CN102676974A - 薄板的一种热喷涂镀锌方法 - Google Patents

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李晓琳
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Abstract

一种用于薄板的热喷涂镀锌工艺装备，具体是通过对称分布的熔锌喷涂装置，利用高温压缩空气将熔融的锌液均匀的喷涂在金属薄板表面，属于机械学科表面工程领域。本发明所涉及的关键设备由熔锌喷嘴、熔锌腔、高温高压空气总管接口、坩埚熔池、加热元件、熔锌通道、空气流量分配叶轮、高温高压空气总管、空气喷嘴构成。工作时坩埚内熔融的锌液在480~500℃的高压热风吹力作用下，由对称分布的130个熔锌喷嘴喷向薄板两面，实现均匀覆盖、浸润。随后进入热处理炉，完成锌的进一步均匀渗入并扩散，同时消除板材减薄时带来的残余应力和硬化现象。

Description

薄板的一种热喷涂镀锌方法
技术领域
本发明提供一种用于薄板的热喷涂镀锌方法，具体是通过对称分布的熔锌喷涂装置，利用高温压缩空气将熔融的锌液均匀的喷涂在金属薄板表面，属于机械学科表面工程领域。
背景技术
现代工业，建筑、装修装饰等领域对彩涂钢板及各类镀锌防腐板材的需求日益增大，促使很多企业扩大生产或投入新的项目。然而，目前镀锌板材的生产企业仍然以热浸法镀锌工艺为主，生成的大量锌渣无法有效控制和处理，能源损耗大，成为企业控制生产成本的瓶颈。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种适合薄板的大面积热喷涂镀锌的工艺装备。带钢经松卷设备松卷后由传送辊轮送至酸洗槽进行酸洗，去除板材表面的氧化铁和污物；酸洗后，由传送压辊送入氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，清洗后的薄板被送入电阻炉内进行烘干加热，采用氢气做还原性保护气体，炉内正压，防止薄板表面被氧化，控制薄板出炉温度在450~480℃之间，然后进入喷涂镀锌环节；熔锌喷涂装置对称分布、水平放置，薄板经传送辊由熔锌喷涂装置底部垂直向上运动，当经过对称分布的熔锌喷涂装置中间的窄缝时，坩埚内熔融的锌液在480~500℃的高压热风吹力作用下，由对称分布的130个熔锌喷嘴喷向薄板两面，实现均匀覆盖、浸润。随着薄板的上升运动，温度降至420℃以下，熔锌结晶，随后进入长度10米的扩散加热炉，炉头部加热至550℃，薄板运动到炉尾处随炉缓冷至200℃出炉，实现锌的进一步均匀渗入并扩散，同时消除板材减薄时带来的残余应力和硬化现象。薄板在空气中进一步冷却后，由传送辊送至打卷设备，打卷包装。
本发明具有以下优点：①熔锌喷涂装置与坩埚做成一个整体，采用陶瓷耐火材料压制烧结成形，从而有效避锌渣的形成；②独特的熔锌喷枪结构设计，在高温压缩空气吹力的作用下，液态熔锌的雾化效果更好，涂覆均匀；③生产过程能耗低，锌的损耗极小，与热浸法镀锌相比，耗电量显著降低，符合节能减排要求；④薄板经热喷涂镀锌后，采用扩散、去应力退火热处理工艺，使得镀层更均匀，附着力强，使用寿命长。
附图说明
图1是熔锌喷涂装置结构图。
图2是熔锌喷涂装置工作布置图。
图3是薄板热喷涂镀锌工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。系统工作流程如图3所示，带钢16经松卷设备22松卷后由传送辊轮13、压辊17送至酸洗槽21进行酸洗，然后送入氯化铵和氯化锌混合水溶液槽20中，上下4只清洁辊18逆向旋转，清洗带钢表面；送入正压氢还原保护的电阻炉19内进行烘干加热，控制薄板出炉温度在450~480℃之间，然后进入喷涂镀锌环节。
熔锌喷涂装置10对称分布、水平放置，如图2和图3所示；熔锌喷涂装置由熔锌喷嘴1、熔锌腔2、高温高压空气总管接口3、坩埚熔池4、加热元件5、熔锌通道6、空气流量分配叶轮7、高温高压空气总管8、空气喷嘴9构成，如图1所示。
薄板11经传送辊13由熔锌喷涂装置底部垂直向上运动，当经过对称分布的熔锌喷涂装置10中间的窄缝时，由坩埚熔池4经熔锌通道6流入熔锌腔2内的熔融的锌液在空气喷嘴9排出的480~500℃的高压热风吹力作用下，通过对称分布的130个熔锌喷嘴1喷向薄板11两面，实现均匀覆盖、浸润。随后温度降至420℃以下，熔锌结晶，进入扩散加热炉14，炉头部加热至550℃，薄板运动到炉尾处随炉缓冷至200℃出炉，实现锌的进一步均匀渗入并扩散，同时消除板材减薄时带来的残余应力和硬化现象。薄板在空气中进一步冷却后，由传送辊13送至打卷设备23，得到成品镀锌薄板15。

Claims (3)

1.一种用于薄板的热喷涂镀锌工艺装备，其特征在于：由两个对称分布、水平放置的熔锌喷涂装置构成关键部件；熔锌喷涂装置与坩埚做成一个整体，采用陶瓷耐火材料压制烧结成形。
2.多喷嘴式熔锌喷枪设计，由熔锌腔、空气喷嘴和5个熔锌喷嘴构成一个喷枪的结构整体，整套设备共由26个喷枪组成；在高温压缩空气吹力的作用下，液态熔锌的雾化效果好，涂覆均匀。
3.自转式空气流量分配叶轮，由4片螺旋式叶片构成叶轮整体，压缩空气作用于叶片正面和背面的有效面积不同，由此产生压差驱动叶轮旋转，实现高温高压空气的均匀分配，确保每个空气喷嘴的压力一致。
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