CN202440478U - 一种耐磨损的水煤浆加压气化炉工艺喷嘴 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨损的水煤浆加压气化炉工艺喷嘴，包括：外氧喷头、煤浆喷头、中心氧喷头、冷却水盘管。在所述的外氧喷头、煤浆喷头和中心氧喷头的前部表面分别喷涂有保护涂层。保护涂层包括喷涂在外氧喷头、煤浆喷头和中心氧喷头前部表面基体的金属Co过渡层和喷涂在金属Co过渡层外面的陶瓷涂层。本实用新型喷涂后的陶瓷表面耐磨、耐腐蚀性能提高，喷嘴使用时间延长30天以上。因此提高烧嘴使用寿命，可以确保系统安全稳定运行，创造良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于各种规格下水煤浆加压气化炉用工艺喷嘴，特别涉及一种可以提高工艺喷嘴使用周期的、耐磨损的新型水煤浆加压气化炉工艺喷嘴。
背景技术
水煤浆气化技术自诞生以来，经过不断完善，技术日益成熟可靠，已经得到广泛运用。兖矿集团有限公司与华东理工大学成功开发出具有自主知识产权的新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术，打破了国外跨国公司对水煤浆气化技术的垄断，为我国能源和煤化工市场提供了新的具有自主知识产权的技术。水煤浆气化装置运行安全可靠，自动化程度高，操作控制灵活，开车到正常生产过渡期短，性能与技术指标均为国际领先水平。具有气化效率高，技术指标先进。气化炉负荷可调节范围大，运行平稳、适宜大型化等优点。目前，作为我国自有知识产权的新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术已经得到广泛的应用，已经投入运行和正在建设的气化炉有的有70余台，今后还会有更好的发展前景。
在水煤浆气化炉中，水煤浆和纯氧通过工艺烧嘴并行喷入气化炉燃烧室进行反应。喷嘴容易被烧蚀，寿命较短，在使用及拆装过程中有时会出现喷嘴盘管损坏、喷头磨偏、烧蚀等现象，造成非计划停车，影响系统稳定运行，加大运行成本。延长喷嘴使用寿命，对煤气化系统系统的长周期稳定运行和高负荷生产具有重要的意义。
水煤浆加气化技术工艺喷嘴为气化炉进料装置，烧嘴为三流道预混式或预膜式，内外通道为氧气，中间流道为煤浆，有一套专门针对喷嘴头部进行冷却的喷嘴冷却水系统。工艺喷嘴在气化炉燃烧室内长期受到高温侵蚀和气流冲刷的作用，损坏较快，要求烧嘴具有以下性能：
（1）耐高温，气化炉燃烧室内温度1400度，烧嘴头部在使用过程中受高温辐射。
（2）抗冲刷、磨损性能，氧气和煤浆在离开喷嘴头部时，具有较高的流速，煤浆颗粒的磨损对于烧嘴的硬度要求较高。
（3）抗腐蚀，保证高温下的化学稳定性，能有效的应对气化炉内的氧化、还原气氛，保证喷嘴的材料不与炉内的高温气体和熔渣的成份发生化学反应。
（4）良好的加工装配精度，喷嘴进料间隙对于气化炉的操作具有至关重要的作用，间隙改变可能会对气体进料的流速和雾化角度造成大的影响，从而引发设备损坏、工业操作工况变化等不良后果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以提高工艺喷嘴使用周期、耐磨损的新型水煤浆加压气化炉工艺喷嘴。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种耐磨损的水煤浆加压气化炉工艺喷嘴，包括：外氧喷头、煤浆喷头、中心氧喷头、冷却水盘管；其特征是：在所述的外氧喷头、煤浆喷头和中心氧喷头的前部表面分别喷涂有保护涂层。
根据所述的耐磨损的水煤浆加压气化炉工艺喷嘴，其特征是：所述的保护涂层包括喷涂在外氧喷头、煤浆喷头和中心氧喷头前部表面基体的金属Co过渡层和喷涂在金属Co过渡层外面的陶瓷涂层。
本实用新型为延长水煤浆气化工艺喷嘴的使用寿命，提高气化装置的运行周期和运行质量，在水煤浆气化喷嘴的制造、维修技术中，引入热喷涂技术，在喷嘴头部表面易产生磨损和高温腐蚀位置喷涂一层保护涂层。喷涂材料选用耐高温非金属陶瓷粉末，以取得密实、光洁的表面质量，在保证工艺运行质量的前提下，延长喷嘴使用寿命。
喷涂后的陶瓷表面耐磨、耐腐蚀性能提高，喷嘴使用时间延长30天以上。因此提高烧嘴使用寿命，可以确保系统安全稳定运行，创造良好的经济效益。
以一台投煤量1150t/d气化炉计算，烧嘴使用延长30天计算，系统一年可以减少停车2～3次，节约费用120～180万元。
附图说明
图1为本实用新型水煤浆加压气化炉工艺喷嘴的头部结构和喷涂有保护涂层的结构示意图。
图2为图1中中心氧喷头的局部放大图。
附图中： 1、外氧喷头；2、煤浆喷头；3、中心氧喷头；4、冷却水盘管；5、保护涂层；6、金属Co过渡层；7、陶瓷涂层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型耐磨损的水煤浆加压气化炉工艺喷嘴，如图1、图2所示，包括：外氧喷头1、煤浆喷头2、中心氧喷头3、冷却水盘管4；其特征是：在外氧喷头1、煤浆喷头2和中心氧喷头3的前部表面分别喷涂有保护涂层5。
保护涂层5包括喷涂在外氧喷头1、煤浆喷头2和中心氧喷头3前部表面基体的金属Co过渡层6和喷涂在金属Co过渡层6外面的陶瓷涂层7。
实施例：
本实用新型采用热喷涂技术，在外氧喷头1、煤浆喷头2、中心氧喷头3的前部表面喷涂有保护涂层5，该位置接触告诉气流夹带的煤浆，易于磨损，其外氧喷头1的前端面受高温辐射和气流冲刷、侵蚀，容易腐蚀、开裂。喷涂材料选用耐高温非金属陶瓷粉末，粒度小于40μm，以取得密实、光洁的表面质量。由于金属和陶瓷间膨胀系数不同，为避免陶瓷涂层7脱落，金属表面要求一定的粗糙度，在金属和陶瓷层之间喷涂一层金属—陶瓷过渡层，选用与基体材料性能接近的金属Co粉末，即金属Co过渡层6。金属Co过渡层可采用三层过渡，从Co含量分别为80%、50%、20%。喷涂施工采用气稳等离子喷涂设备，中心温度可达10000℃以上，保证陶瓷材料迅速加热到熔融温度。开发用于异型小面积表面喷涂用喷枪，以保证喷涂层均匀致密，
喷涂施工的关键在于基体材料的表面处理，气稳等离子喷涂用于喷嘴喷涂的施工工艺，适合于喷嘴运行环境和表面精度的陶瓷粉末粒度控制，金属与陶瓷间的过渡层材料选择和喷涂工艺。
附图结构为预混式喷嘴，用于单喷嘴水煤浆加压气化炉。气化炉更换烧嘴需气化系统停车，对系统的产能、生产成本有较大影响，烧嘴损坏后的维修成本也很高，平均更换一次烧嘴，总费用约在60-80万元。
喷涂后的陶瓷表面耐磨、耐腐蚀性能提高，喷嘴使用时间延长30天以上。因此提高烧嘴使用寿命，可以确保系统安全稳定运行，创造良好的经济效益。
经济效益：以一台投煤量1150t/d气化炉计算，烧嘴使用延长30天计算，系统一年可以减少停车2～3次，节约费用120～180万元。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种耐磨损的水煤浆加压气化炉工艺喷嘴，包括：外氧喷头（1）、煤浆喷头（2）、中心氧喷头（3）、冷却水盘管（4）；其特征是：在所述的外氧喷头（1）、煤浆喷头（2）和中心氧喷头（3）的前部表面分别喷涂有保护涂层（5）。
2.根据权利要求1所述的耐磨损的水煤浆加压气化炉工艺喷嘴，其特征是：所述的保护涂层（5）包括喷涂在外氧喷头（1）、煤浆喷头（2）和中心氧喷头（3）前部表面基体的金属Co过渡层（6）和喷涂在金属Co过渡层（6）外面的陶瓷涂层（7）。
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| CN2012200129146U CN202440478U (zh) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | 一种耐磨损的水煤浆加压气化炉工艺喷嘴 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104449864A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 山东兖矿国拓科技工程有限公司 | 一种新型水煤浆加压气化炉用喷嘴及其制造方法 |
| CN106576419A (zh) * | 2014-05-31 | 2017-04-19 | 第六元素公司 | 热喷涂组件及其使用方法 |
| CN116064173A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-05-05 | 山东兖矿国拓科技工程股份有限公司 | 一种水煤浆工艺烧嘴 |
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2012
- 2012-01-12 CN CN2012200129146U patent/CN202440478U/zh not_active Expired - Lifetime
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