅拌循环量产生的上升流速无法悬浮起来从溢流口8排出的粗颗粒强制排出，避免粗颗粒长时间累积造成搅拌槽沉槽现象的发生。所述沉槽是指粗颗粒的矿浆堆积在槽体2底部，影响后续使用；所述虹吸原理即利用液面高度差的作用力现象，即排砂管9穿过槽体2的一侧向下延伸，使得向下延伸的排砂管9比在槽体2内的排砂管9低，便能实现将无法从溢流口8排出的粗颗粒从排砂管9排出。

实施例2

基本同实施例1，优选的如图3所示，所述轴承座7包括设置在轴承座7两端的轴承，即设置在轴承座7上端的上轴承71，设置在轴承座7下端的下轴承72，主轴4穿过两端的轴承与皮带轮10连接，上轴承71与下轴承72共同支撑着主轴4的旋转，减少主轴4在旋转过程中的摩擦系数，且两个轴承均限制主轴4发生径向移动，使得主轴4只实现转动；更进一步的，上轴承71上方设置有上轴承盖73，下轴承72上方设置有下轴承盖74，有效避免了空气中的灰尘或其它污染物进入到轴承中破坏轴承，使得上下轴承均具有较高的密封性能；还包括油杯75，油杯75设置在轴承的一侧，在上轴承71一侧边和下轴承72一侧边均开设有一个圆柱状的螺纹孔，将油杯75固定在该螺纹孔内；通过往油杯75里面注入润滑油，润滑油进入到轴承内使得轴承得到润滑，有效提高轴承的使用寿命；且油杯75结构简单，使用方便省油，具有较高的利用率。

所述循环筒1包括上下两个部分，上半部分用于矿浆的搅拌，下半部分与槽体2连通用于排出矿浆；充分利用搅拌能量，使得矿浆与药剂充分混合并且加速矿浆形成上升流；现有技术中循环的筒仅为直筒状，当叶轮41转动时将该筒内的矿浆向下压，使得矿浆从筒与槽体1连通的地方流出并在筒外侧形成上升流，而本申请中，循环筒1包括上下两个部分，上半部分呈直筒状，下半部分为圆锥状，圆锥状减小了循环筒1与槽体2的接触面积且能加速循环筒1外侧的矿浆形成上升流；循环筒1内壁贴有耐磨陶瓷片，避免了矿浆在循环筒1内形成的切向旋转流对循环筒1内壁造成磨损，提高循环筒1的使用寿命；所述槽体2内壁与底部均设置有防腐涂层，所述防腐涂层即为由防腐蚀材料制成的涂料，均匀的涂抹在槽体2内壁及底部所形成的涂层，因药剂和矿浆具有一定的腐蚀性，长期在槽体2内会影响槽体2的使用寿命，防腐涂层的设置使得有效提高槽体2的防腐蚀能力进而提高使用寿命，节约维修更换成本；进一步的，槽体2底部的防腐涂层比槽体2内壁的防腐涂层厚，因槽体2底部聚集的矿浆与药剂较多，被腐蚀几率高于槽体2的内壁，因此槽体2底部的防腐涂层比槽体2内壁的防腐涂层厚。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿浆搅拌槽，包括槽体(2)，槽体(2)一侧设置有进料管(3)，另一侧设置有溢流口(8)，槽体(2)顶部设置有横梁(5)，横梁(5)上方设置有电机(6)，电机(6)与皮带轮(10)连接，其特征在于：还包括循环筒(1)，循环筒(1)设置在槽体(2)内且循环筒(1)底部与槽体(2)连通，循环筒(1)内设置有主轴(4)，主轴(4)一端设置在循环筒(1)内，另一端穿过横梁(5)上的轴承座(7)与皮带轮(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆搅拌槽，其特征在于：所述主轴(4)靠近循环筒(1)的一端设置有叶轮(41)，叶轮(41)的旋转方向与电机(6)的旋转方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种矿浆搅拌槽，其特征在于：叶轮(41)与主轴(4)连接处设置有平垫片(43)。

4.根据权利要求1所述的一种矿浆搅拌槽，其特征在于：所述轴承座(7)包括设置在轴承座(7)两端的轴承，主轴(4)穿过两端的轴承与皮带轮(10)连接，轴承上方设置有轴承盖。

5.根据权利要求4所述的一种矿浆搅拌槽，其特征在于：还包括油杯(75)，油杯(75)设置在轴承的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种矿浆搅拌槽，其特征在于：还包括排砂管(9)，排砂管(9)一端设置在槽体(2)内，另一端穿过槽体(2)一侧向下延伸，整体排砂管(9)呈倒“U”形。

7.根据权利要求1所述的一种矿浆搅拌槽，其特征在于：所述循环筒(1)包括上下两个部分，上半部分用于矿浆的搅拌，下半部分与槽体(2)连通用于排出矿浆。

8.根据权利要求7所述的一种矿浆搅拌槽，其特征在于：循环筒(1)内壁贴有耐磨陶瓷片。

9.根据权利要求2或3所述的一种矿浆搅拌槽，其特征在于：所述叶轮(41)中的叶片为合金钢，且叶片表面涂有聚氨酯。

10.根据权利要求1所述的一种矿浆搅拌槽，其特征在于：所述槽体(2)内壁与底部均设置有防腐涂层。