CN103357855A - 陶瓷复合钢管制造工艺 - Google Patents
陶瓷复合钢管制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103357855A CN103357855A CN 201310290487 CN201310290487A CN103357855A CN 103357855 A CN103357855 A CN 103357855A CN 201310290487 CN201310290487 CN 201310290487 CN 201310290487 A CN201310290487 A CN 201310290487A CN 103357855 A CN103357855 A CN 103357855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- centrifuge
- iron oxide
- ceramic composite
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明提供一种陶瓷复合钢管制造工艺，通过布设在钢管内壁上的铁红和铝粉混合物在高速旋转状态下的SHS化学反应生成AL2O3陶瓷覆层的生产工艺，生成的陶瓷层致密均匀，不会起皮脱落；铁红和铝粉混合物在离心机高速离心状态下均匀紧密地贴合在钢管内壁，复合性能好，成型速度快，制得的陶瓷复合钢管耐腐蚀、耐磨损。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合管道的制造工艺，尤其是陶瓷复合钢管的制造工艺。
背景技术
电力、化工、冶金和建筑行业中，耐磨、防腐蚀型管道有着广泛的应用。在工程构件应用时，材料损坏的主要形式是磨损、腐蚀和断裂。其中磨损与腐蚀占材料失效总数的80％以上。
目前，国内外在耐磨、防腐蚀领域使用的管道为金属管道、聚合物管道、无机材料管道以及由两种材料构成的复合管道。复合管道如陶瓷复合钢管和橡胶内衬复合管道。也有采用在金属管道内表面作镍磷化镀处理或涂一层塑料材料。这些保护层由于不耐磨、不耐冲击或因保护层厚度不够，容易造成管道磨损而报废。
发明内容
本发明的目的是为克服目前管道耐磨损性能差的缺点。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷复合钢管制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）称料：按重量比铁红：铝粉=3:1分别称取一定量的铁红和铝粉；
（2）搅拌均匀：将颗粒状的铁红与铝粉混合在一起，常温下充分搅拌，使两种原料混合均匀；
（3)钢管放入离心机：将钢管水平装入离心机中，拧紧螺丝；
（4）原料装入钢管：将颗粒状的原料均匀地倒入钢管底部，钢管两端用金属盖密封；
（5）开启离心机：原料倒入钢管后开启离心机；
（6）点火进行铝热反应（SHS）：离心机旋转半分钟后点燃钢管内壁上的原料，边旋转边发生SHS反应，反应生成的陶瓷层致密均匀地贴合在钢管内壁；
（7）停机取管冷却：关停离心机，取出钢管置于地面上自然冷却。
步骤（5）所述离心机旋转的速度为5000-15000rpm。
步骤（6）所述SHS反应的时间为5-10分钟。
本发明通过布设在钢管内壁上的铁红和铝粉混合物在高速旋转状态下的SHS化学反应生成AL2O3陶瓷覆层的生产工艺，生成的陶瓷层致密均匀，不会起皮脱落；铁红和铝粉混合物在离心机高速离心状态下均匀紧密地贴合在钢管内壁，复合性能好，成型速度快，制得的陶瓷复合钢管耐腐蚀、耐磨损。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，通过两个实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
本发明提供的陶瓷复合钢管制造工艺包括以下步骤：
（1）称料：按重量比铁红：铝粉=3:1分别称取一定量的铁红和铝粉；
（2）搅拌均匀：将颗粒状的铁红与铝粉混合在一起，常温下充分搅拌，使两种原料混合均匀；
（3)钢管放入离心机：将钢管水平装入离心机中，拧紧螺丝；
（4）原料装入钢管：将颗粒状的原料均匀的倒入钢管底部，钢管两端用金属盖密封；
（5）开启离心机：原料倒入钢管后开启离心机，离心机旋转的速度为5000rpm；
（6）点火进行铝热反应（SHS）：离心机旋转半分钟后点燃钢管内壁上的原料，边旋转边发生SHS反应，SHS反应的时间为5分钟，反应生成的陶瓷层致密均匀地贴合在钢管内壁；
（7）停机取管冷却：关停离心机，取出钢管置于地面上自然冷却。
实施例2
本发明提供的陶瓷复合钢管制造工艺包括以下步骤：
（1）称料：按重量比铁红：铝粉=3:1分别称取一定量的铁红和铝粉；
（2）搅拌均匀：将颗粒状的铁红与铝粉混合在一起，常温下充分搅拌，使两种原料混合均匀；
（3)钢管放入离心机：将钢管水平装入离心机中，拧紧螺丝；
（4）原料装入钢管：将颗粒状的原料均匀的倒入钢管底部，钢管两端用金属盖密封；
（5）开启离心机：原料倒入钢管后开启离心机，离心机旋转的速度为15000rpm；
（6）点火进行铝热反应（SHS）：离心机旋转半分钟后点燃钢管内壁上的原料，边旋转边发生SHS反应，SHS反应的时间为10分钟，反应生成的陶瓷层致密均匀地贴合在钢管内壁；
（7）停机取管冷却：关停离心机，取出钢管置于地面上自然冷却。
Claims (3)
1.一种陶瓷复合钢管制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）称料：按重量比铁红：铝粉=3:1分别称取一定量的铁红和铝粉；
（2）搅拌均匀：将颗粒状的铁红与铝粉混合在一起，常温下充分搅拌，使两种原料混合均匀；
（3)钢管放入离心机：将钢管水平装入离心机中，拧紧螺丝；
（4）原料装入钢管：将颗粒状的原料均匀地倒入钢管底部，钢管两端用金属盖密封；
（5）开启离心机：原料倒入钢管后开启离心机；
（6）点火进行铝热反应（SHS）：离心机旋转半分钟后点燃钢管内壁上的原料，边旋转边发生SHS反应，反应生成的陶瓷层致密均匀地贴合在钢管内壁；
（7）停机取管冷却：关停离心机，取出钢管置于地面上自然冷却。
2.根据权利要求1所述的陶瓷复合钢管制造工艺，其特征在于：步骤（5）所述离心机旋转的速度为5000-15000rpm。
3.根据权利要求1所述的陶瓷复合钢管制造工艺，其特征在于：步骤（6）所述SHS反应的时间为30-40分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310290487 CN103357855A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 陶瓷复合钢管制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201310290487 CN103357855A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 陶瓷复合钢管制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103357855A true CN103357855A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49360591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201310290487 Pending CN103357855A (zh) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | 陶瓷复合钢管制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103357855A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691904A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-04-02 | 张效明 | 离心浇铸38铬钼铝氮化钢耐磨管及其制作方法 |
| CN104046978A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-17 | 仲玥 | 一种shs超声乳化离心法制备钢管内表面涂层的方法 |
| CN109047700A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司 | 一种双金属复合辊身制作方法 |
| CN112410777A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 山东国铭球墨铸管科技有限公司 | 球墨铸铁管内表面复合功能层及其制备方法 |
-
2013
- 2013-07-11 CN CN 201310290487 patent/CN103357855A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691904A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-04-02 | 张效明 | 离心浇铸38铬钼铝氮化钢耐磨管及其制作方法 |
| CN104046978A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-17 | 仲玥 | 一种shs超声乳化离心法制备钢管内表面涂层的方法 |
| CN109047700A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-21 | 柳州市创科复合金属陶瓷制品有限公司 | 一种双金属复合辊身制作方法 |
| CN112410777A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 山东国铭球墨铸管科技有限公司 | 球墨铸铁管内表面复合功能层及其制备方法 |
| CN112410777B (zh) * | 2020-11-11 | 2022-05-24 | 国铭铸管股份有限公司 | 球墨铸铁管内表面复合功能层及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103357855A (zh) | 陶瓷复合钢管制造工艺 | |
| CN102504678B (zh) | 用于石油设备的防护涂料及其施工方法 | |
| CN103642356A (zh) | 一种交联聚丙烯粘弹性复合涂料及其制备方法 | |
| EP2060328A3 (en) | Methods of forming composite powder coatings and articles thereof | |
| CN102676971A (zh) | 一种球墨铸铁管外表面复合涂层的制备方法 | |
| US20140174583A1 (en) | Linepipe with cermet internal liner | |
| CN102417780A (zh) | 一种低粘度管道用减阻耐磨无溶剂涂料 | |
| CN106866122A (zh) | 一种植入石墨烯的耐腐蚀无机陶瓷涂层及其制备方法 | |
| CN102643595A (zh) | 大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料 | |
| CN105420581A (zh) | 一种陶瓷金属材料 | |
| CN202017828U (zh) | 多元抗磨耐腐蚀复合管道 | |
| CN106336780A (zh) | 一种防腐绝热涂料及其制备方法 | |
| CN104293083A (zh) | 一种防腐耐磨的涂料 | |
| CN103497552A (zh) | 一种防腐耐磨粉末涂料 | |
| CN102829258A (zh) | 陶瓷内衬铝合金管材的制备方法 | |
| CN104032253A (zh) | 一种Ti-B-C-N陶瓷涂层及其制备方法 | |
| WO2016058513A2 (zh) | 一种硬度和韧性优异的等离子喷涂tin涂层、其制备方法及涂有该tin涂层的模具 | |
| CN204380839U (zh) | 一种新型螺旋溜槽 | |
| CN202326354U (zh) | 一种超强耐磨耐腐蚀高效脱硫泵 | |
| CN201763620U (zh) | 超强耐磨高效渣浆泵 | |
| CN201953664U (zh) | 一种耐磨耐腐蚀的纸浆泵 | |
| CN201891610U (zh) | 超强耐磨高效渣浆泵 | |
| CN106280808A (zh) | 一种金属表面速成有机防腐保护膜 | |
| CN107805811B (zh) | 一种抗硫化氢腐蚀与磨损铝基非晶涂层用的粉芯丝材及其应用 | |
| CN105907029A (zh) | 一种聚甲醛复合材料及其在制备金属管道内衬中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |