CN211082284U - 一种对称式自平衡中心出液液下泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对称式自平衡中心出液液下泵装置，包括电机、泵轴、中间过流套筒、对称式导流壳、首级叶轮、液下泵进口段；所述电机位于所述支座的顶部，所述中间过流套筒的下端设置有所述对称式导流壳，所述对称式导流壳下端与所述液下泵进口段连接，所述对称式导流壳与所述液下泵进口段形成的腔体内设有首级叶轮。本实用新型通过设置对称式导流壳结构，将传统的液下泵改为中心出液方式，节省了原材料，降低了成本，减小了装置空间尺寸，降低了装置对安装空间的要求，延长装置的使用寿命，提高了装置工作效率。

Description

一种对称式自平衡中心出液液下泵装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程泵技术领域，具体涉及一种对称式自平衡中心出液液下泵装置。

背景技术

长轴立式液下泵作为石油化工行业的过程装置，已越来越受到关注。然而目前存在的液下泵普遍存在以下不足之处：其一，由于液下泵无法采用中心出液方式，加工所消耗原材料较多、加工成本较大，同时用户需提供较大的安装空间，对现场安装空间要求过高；其二，采用一侧出液方式，由于输送过程液体流动而产生振动，极易造成装置损坏；其三，传统型式液下泵水力效率较低，不能满足节能需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出一种对称式自平衡中心出液液下泵装置。所述对称式自平衡中心出液液下泵装置具有设计新颖、造价低廉和实用性强的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种对称式自平衡中心出液液下泵装置，包括电机、支座、支撑板、泵轴、中间过流套筒、对称式导流壳、首级叶轮、液下泵进口段、弯管出口段；所述电机位于所述支座的顶部，并且与所述支座螺栓固定连接，所述支座的内部设有弯管出口段，所述支座的底部固定在所述支撑板的顶部，所述支撑板的底部与所述中间过流套筒的上端连接，所述中间过流套筒的下端设置有所述对称式导流壳，所述对称式导流壳下端与所述液下泵进口段连接，所述对称式导流壳与所述液下泵进口段形成的腔体内设有首级叶轮，所述泵轴一端与所述的电机的驱动轴连接，另一端沿轴向竖直向下延伸穿过所有构件中间，末端与所述首级叶轮固定连接，所述电机为所述泵轴提供动力源。

进一步地，所述对称式导流壳包括导流壳入口端、导流壳出口端和多片导叶，所述多片导叶呈流线型布置，形成流线型过流通道，流经导流壳的介质通过所述流线型过流通道。

物体在流体中运动时所受的阻力，是由内摩擦力和涡旋两个原因所造成的。在速度很小时，阻力的大小主要决定于内摩擦。在速度较大时主要决定于涡旋，速度越快，涡旋的作用越大。为了有效减小阻力，就要设法避免涡旋的形成。把物体做成流线形状，能够减小涡旋作用或避免涡旋的形成，因而大大地减低了流体对它的阻力。多片导叶呈流线型布置，形成流线型过流通道，减小了介质输送过程中的摩擦阻力，使介质能更快的流过流线型过流通道，提高了装置工作效率。

进一步地，所述对称式导流壳设置有多个，多个所述对称式导流壳串接在一起，所述导流壳入口端与导流壳出口端螺栓连接，所述导流壳入口端与所述中间过流套筒的下端螺栓连接，所述导流壳出口端与所述液下泵进口段螺栓连接，所述导流壳入口端与所述导流壳出口端中间位置设置有次级叶轮，所述次级叶轮固定在所述泵轴上。

由于导流壳采用对称式结构，使介质输送过程中所产生的液体力自相平衡，降低了装置的振动，延长装置的使用寿命。

进一步地，所述中间过流套筒包括外层管、中间层管和内层管，所述内层管形成中间密闭腔体，所述泵轴穿过所述内层管，所述中间层管与所述外层管之间形成介质通道，所述对称式导流壳流出的介质通过此通道。

内层管形成中间密闭腔体由泵轴穿过，防止泵轴被介质腐蚀、磨损。中间层管与外层管之间形成介质通道，承接由导流壳流出的介质。

进一步地，所述中间过流套筒材质为钢管，采用套筒式结构。

套筒式结构适用于承受拉、压双向作用力的各类物体的连接，可全方位连接。

进一步地，所述弯管出口段包括直管和弯管，所述直管一端与所述支撑板连接，另一端穿过所述弯管与所述支座连接；所述弯管一端与所述支撑板连接，另一端穿过所述支座任一侧的外壁。

介质经过多个对称式导流壳及次级叶轮后，进入中间过流套筒的外层管流体通道，最终汇集至弯管式出口段排出，形成独特的中心式出液方式，节省了装置在加工过程中的原材料消耗，降低了加工成本，同时减小了装置空间尺寸，降低了装置对用户安装空间的要求。

进一步地，所述首级叶轮材质为不锈钢，表面喷涂防腐耐磨层，所述防腐耐磨层为陶瓷防腐耐磨材料。

进一步地，所述次级叶轮材质为不锈钢，表面喷涂防腐耐磨层，所述防腐耐磨层为陶瓷防腐耐磨材料。

叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度等因素有关，若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料，这不仅会给叶轮制造工艺带来困难，而且从经济角度来看也不合理。因此提高叶轮的表面质量，再叶轮表面喷涂耐磨层是一种经济合理的解决办法。

陶瓷防腐耐磨材料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。耐磨陶瓷涂料为耐高温无机涂料可以用在铁、钢、铝、陶瓷、玻璃表面，最高可以耐度甚至更高的温度，还还具有耐热冲击和耐磨的性能，具有良好的耐油性能和耐酸耐碱性。

进一步地，所述导叶为电渣熔铸导叶。

导叶的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能转变为压力能后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。

电渣熔铸导叶与常规砂型铸造、锻造导叶相比，电渣熔铸按照顺序结晶进行凝固，消除普通铸造固有凝固缺陷，尤其对于探伤要求严格的部件，其整体性能高。而且由于电渣精炼和电动力双重作用，所生产部件的基建组织均匀，夹杂物分布弥散，因而具有良好的抗气蚀和抗磨损性能由于电渣精炼作用，所生产部件的整体的冲击性能和疲劳性能也得到了提高。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：具有结构简单、设计可靠，操作简便的优点，通过设置对称式导流壳结构，将传统的液下泵改为中心出液方式，节省了装置在加工过程中的原材料消耗，降低了加工成本，同时减小了装置空间尺寸，降低了装置对用户安装空间的要求。由于导流壳采用对称式结构，使介质输送过程中所产生的液体力自相平衡，降低了装置的振动，延长装置的使用寿命，而且导叶采用流线式布置，减小了介质输送过程中的摩擦阻力，提高了装置工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的对称式导流壳示意图；

图3为本实用新型的中间过流套筒示意图；

图4为本实用新型的弯管出口段示意图；

附图标记说明：

1-电机，2-支座，3-支撑板，4-泵轴，5-中间过流套筒，6-对称式导流壳，7-次级叶轮， 8-首级叶轮，9-液下泵进口段，10-弯管出口段，11-导流壳入口端，12-导流壳出口端，13-流线型过流通道，14-外层管，15-中间层管，16-内层管，17-直管，18-弯管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种对称式自平衡中心出液液下泵装置，包括电机1、支座2、支撑板3、泵轴4、中间过流套筒5、对称式导流壳6、首级叶轮8、液下泵进口段9、弯管出口段10；所述电机1位于所述支座2的顶部，并且与所述支座2螺栓固定连接，所述支座2的内部设有弯管出口段10，所述支座2的底部固定在所述支撑板3的顶部，所述支撑板3的底部与所述中间过流套筒5的上端连接，所述中间过流套筒5的下端设置有所述对称式导流壳6，所述对称式导流壳6下端与所述液下泵进口段9连接，所述对称式导流壳6与所述液下泵进口段9形成的腔体内设有首级叶轮8，所述泵轴4一端与所述的电机1的驱动轴连接，另一端沿轴向竖直向下延伸穿过所有构件中间，末端与所述首级叶轮8固定连接，所述电机1为所述泵轴4提供动力源。

具体而言，所述对称式导流壳6包括导流壳入口端11、导流壳出口端12和多片导叶，所述多片导叶呈流线型布置，形成流线型过流通道13，流经导流壳的介质通过所述流线型过流通道13。

物体在流体中运动时所受的阻力，是由内摩擦力和涡旋两个原因所造成的。在速度很小时，阻力的大小主要决定于内摩擦。在速度较大时主要决定于涡旋，速度越快，涡旋的作用越大。为了有效减小阻力，就要设法避免涡旋的形成。把物体做成流线形状，能够减小涡旋作用或避免涡旋的形成，因而大大地减低了流体对它的阻力。多片导叶呈流线型布置，形成流线型过流通道，减小了介质输送过程中的摩擦阻力，使介质能更快的流过流线型过流通道，提高了装置工作效率。

具体而言，所述对称式导流壳6设置有多个，多个所述对称式导流壳6串接在一起，所述导流壳入口端11与导流壳出口端12螺栓连接，所述导流壳入口端11与所述中间过流套筒5的下端螺栓连接，所述导流壳出口端12与所述液下泵进口段9螺栓连接，所述导流壳入口端11与所述导流壳出口端12中间位置设置有次级叶轮7，所述次级叶轮7固定在所述泵轴4上。

由于导流壳采用对称式结构，使介质输送过程中所产生的液体力自相平衡，降低了装置的振动，延长装置的使用寿命。

具体而言，所述中间过流套筒5包括外层管14、中间层管15和内层管16，所述内层管16形成中间密闭腔体，所述泵轴4穿过所述内层管16，所述中间层管15与所述外层管14之间形成介质通道，所述对称式导流壳6流出的介质通过此通道。

内层管形成中间密闭腔体由泵轴穿过，防止泵轴被介质腐蚀、磨损。中间层管与外层管之间形成介质通道，承接由导流壳流出的介质。

具体而言，所述中间过流套筒5材质为钢管，采用套筒式结构。

套筒式结构适用于承受拉、压双向作用力的各类物体的连接，可全方位连接。

具体而言，所述弯管出口段10包括直管17和弯管18，所述直管17一端与所述支撑板3连接，另一端穿过所述弯管18与所述支座2连接；所述弯管18一端与所述支撑板3连接，另一端穿过所述支座2任一侧的外壁。

介质经过多个对称式导流壳及次级叶轮后，进入中间过流套筒的外层管流体通道，最终汇集至弯管式出口段排出，形成独特的中心式出液方式，节省了装置在加工过程中的原材料消耗，降低了加工成本，同时减小了装置空间尺寸，降低了装置对用户安装空间的要求。

具体而言，所述首级叶轮8材质为不锈钢，表面喷涂防腐耐磨层，所述防腐耐磨层为陶瓷防腐耐磨材料。

具体而言，所述次级叶轮7材质为不锈钢，表面喷涂防腐耐磨层，所述防腐耐磨层为陶瓷防腐耐磨材料。

叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度等因素有关，若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料，这不仅会给叶轮制造工艺带来困难，而且从经济角度来看也不合理。因此提高叶轮的表面质量，再叶轮表面喷涂耐磨层是一种经济合理的解决办法。

陶瓷防腐耐磨材料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。耐磨陶瓷涂料为耐高温无机涂料可以用在铁、钢、铝、陶瓷、玻璃表面，最高可以耐1500度甚至更高的温度，还还具有耐热冲击和耐磨的性能，具有良好的耐油性能和耐酸耐碱性。

具体而言，所述导叶为电渣熔铸导叶。

导叶的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能转变为压力能后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。

电渣熔铸导叶与常规砂型铸造、锻造导叶相比，电渣熔铸按照顺序结晶进行凝固，消除普通铸造固有凝固缺陷，尤其对于探伤要求严格的部件，其整体性能高。而且由于电渣精炼和电动力双重作用，所生产部件的基建组织均匀，夹杂物分布弥散，因而具有良好的抗气蚀和抗磨损性能由于电渣精炼作用，所生产部件的整体的冲击性能和疲劳性能也得到了提高。

本发明的工作原理是：当液下泵工作时，电机带动泵轴转动，泵轴带动所穿过的各级叶轮转动，将介质吸入装置内。介质通过首级叶轮后进入对称式导流壳内部，流经流线型通道，减少了摩擦损失。同时由于导流壳对称式布置，使介质输送过程中所产生的液体力自相平衡，降低了装置的振动，延长装置的使用寿命。介质经过多个对称式导流壳及次级叶轮后，进入中间过流套筒的外层管流体通道，最终汇集至弯管式出口段排出，形成独特的中心式出液方式，节省了装置在加工过程中的原材料消耗，降低了加工成本，同时减小了装置空间尺寸，降低了装置对用户安装空间的要求。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种对称式自平衡中心出液液下泵装置，其特征在于：包括电机(1)、支座(2)、支撑板(3)、泵轴(4)、中间过流套筒(5)、对称式导流壳(6)、首级叶轮(8)、液下泵进口段(9)、弯管出口段(10)；所述电机(1)位于所述支座(2)的顶部，并且与所述支座(2)螺栓固定连接，所述支座(2)的内部设有弯管出口段(10)，所述支座(2)的底部固定在所述支撑板(3)的顶部，所述支撑板(3)的底部与所述中间过流套筒(5)的上端连接，所述中间过流套筒(5)的下端设置有所述对称式导流壳(6)，所述对称式导流壳(6)下端与所述液下泵进口段(9)连接，所述对称式导流壳(6)与所述液下泵进口段(9)形成的腔体内设有首级叶轮(8)，所述泵轴(4)一端与所述的电机(1)的驱动轴连接，另一端沿轴向竖直向下延伸穿过所有构件中间，末端与所述首级叶轮(8)固定连接，所述电机(1)为所述泵轴(4)提供动力源。

2.根据权利要求1所述的对称式自平衡中心出液液下泵装置，其特征在于：所述对称式导流壳(6)包括导流壳入口端(11)、导流壳出口端(12)和多片导叶，所述多片导叶呈流线型布置，形成流线型过流通道(13)，流经导流壳的介质通过所述流线型过流通道(13)。

3.根据权利要求2所述的对称式自平衡中心出液液下泵装置，其特征在于：所述对称式导流壳(6)设置有多个，多个所述对称式导流壳(6)串接在一起，所述导流壳入口端(11)与导流壳出口端(12)螺栓连接，所述导流壳入口端(11)与所述中间过流套筒(5)的下端螺栓连接，所述导流壳出口端(12)与所述液下泵进口段(9)螺栓连接，所述导流壳入口端(11)与所述导流壳出口端(12)中间位置设置有次级叶轮(7)，所述次级叶轮(7)固定在所述泵轴(4)上。

4.根据权利要求3所述的对称式自平衡中心出液液下泵装置，其特征在于：所述中间过流套筒(5)包括外层管(14)、中间层管(15)和内层管(16)，所述内层管(16)形成中间密闭腔体，所述泵轴(4)穿过所述内层管(16)，所述中间层管(15)与所述外层管(14)之间形成介质通道，所述对称式导流壳(6)流出的介质通过此通道。

5.根据权利要求4所述的对称式自平衡中心出液液下泵装置，其特征在于：所述中间过流套筒(5)材质为钢管，采用套筒式结构。

6.根据权利要求1所述的对称式自平衡中心出液液下泵装置，其特征在于：所述弯管出口段(10)包括直管(17)和弯管(18)，所述直管(17)一端与所述支撑板(3)连接，另一端穿过所述弯管(18)与所述支座(2)连接；所述弯管(18)一端与所述支撑板(3)连接，另一端穿过所述支座(2)任一侧的外壁。

7.根据权利要求1所述的对称式自平衡中心出液液下泵装置，其特征在于：所述首级叶轮(8)材质为不锈钢，表面喷涂防腐耐磨层，所述防腐耐磨层为陶瓷防腐耐磨材料。

8.根据权利要求3所述的对称式自平衡中心出液液下泵装置，其特征在于：所述次级叶轮(7)材质为不锈钢，表面喷涂防腐耐磨层，所述防腐耐磨层为陶瓷防腐耐磨材料。

9.根据权利要求2所述的对称式自平衡中心出液液下泵装置，其特征在于：所述导叶为电渣熔铸导叶。

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