CN202326354U - 一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其主要包括泵体、泵盖、叶轮、主轴，在主轴的前端设置有叶轮，在介质所经之处的部件泵体、泵盖、叶轮、的表面设置超音速火焰喷涂硬质合金涂层。本实用新型具备优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲蚀性，同时超音速火焰愤涂强大的冲击力使涂层呈现压应力状态，减少了涂层裂纹的机会，使之形成超强耐磨保护层。本实用新型属于离心泵技术领域，用于输送浆料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业用浆料输送泵，更具体的说，涉及一种工业脱硫使用的超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵。
背景技术
J-TLN型脱硫泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。脱硫泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
脱硫泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、焦化、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆料。如电力脱硫石灰石浆输送泵，石膏液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵输送等。如电厂水力除烟除灰、焦化脱硫及重介输送等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。目前，脱琉泵的应用范围中，80％左右都是用在电力、冶金、煤炭、焦化企业。由于脱硫用石灰石桨工艺工况较为恶劣，因此在这一工段，脱硫泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的脱硫液石桨液，磨蚀性也不一样。在电力行业，由于工况不同，较大石沙容易堵塞，和硫磺酸的腐蚀性，对于脱硫泵的设计要求很高。在脱硫泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。
原J-TL型脱硫特制C10系列耐磨耐腐蚀双相合金中性钢，耐磨性耐腐蚀性能一般，此类泵为高消耗产品，耐磨问题一直无法得到有效提高和解决。
本实用新型克服原脱硫泵易腐蚀、寿命短的缺点，把超音速火焰喷涂硬质涂层枝术应用到脱硫泵上，使之更耐磨.更耐腐蚀，大大提高了泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是用来弥补现有技术脱硫泵耐磨性耐腐蚀性差的不足，而提供一种增强耐磨性耐腐蚀性、提高使用寿命，更高效、节能、低碳的超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，包括脱硫泵本体，所述脱硫泵本体包括泵壳、泵盖、叶轮和主轴，在主轴的前端设置有叶轮，叶轮设置与泵壳与泵盖连接形成的内腔中，其特征在于，所述泵壳与泵盖连接形成的内腔表面上设置有一层硬质金属保护层。
如上的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述硬质合金保护层是通过超音速火焰喷涂工艺喷涂的硬质合金保护层。
如上的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述泵壳内部靠近叶轮位置设置有耐磨挡板。
如上的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述耐磨挡板上设置有一层通过超音速火焰喷涂的硬质合金保护层。
如上的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述耐磨挡板为可更换的耐磨挡板。
如上的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述泵壳与泵盖的连接处设置有泵壳密封垫。
如上的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，主轴的后端设置有轴承箱，轴承箱前端的内腔中设置有润滑油池，后端内腔中设置有轴承，轴承箱后端面由轴承盖密封，轴承箱盖内圈设置有封油环。
如上的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，主轴的中部设置有机械密封轴套，机械密封轴套后设置有机械密封，所述机械密封是用泵盖压在主轴上。
如上的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述机械密封轴套和机械密封设置有一层通过超音速火焰喷涂的硬质合金保护层。
本实用新型的有益效果是：
1.使脱硫泵具备优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性，超音速火焰喷涂强大的冲击力使涂层呈现压应力状态，减少了涂层裂纹的机会，使之形成超强耐磨保护层。
2.在泵壳内肚面增加了一块耐磨挡板，使更换更加方便和节能，通过调节耐磨挡板和叶轮之间的间隙，使泵永远保持高效运转。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵实施装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
图1为本实用新型超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵实施装置的结构示意图。
一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，包含泵壳3、泵盖7、叶轮4和主轴9，所述主轴9设置在脱硫泵本体中部，主轴9的前端设置有叶轮4，所述叶轮4设置在泵壳3与泵盖7形成的内腔中，前有压紧圈6固定，后有叶轮调节螺栓12和调整螺栓13紧固，使叶轮4永不松动，另外根据不同的工作情况要求，叶轮4可以选择使用六叶闭式、三叶式、半开式、全开式叶轮来适应不同浆料要求；泵壳3与泵盖7的连接处设置有泵壳密封垫密封。
泵壳3内部靠近叶轮4的位置一般磨损较严重，因为会受到叶轮4卷起的浆料中含有的杂质的冲击，所以在泵壳3内部靠近叶轮4的位置设置有耐磨挡板2，并且耐磨挡板2为可更换的，当耐磨挡板2磨损较大时，只需更换新的耐磨挡板2即可继续是用。
在耐磨挡板2与叶轮4之间设置有缝隙，是为方便叶轮4的运转，但再磨损一段时间后叶轮4和泵壳3之间间隙变大后影响泵的使用效率时，可通过调节耐磨挡板2的位置使叶轮4与耐磨挡板2之间的间隙永远保持高效运转要求，在泵壳3与泵盖7连接形成的内腔表面上设置有一层硬质合金保护层，使图层表面更光滑，减少了过流物体的摩擦力和阻力，使物体能快速通过，减小了脱硫泵的使用功率，增强了使用效率，节能效果显著。
主轴9的中部设置有机械密封轴套8，机械密封轴套8后设置有机械密封11，所述机械密封11是用泵盖7压在主轴9上，起密封作用。
主轴9的后端设置有轴承箱14，轴承箱14的前端内腔中设置有润滑油池141，后端内腔中设置有轴承142，轴承箱14后端面由轴承箱盖143密封，轴承箱盖143内圈设置有封油环144。
介质所经过之处的部件泵壳3、泵盖7、叶轮4、耐磨挡板2、机械密封轴套8和机械密封11加工精确后所有的过流表面通过超音速火焰喷涂HVOF(High-Velocicy-Oxygen-Fuel)。HVOF技术是一种新兴的先进热喷涂工艺，利用高纯度丙烷为燃料，能产生6倍音速以上的高温高压燃气，粉末经焰流加温溶融雾化后以超音速喷向工件表面，沉积形成致密、均匀、低氧化物含量的高硬度高结合力涂层。涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优异性能，涂层硬度极高，达到68-72HRC；喷涂粒子飞行速度高，粒子速度可达800-1200m/s，强大的冲击力使涂层与基体间具有70-90Mpa的结合强度，强大的冲击力使涂层致密度可达99.9％，使涂层具备优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲蚀性；同时超音速火焰愤涂强大的冲击力使涂层呈现压应力状态，减少了涂层裂纹的机会，使之形成超强耐磨耐腐蚀保护层。
本实用新型在过流部件的表面通过超音速火焰喷涂硬质合金涂层技术，硬度得到显著提高(喷涂前的硬度为40HRC左右，喷涂后的硬度可以达到68-72HRC左右)，同时耐磨性耐腐蚀性和抗冲击性得到明显提高。中国科学院上海硅酸盐研究所针对原J-TL型脱硫泵和应用了本实用新型的J-TLN型脱硫泵做的物理摩擦磨损测试报告对比表明，在同等测试条件下，20小时后，喷涂涂层面的磨损为14毫克，而没有喷涂过原J-TL型脱硫泵的原件磨损量为43毫克，涂层的磨损量只有原件的1/3，而且所有过流部件表面通过喷涂后使涂层表面更光滑，减少了过流物体的磨擦力和阻力，使物体能快速通过，减小了水泵的使用功率，增强了使用效率，节能效果显著。因J-TLN型超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵是在原J-TL型脱硫泵的基础上改造的，所以外型安装尺寸没有改变，所有以前使用J-TL型脱硫泵单位无需改动任何管道，都可直接改用J-TLN型超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，包括配件都可以通用，通配性较强。
本装置运行时，浆料经过吸入口吸入泵体内，在叶轮4的高速旋转下，在内腔形成负压，耐磨挡板2可以有效的减轻浆料中的杂质对内腔的冲击，浆料经叶轮4的作用，高速运动被输送到泵体外，而一部分浆料会被挤压到叶轮4的后部，由于主轴9中部设置有机械密封轴套8和机械密封11，将这部分浆料阻挡在泵体的内腔；且本实用新型中介质所经之处的部件泵壳3、泵盖7、叶轮4、耐磨挡板2、机械密封轴套8和机械密封11均采用超音速火焰喷涂硬质合金涂层，进一步增强了泵体的使用寿命，降低了生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，包括脱硫泵本体，所述脱硫泵本体包括泵壳、泵盖、叶轮和主轴，在主轴的前端设置有叶轮，叶轮设置与泵壳与泵盖连接形成的内腔中，其特征在于，所述泵壳与泵盖连接形成的内腔表面上设置一层硬质金属保护层。
2.如权利要求1所述的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述硬质合金保护层是通过超音速火焰喷涂工艺喷涂的硬质合金保护层。
3.如权利要求1所述的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述泵壳内部靠近叶轮位置设置耐磨挡板。
4.如权利要求2或3所述的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述耐磨挡板上设置一层通过超音速火焰喷涂的硬质合金保护层。
5.如权利要求1所述的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述耐磨挡板为可更换的耐磨挡板。
6.如权利要求1所述的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述泵壳与泵盖的连接处设置泵壳密封垫。
7.如权利要求1所述的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，主轴的后端设置轴承箱，轴承箱前端的内腔中设置润滑油池，后端内腔中设置轴承，轴承箱后端面由轴承盖密封，轴承箱盖内圈设置封油环。
8.如权利要求1所述的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，主轴的中部设置机械密封轴套，机械密封轴套后设置机械密封，所述机械密封是用泵盖压在主轴上。
9.如权利要求8所述的一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵，其特征在于，所述机械密封轴套和机械密封设置一层通过超音速火焰喷涂的硬质合金保护层。
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| CN113565772A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-29 | 鑫磊压缩机股份有限公司 | 一种具有小间隙型环配合结构的空压机及型环加工方法 |
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