CN210566909U - 防磨型颗粒状物料输送管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防磨型颗粒状物料输送管，由弯管和直管组成，弯管的两端分别与直管连接，所述弯管包括弯管本体，弯管本体的拐角处设置为中空的弧形连接体，弧形连接体的内侧壁沿弯管本体的径向方向向外凸起；所述直管和弯管本体的内侧壁上均覆盖有耐磨层。相对于现有技术，本实用新型通过设置弯管的拐角处为弧形连接体，使得弧形连接体的下弧形连接体内形成凹槽，在输送颗粒状物料时，颗粒状物料在凹槽的转向阻碍下会部分留在凹槽内形成第一防磨层，这样物料的转向摩擦力会施加在凹槽内的物料第一防磨层上，降低了对弧形连接体的摩擦力；本实用新型设计巧妙，结构简单，成本低，防磨效果好，使用寿命大大增加。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种防磨型颗粒状物料输送管。
背景技术
在对颗粒状物料（例如混凝土的原料砂子、石子）进行输送时，输送管的内壁容易磨损，尤其是拐角处的弯管，弯管需要将颗粒状物料转向输送，其受到更大的摩擦力，磨损更严重，且管道强度较差，容易损坏，使用寿命短，需要经常更换，给用户造成一定的损失。
现有的防磨方法有：1. 在输送管的内壁上全部涂覆耐磨涂层，例如树脂基复合材料，其重量较轻，几乎不影响输送管的重量，但是对于弯管处的较大摩擦力来说，耐磨涂层会很快被磨掉，使用寿命依然很短； 2. 在输送管的内壁上固设耐磨橡胶层，其耐磨性虽然好，但是其增加了输送管的整体重量，不利于运输、安装。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种防磨型颗粒状物料输送管。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
防磨型颗粒状物料输送管，由弯管和直管组成，弯管的两端分别与直管连接，所述弯管包括弯管本体，弯管本体的拐角处设置为中空的弧形连接体，弧形连接体的内侧壁沿弯管本体的径向方向向外凸起；所述直管和弯管本体的内侧壁上均覆盖有耐磨层。
所述弧形连接体分为上弧形连接体和下弧形连接体，下弧形连接体的体积大于或等于上弧形连接体的体积。
所述直管的直径D小于所述下弧形连接体在同一水平线上的宽度W。
所述下弧形连接体的内侧壁上覆盖有硬质耐磨层，硬质耐磨层的内侧壁沿弯管本体的径向方向向外凸起。
所述上弧形连接体的内侧壁上覆盖有耐磨层。
所述硬质耐磨层为金刚石耐磨层。
所述弯管本体和弧形连接体为一体结构。
所述耐磨层为树脂基复合材料层。
所述弯管和直管通过法兰连接。
有益效果：相对于现有技术，本实用新型通过设置弯管的拐角处为弧形连接体，且弧形连接体的内侧壁沿弯管本体径向方向向外凸起，使得弧形连接体的下弧形连接体内形成凹槽，在输送颗粒状物料时，颗粒状物料在凹槽的转向阻碍下会部分留在凹槽内形成第一防磨层，这样物料的转向摩擦力会施加在凹槽内的物料第一防磨层上，从而大大降低了对弧形连接体的摩擦力；本实用新型设计巧妙，结构简单，成本低，防磨效果好，使用寿命大大增加。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、弯管本体，2、直管，3、弧形连接体，4、硬质耐磨层，5、法兰；301、上弧形连接体，302、下弧形连接体；303、凹槽。
具体实施方式
如图1所示，一种防磨型颗粒状物料输送管，由弯管和直管2组成，弯管的两端分别与直管2连接，所述弯管包括弯管本体1，弯管本体1的拐角处设置为中空的弧形连接体3，弧形连接体3的内侧壁沿弯管本体1的径向方向向外凸起，用于在弧形连接体3的下弧形连接体302内形成凹槽303；所述直管2和弯管本体1的内侧壁上均覆盖有耐磨层（图中未画出），此耐磨层较薄，不影响输送管的整体重量。本实用新型中的弧形连接体3外轮廓形状并不限于正弧形连接体，也可以为弧形曲面。图1中箭头方向为物料的输送方向。
优选地，所述弧形连接体3分为上弧形连接体301和下弧形连接体302，此上弧形连接体301是指连接在弯管本体1上半部分外的弧形连接体3部分，此下弧形连接体302是指连接在弯管本体1下半部分外的弧形连接体3部分，下弧形连接体302的体积大于或等于上弧形连接体301的体积，优选为下弧形连接体302的体积大于上弧形连接体301的体积，这样既降低成本，又便于在凹槽303内形成较厚的第一耐磨层。
为了防止物料对下弧形连接体302的后端造成严重磨损，所述直管2的直径D小于所述下弧形连接体302在同一水平线上的宽度W，下弧形连接体302的后端向后圆滑延伸以降低其端部磨损。
为了进一步增加输送管的耐磨性能及强度，所述下弧形连接体302的内侧壁上覆盖有硬质耐磨层4，硬质耐磨层4的内侧壁沿弯管本体1的径向方向向外凸起，便于在凹槽303内形成较厚的第一耐磨层。当然，根据颗粒状物料的硬度及摩擦强度，也可以不设置硬质耐磨层4。当然，也可以根据实际情况不设置硬质耐磨层4。
为了更进一步增加输送管弯管的耐磨性能及使用寿命，所述上弧形连接体301的内侧壁上覆盖有耐磨层。
优选地，所述硬质耐磨层4为金刚石耐磨层，此处的金刚石为常用的玻璃刀材质或石头切割刀用硬质合金钨钢，成本较低，非常耐磨。
优选地，所述弯管本体1和弧形连接体3为一体结构，这样的结构能增加输送管的强度。
优选地，所述耐磨层为树脂基复合材料层，树脂基复合材料层为成熟的现有技术。
优选地，所述弯管和直管2通过法兰5连接。
本实用新型使用时，颗粒状物料从直管2进入弯管本体1内，在直向输送时，通过耐磨层进行防磨，在转向输送进入弧形连接体3内时，其对上弧形连接体301的摩擦力较小，通过上弧形连接体301上的耐磨层进行防磨，其对下弧形连接体302的摩擦力较大，依次通过凹槽303内的物料第一耐磨层、硬质耐磨层4进行防磨，防磨效果好，输送管的使用时间大大增加。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.防磨型颗粒状物料输送管，其特征在于：由弯管和直管（2）组成，弯管的两端分别与直管（2）连接，所述弯管包括弯管本体（1），弯管本体（1）的拐角处设置为中空的弧形连接体（3），弧形连接体（3）的内侧壁沿弯管本体（1）的径向方向向外凸起；所述直管（2）和弯管本体（1）的内侧壁上均覆盖有耐磨层。
2.如权利要求1所述的防磨型颗粒状物料输送管，其特征在于：所述弧形连接体（3）分为上弧形连接体（301）和下弧形连接体（302），下弧形连接体（302）的体积大于或等于上弧形连接体（301）的体积。
3.如权利要求2所述的防磨型颗粒状物料输送管，其特征在于：所述直管（2）的直径D小于所述下弧形连接体（302）在同一水平线上的宽度W。
4.如权利要求2所述的防磨型颗粒状物料输送管，其特征在于：所述下弧形连接体（302）的内侧壁上覆盖有硬质耐磨层（4），硬质耐磨层（4）的内侧壁沿弯管本体（1）的径向方向向外凸起。
5.如权利要求4所述的防磨型颗粒状物料输送管，其特征在于：所述上弧形连接体（301）的内侧壁上覆盖有耐磨层。
6.如权利要求4所述的防磨型颗粒状物料输送管，其特征在于：所述硬质耐磨层（4）为金刚石耐磨层。
7.如权利要求1所述的防磨型颗粒状物料输送管，其特征在于：所述弯管本体（1）和弧形连接体（3）为一体结构。
8.如权利要求1所述的防磨型颗粒状物料输送管，其特征在于：所述耐磨层为树脂基复合材料层。
9.如权利要求1所述的防磨型颗粒状物料输送管，其特征在于：所述弯管和直管（2）通过法兰（5）连接。
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