CN202203171U - 一种叶轮型式耐磨渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮型式耐磨渣浆泵，包括叶轮(4)，所述的叶轮(4)由叶片(8)、后盖板(9)和前盖板(7)组成，所述的后盖板(9)的直径小于所述的前盖板(7)的直径。本实用新型是一种效率高、结构简单、制造成本低、运行平稳、寿命长的叶轮型式耐磨渣浆泵。

Description

一种叶轮型式耐磨渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵，特别是涉及一种叶轮型式耐磨渣浆泵。

背景技术

渣浆泵应用领域较广，广泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材和烟气脱硫、脱硝系统等行业输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

渣浆泵的使用寿命是衡量产品水平的关键依据。

提高泵的使用寿命，主要应从以下几方面着手，一是泵过流件符合浆体流动规律的水力设计；二是合理选用泵件材料和进一步研究试制耐磨耐腐材料；三是对渣浆泵的合理选型；四是要保证泵在现场的使用工况的稳定性。在过流件选用材质一定，选型合理的情况下改进泵的水力设计，提高泵的过流部件(叶轮、护板、护套是渣浆泵的过流部件，其中叶轮是最关键的过流件)寿命是目前渣浆泵行业面临的最大难题，本实用新型正是改变叶轮的设计，达到提高其使用寿命，从而延长泵的使用寿命。

对于叶轮的流道出口渐扩式(通常带有背叶片的闭式叶轮)，其叶片的出口边的中心处外径较小，叶轮的后盖板和前盖板7处外径较大。他使得在泵体压水室内产生两个纵向旋流，从而使浆体中粒度较大磨蚀性较强的固体颗粒沿纵向旋流向泵体流道中心流动，而剩下的粒度较小磨蚀性较弱的固体颗粒与泵体压水室表面接触。同时，使泵体两侧壁处介质浓度降低、大颗粒减少，从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损。

但是，当叶轮前面的间隙因磨损而增大时，往往产生叶轮前盖板磨损加剧，而后盖板磨损相对于前盖板更小的情况，泵性能下降；而叶轮不管前盖板还是后盖板磨损到一定程度时，泵性能下降到极限，泵便不能工作。

图1所示为传统的渣浆泵结构示意图，造成其寿命短的原因除材质因素外，还有：

1、叶片前后盖板平齐，叶轮出口处的液流速度不一致，对前、后盖板的磨蚀率不一样。

2、当叶轮前盖板处的间隙因磨损而增大时，往往产生叶轮前盖板磨损加剧，而后盖板磨损相对于前盖板更小，这时候泵性能下降；而叶轮不管前盖板还是后盖板磨损到一定程度时，泵性能下降到极限，泵便不能工作，这样叶轮寿命偏低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、寿命长的叶轮型式耐磨渣浆泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的叶轮型式耐磨渣浆泵，包括叶轮，所述的叶轮由叶片、后盖板和前盖板组成，所述的后盖板的直径小于所述的前盖板的直径。

所述的叶轮的叶片采用流道出口渐扩式，所述的叶轮的叶片出口边的中心处的外径小于所述的后盖板和前盖板的外径。

所述的叶轮为闭式结构，所述的叶轮的叶片内侧与轮毂体连接，所述的的叶片的两外侧与所述的后盖板和前盖板连接。

采用上述技术方案的叶轮型式耐磨渣浆泵，叶轮为闭式结构，叶片内侧与轮毂体连接，外侧与盖板连接。叶轮主要采用端面密封，叶轮与叶轮室及前后护板之间有三道间隙，分别为端面间隙、叶轮前盖板与前护板间隙和叶轮后盖板与后护板间隙。叶轮为后盖板直径比前盖板直径小一定比例(在一个极限范围内)尺寸。与现有技术相比，本实用新型的其优点是：

1、渣浆泵叶轮后盖板比前盖板直径小，磨蚀量相对较低，寿命提高。

2、叶轮为闭式叶轮，容易计算切割量。

综上所述，本实用新型提供的渣浆泵，分别从水力设计和结构设计等方面提出了提高水泵效率的措施。通过本实用新型对叶轮进行设计，使得在泵体压水室内产生的两个纵向旋流，略微向泵中心的左端及后盖板端偏移，这样就使泵性能下降的幅度减慢，叶轮前后盖板磨损均匀且较前后盖板直径一样时磨损速度有所下降。从而使叶轮的寿命增加，也就增加了泵的使用寿命。

本实用新型是一种效率高、结构简单、制造成本低、运行平稳、寿命长的叶轮型式耐磨渣浆泵。

附图说明

图1是传统结构渣浆泵叶轮与护板简单示意图；

图2是按本实用新型修改后叶轮的出口形状示意图；

图3是护套中浆液的流动示意图；

图4是本实用新型耐磨渣浆泵的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图2和图4，渣浆泵由两部分组成：托架部分和泵头部分。泵头部分为双壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、前后护板)。叶轮4通过螺纹联结在轴上，叶轮4位于由护套1、前护板3、后护板6所组成的压出室内，护套1位于前泵体2、后泵体5内，前护板3位于泵的吸入口侧，后护板6位于密封部件侧，后泵体5位于密封部件侧，前泵体2位于泵的吸入侧。叶轮4为闭式叶轮，叶轮4由叶片8、后盖板9和前盖板7组成，叶轮4的叶片8的内侧与轮毂体连接，叶片8的两外侧与后盖板9和前盖板7连接，叶轮4的后盖板9的直径小于前盖板7的直径，叶轮4的叶片8采用流道出口渐扩式，叶片8的出口边的中心处的外径小于后盖板9和前盖板7的外径，前护板3与叶轮4的前盖板7上的筋片11有K的间隙，后护板1与叶轮4的背叶片10有θ的间隙。

1、渣浆泵叶轮后盖板比前盖板直径小，磨蚀量相对较低，寿命提高。

2、叶轮为闭式叶轮，容易计算切割量。

参见图2、图3和图4，本实用新型提供的渣浆泵，分别从水力设计和结构设计等方面提出了提高水泵效率的措施。通过本实用新型对叶轮4进行设计，使得在泵体压水室内产生的两个纵向旋流，略微向泵中心的左端即后盖板9端偏移，这样就使泵性能下降的幅度减慢，叶轮4的后盖板9和前盖板7磨损均匀且较后盖板9和前盖板7直径一样时磨损速度有所下降。从而使叶轮4的寿命增加，也就增加了泵的使用寿命。

本实用新型提供的渣浆泵，耐磨渣浆泵寿命长，可广泛用作电厂循环泵，也可作钢铁厂、矿厂等各行业，具有很好的经济效益和社会效益。广泛用于电力、冶金等行业输送含固体颗粒浆液的渣浆泵。

本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本新型的限定，只要在本新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种叶轮型式耐磨渣浆泵，包括叶轮(4)，所述的叶轮(4)由叶片(8)、后盖板(9)和前盖板(7)组成，其特征是：所述的后盖板(9)的直径小于所述的前盖板(7)的直径。

2.根据权利要求1所述的叶轮型式耐磨渣浆泵，其特征是：所述的叶轮(4)的叶片(8)采用流道出口渐扩式，所述的叶轮(4)的叶片(8)的出口边的中心处的外径小于所述的后盖板(9)和前盖板(7)的外径。

3.根据权利要求1或2所述的叶轮型式耐磨渣浆泵，其特征是：所述的叶轮(4)为闭式结构，所述的叶轮(4)的叶片(8)的内侧与轮毂体连接，所述的的叶片(8)的两外侧与所述的后盖板(9)和前盖板(7)连接。 

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