CN206861133U - 一种偏心铸造弯头 - Google Patents

Abstract

一种偏心铸造弯头，包括弯头本体；所述的弯头本体中间形成弯曲流道；所述的弯头本体上设置有耐磨结构；所述的耐磨结构设置在弯曲流道的上半部分；所述的耐磨结构与流道之间偏心设置，形成厚壁；不但使得偏心铸造弯头耐磨性能提高，而且减少了震动，安全可靠性更高。

Description

一种偏心铸造弯头

技术领域

本实用新型涉及弯头，具体而言，涉及一种偏心铸造弯头。

背景技术

耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着；主要应用领域包括：矿山，如矿浆选矿输送和尾矿的长距离管道输送；冶金，如冶金废渣输送、除尘及各种粉料的输送等；化工，如煤粉、硅粉、盐浆、碱浆等固液混合物的输送；电力，如火电厂输煤、除灰、排渣、送粉、回粉、脱硫工艺管道等；总之，耐磨管道是诸多行业中重要的耐磨件之一，因其受块状、颗粒状及粉状物料等各种介质的冲击和磨粒磨损，每年管道消耗量很大；因此提高管道的耐磨性，延长其使用寿命，提高设备的生产效率和利用率，降低更换频率，设计制造经济耐用的耐磨管道，能产生极大的经济和社会效益，具有广泛的应用前景；开发生产工艺简单、成本低、强度高、韧性好、耐磨性能好的管道材料, 取代目前广泛使用的普通耐磨材料, 具有重要的意义；其中耐磨管道磨损中，尤其是弯头的磨损相当严重，弯头的外弯内壁承受着物料的冲刷，在工矿相对恶劣的情况下，弯头的磨损率可高于直管的50倍；传统的方法采用耐磨材料或者进行局部填充耐磨材料来延长弯头的使用时间，不但加工制造繁琐，而且成本高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种耐磨、稳定性高的偏心铸造弯头，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种偏心铸造弯头，包括弯头本体；所述的弯头本体中间形成弯曲流道；其特征在于：所述的弯头本体上设置有耐磨结构；所述的耐磨结构设置在弯曲流道的上半部分；所述的耐磨结构与弯曲流道之间偏心设置，形成厚壁。

作为优选的技术方案：所述的耐磨结构上的尺寸A>弯头本体壁厚尺寸B。

作为优选的技术方案：所述的耐磨结构内表面上喷涂耐磨层。

作为优选的技术方案：所述的耐磨结构内壁上设置有若干个导槽；所述的导槽断面可以设置成四边形、梯形、圆弧形，进出口处都设置有扩口，便于介质流入，减少摩擦阻力。

作为优选的技术方案：所述的导槽沿着耐磨结构内壁，与弯曲流道中心线走向相同。

作为优选的技术方案：所述的耐磨结构内壁上设置有若干个S形导槽；所述的S形导槽进出口处都设置有扩口，便于介质流入，减少摩擦阻力。

作为优选的技术方案：所述的S形导槽包括进入段、缓冲段和出口段；所述的进入段用于介质引流；所述的缓冲段用于均匀介质流速；所述的出口段用于增加介质流速。

作为优选的技术方案：所述的进入段、缓冲段和出口段之间圆滑过渡。

本实用新型的有益效果是：一种偏心铸造弯头，与传统结构相比：设置有耐磨结构，耐磨结构处比弯头本体其他部分厚度加厚，并设置有耐磨层或者导槽，提高了耐磨性能，导槽的设置，还增加了输送介质的稳定性，不但耐磨性能提高，而且减少了震动，安全可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例主视图；

图2为本实用新型图1的C-C剖视图；

图3为本实用新型第二实施例三维视图；

图4为本实用新型第三实施例主视图；

在图中：1.弯头本体、2.耐磨结构、3.厚壁、101.弯曲流道、2-1.耐磨层、201.导槽、202.S形导槽、203.进入段、204.缓冲段、205.出口段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在图1、图2中：一种偏心铸造弯头，包括弯头本体1；所述的弯头本体1中间形成弯曲流道101；所述的弯头本体1上设置有耐磨结构2；所述的耐磨结构2设置在弯曲流道101的上半部分；所述的耐磨结构2与弯曲流道101之间偏心设置，形成厚壁3；所述的耐磨结构2上的尺寸A>弯头本体1壁厚尺寸B；所述的耐磨结构2内表面上喷涂耐磨层2-1，耐磨层2-1为耐磨材料，比如合金喷涂材料；当介质由弯曲流道101进入时，由于流体介质的流动近似于螺旋形推进，尤其是当管道中的流体介质流速很快时，螺旋形推进更为明显，当遇到急转弯时，流体介质就会扩散，形成水锤，所以对弯曲流道101上半部分的冲刷磨损更严重，所述的耐磨结构2上设置有厚壁3和耐磨层2-1，起到了耐磨的作用，延长了整个偏心铸造弯头的使用寿命。

在图3中：所述的耐磨结构2内壁上设置有若干个导槽201；所述的导槽201沿着耐磨结构2内壁，与弯曲流道101中心线走向相同；当介质由弯曲流道101进入时，设置有干个导槽201，所述的导槽201断面可以设置成四边形、梯形、圆弧形，导槽201进出口处，一般都会设置有扩口，导槽201使得流体介质分散开，流体介质与耐磨结构2内壁由局部冲刷接触变成大面积接触，减小了冲刷力度，而且导槽201也起到流体介质导向的作用，更加有利于流体介质的输送，降低了水锤的破坏力，减少了管道的震动，延长了整个偏心铸造弯头的使用寿命。

在图4中：所述的耐磨结构2内壁上设置有若干个S形导槽202；所述的S形导槽202包括进入段203、缓冲段204和出口段205；所述的进入段203用于介质引流；所述的缓冲段204用于均匀介质流速；所述的出口段205用于增加介质流速；所述的进入段203、缓冲段204和出口段205之间圆滑过渡；当介质由弯曲流道101进入时，设置有若干个S形导槽202，S形导槽202断面可以设置成四边形、梯形、圆弧形，所述的S形导槽202包括进入段203、缓冲段204和出口段205，各个不同段之间圆滑过渡，起到流体介质导向的作用，更加有利于流体介质的输送，降低了水锤的破坏力，减少了管道的震动，延长了整个偏心铸造弯头的使用寿命。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种偏心铸造弯头，包括弯头本体（1）；所述的弯头本体（1）中间形成弯曲流道（101）；其特征在于：所述的弯头本体（1）上设置有耐磨结构（2）；所述的耐磨结构（2）设置在弯曲流道（101）的上半部分；所述的耐磨结构（2）与弯曲流道（101）之间偏心设置，形成厚壁（3）。

2.根据权利要求1所述的一种偏心铸造弯头，其特征在于：所述的耐磨结构（2）上的尺寸A>弯头本体（1）壁厚尺寸B。

3.根据权利要求2所述的一种偏心铸造弯头，其特征在于：所述的耐磨结构（2）内表面上喷涂耐磨层（2-1）。

4.根据权利要求1所述的一种偏心铸造弯头，其特征在于：所述的耐磨结构（2）内壁上设置有若干个导槽（201）。

5.根据权利要求4所述的一种偏心铸造弯头，其特征在于：所述的导槽（201）沿着耐磨结构（2）内壁，与弯曲流道（101）中心线走向相同。

6.根据权利要求1所述的一种偏心铸造弯头，其特征在于：所述的耐磨结构（2）内壁上设置有若干个S形导槽（202）。

7.根据权利要求6所述的一种偏心铸造弯头，其特征在于：所述的S形导槽（202）包括进入段（203）、缓冲段（204）和出口段（205）；所述的进入段（203）用于介质引流；所述的缓冲段（204）用于均匀介质流速；所述的出口段（205）用于增加介质流速。

8.根据权利要求7所述的一种偏心铸造弯头，其特征在于：所述的进入段（203）、缓冲段（204）和出口段（205）之间圆滑过渡。