CN101607247B - 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线 - Google Patents

大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN101607247B
CN101607247B CN2009101006790A CN200910100679A CN101607247B CN 101607247 B CN101607247 B CN 101607247B CN 2009101006790 A CN2009101006790 A CN 2009101006790A CN 200910100679 A CN200910100679 A CN 200910100679A CN 101607247 B CN101607247 B CN 101607247B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
coating
paint
automatic
scale
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009101006790A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101607247A (zh
Inventor
史岳明
熊信勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Hua Heng Anticorrosion Engineering Co., Ltd.
Original Assignee
史岳明
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 史岳明 filed Critical 史岳明
Priority to CN2009101006790A priority Critical patent/CN101607247B/zh
Priority to AU2009243447A priority patent/AU2009243447A1/en
Priority to AU2009101353A priority patent/AU2009101353A4/en
Publication of CN101607247A publication Critical patent/CN101607247A/zh
Priority to JP2011600063U priority patent/JP3173913U/ja
Priority to RU2011146234/05U priority patent/RU115247U1/ru
Priority to DE212010000102U priority patent/DE212010000102U1/de
Priority to PCT/CN2010/000147 priority patent/WO2011006343A1/zh
Priority to KR2020117000027U priority patent/KR20110010571U/ko
Application granted granted Critical
Publication of CN101607247B publication Critical patent/CN101607247B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F16L58/1027—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being a sprayed layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2254/00—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及到一种大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线，该涂装工艺为钢管在钢管传送机构的传送下依次进入去湿除污机、自动抛丸机、预热烘房、喷漆房、漆膜固化房和冷却房各机构内，经过去污除湿、表面处理、预加热后进入喷漆、漆膜固化、和冷却工序；该生产线包括钢管传送机构、去湿除污机、自动抛丸机和预热烘房，所述自动抛丸机放置在所述去湿除污机和预热烘房之间，其特征在于：在所述的预热烘房之后还设置有喷漆固化单元，该喷漆固化单元由依次前后成直线分布的喷漆房、漆膜固化房和冷却房组成，其中喷漆房内设置有向钢管表面喷装防腐涂层的喷涂机，而所述的漆膜固化房内设有热风循环系统。本发明是在一条生产线上连续自动化作业，生产效率高，涂装质量好，且避免了环境的污染。

Description

大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线
技术领域
本发明涉及一种管材的防腐处理工艺及其生产线，更具体地说是指一种大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线。
背景技术
大型钢管通常是指直径在0.5～2.4米、长度为12～90米的钢质管道。近年来，随着我国国民经济的快速发展，越来越多的大型钢管应用于港口码头、海洋工程和市政工程。为了有效地控制大型钢管的腐蚀，延长大型钢管的使用寿命，保证基础设施的安全运行，需要对钢管进行表面防腐处理。最常使用的防腐处理方法是在钢管的表面涂装防腐涂料。目前国内外大型钢管的防腐涂装主要采用人工涂装、熔融环氧粉末自动涂装和三层PE涂装等三种方式。
其中，人工涂装的方式主要使用溶剂型涂料对大型钢管涂装，先将钢管表面经人工喷砂或机械抛丸处理后，然后采用人工辊涂或喷涂方式，将涂料涂装在钢管表面。采用上述人工涂装方式，虽然能实现钢管的防腐处理，但存在着以下缺陷：(1)由于涂料中有机溶剂的含量较高，涂层在干燥过程中有机溶剂会大量挥发，这样不仅会污染环境，而且工作环境差，作业强度大，对操作人员的健康存在隐患；(2)同时由于大型钢管在人工涂装时无法原地滚动，再加上施工所需涂料的粘度不能太高，通常涂料中有机溶剂的含量有时高达15％以上，这会造成涂装后漆膜流挂，产生上薄下厚的不均匀现象，大大降低了钢管涂层的整体防腐性能。(3)大型钢管的人工涂装一般在室内敞开的环境或露天进行，由于施工环境和天气等自然条件的限制，可进行涂装作业的时间依赖于天气情况，无法保证大型钢管的涂装作业质量、进度和效率；同时在涂料涂装完成后，涂层的固化是在自然环境下完成，所以还具有固化时间长，占用的施工场地大的特点。
熔融环氧粉末自动涂装过程是在机械流水线上自动完成的。大型钢管在传动系统上当螺旋滚动前进时，钢管表面经抛丸机除锈处理后，接着经中频感应将钢管加热到一定的高温后，然后迅速将环氧树脂粉末用静电喷涂方式涂装到钢管表面，环氧粉末接触到高温钢管后立即熔化成膜并附着在钢管表面，最后再经快速水冷使涂层迅速冷却固化。与人工涂装相比较，其自动化程度明显提高，并且涂层的施工、固化均不受周围环境及天气的影响，工人劳动强度低，作业效率高。但作为单一的涂层体系，在国外鲜见其应用实例，这主要是因为在涂层的施工过程中，其温度变化太大，而钢管和涂层的膨胀系数又不同，使得其涂层存在很高的内应力，在外力作用下容易被破坏；而破损后的涂层则很难在施工现场采用相同的施工工艺进行修复。
而三层PE涂层自动涂装生产线主要应用于埋地钢管的防腐涂装，其加工的钢管长度大多只能在十几米左右，对于更长的钢管则不能加工。因此三层PE不能适用大型钢管的防腐涂层的施工，而且三层PE涂层使用鲜见用于港口码头及海洋工程中。
目前已经公开的大型钢管自动涂装生产线，例如中国专利公开号为CN1673604A、CN1672809A和中国专利授权公告号为CN1122772C的专利文献中，披露的是采用底漆加胶带缠绕或PE作为涂覆料，而对于采用高固体含量涂料的自动涂装生产线则鲜有报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用高固体含量涂料且涂装生产效率高、环境污染小、涂层抗冲击强度好的大型钢管防腐涂层自动涂装工艺。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用高固体含量涂料且涂装生产效率高、环境污染小、涂层冲击强度好的大型钢管防腐涂层自动涂装生产线。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该大型钢管防腐涂层自动涂装工艺，其特征在于包括下述步骤：
①将钢管放置到钢管传送机构上，开启钢管传送机构，钢管首先经过去湿除污机，去除钢管表面的油污及水分；
②去湿除污后的钢管进入自动抛丸机，去除钢管表面的锈层及氧化层，使钢管表面满足喷漆前的清洁度和粗糙度的要求；
③接着钢管进入预热烘房内，将待喷漆的钢管加热到第一温度值，该第一温度值的取值范围在所使用涂料的固化温度减去40℃至所使用涂料的固化温度减去20℃之间；
④经加热后的钢管进入喷漆房，喷涂机将具有第二温度值的涂料喷涂到钢管表面，该第二温度值的取值范围在所使用涂料的固化温度减去40℃至所使用涂料的固化温度减去20℃之间；
⑤喷装了涂料的钢管进入漆膜固化房内，设置在漆膜固化房内的热风循环系统送出热风，将钢管加热到所使用涂料的固化温度范围内；
⑥钢管进入冷却房内进行快速冷却；冷却房内可以使用风冷、水冷及其它冷却方式冷却钢管；其中风冷可以使用自然风冷却也可以使用冷空气冷却；
⑦若冷却后的钢管需要喷装多道漆层，则再依次进入下一个由喷漆房、漆膜固化房和冷却房组成的喷漆固化单元进行第④、第⑤、第⑥步骤的操作；直至完成全部的涂装作业。
本方法根据所使用涂料的固化温度设置预热烘房内的第一温度值即钢管的预热温度和涂料喷出的温度即第二温度值，这样钢管和涂层同步加热，大大加快漆膜的固化速度，减少涂层的固化时间。
为了进一步降低涂料中溶剂的挥发对环境造成的污染，并减少漆膜的针孔，所述的涂料中溶剂含量可以小于10％。
较好的，所述的漆膜固化房内采用热空气循环加热工艺，这样成本低，安全且改善涂层的固化环境。
所述的喷涂机可以采用高压无气喷涂机，涂料经自动加热机构涂料加热后进入所述高压无气喷涂机的涂料入口，涂料加热后进入高压无气喷涂机到喷出所用的时间控制在3分钟内。采用高压无气喷涂机可以方便的控制涂料的喷出温度、固化剂与涂料的混合时机以及从涂料加热到喷出的时间。
大型钢管防腐涂层自动涂装生产线包括带动钢管旋转并沿钢管中心水平移动前行的钢管传送机构、用于去除钢管表面油污及水分的去湿除污机、用来去除钢管表面锈层及氧化层的自动抛丸机和将待喷漆钢管进行预加热的预热烘房，所述自动抛丸机放置在所述去湿除污机和预热烘房之间，其特征在于：在所述的预热烘房之后还设置有喷漆固化单元，该喷漆固化单元由依次前后成直线分布的喷漆房、漆膜固化房和冷却房组成，其中喷漆房内设置有向钢管表面喷装防腐涂层的喷涂机，而所述的漆膜固化房内设有热风循环系统。
本发明中喷漆固化单元的设置，漆层的涂装、固化和冷却均采用机械自动化操作代替了传统工艺中的手工涂刷、自然环境中依靠自然条件固化和冷却，涂装作业效率高，尤其是漆膜的固化时间大大缩短，由传统方法的24小时缩短到本专利方法的20分钟之内，涂装作业效率提高10倍以上；而且避免了自然环境因素对漆膜固化和冷却的不利影响，涂层的耐冲击强度大幅度提高；同时还避免了溶剂的挥发对环境和操作人员造成的污染。
所述的钢管传送机构可以包括有间隔、等高设置的多个滚轮组，每个滚轮组又由并列分布且同向转动的两个滚轮组成，并且相邻的两个滚轮组之间的距离满足钢管在输送时至少同时位于两个滚轮组之上，当然，也可以采用现有技术中的其它传送机构。
所述的喷漆固化单元中仅设置两个滚轮组，且两个滚轮组分别位于喷漆房之前和冷却房之后；这样从涂层喷装到钢管上至漆膜固化、冷却的过程中，喷装的段落不会接触到滚轮，避免了漆层与钢管传送机构之间因为粘连而造成的漆膜破坏。
所述预热烘房内可以设有位于所述钢管的下方两侧且斜向钢管设置的喷嘴，所述喷嘴与热空气源相连。该加热方式加热速度快，所需设备和加热源易得。
较好的，所述的喷涂机可以采用高压无气喷涂机，所述高压无气喷涂机连接涂料自动加热装置；所述的涂料自动加热装置可以连接在高压无气喷涂机的入口，也可以连接在高压无气喷涂机的中部即高压无气喷涂机的泵和涂料喷出通道之间；利用高压无气喷涂机的特点，可以将涂料加热后以雾状喷出，从而可以大幅度降低涂料中溶剂的含量，进而加快漆膜的固化。
上述方案中，较好的，所述的喷漆固化单元可以按漆层设置多个，当漆层需要三层时，该喷漆固单元可以有三个，分别依次呈直线分布；这是因为考虑到大型钢管的涂装通常需要进行底漆、中间漆和面漆三层涂装而特别设计的。
与现有技术相比较，由于本发明所提供的大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线是在一条生产线上实现钢管的去湿除污、表面处理、预加热、喷漆等工序的连续自动化作业，且结合钢管预热及高压无气自动加热喷涂技术，实现了大型钢管的自动涂装连续作业，故本发明与传统的手工涂装作业方式相比较，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率(它的涂装作业效率可提高10倍以上)；涂料中的溶剂含量可以从传统的40～60％降低到10％以下，有机溶剂的挥发量减少了4～6倍，因而减少了有机溶剂的挥发对环境所造成的污染，节约了能源消耗，最大限度地避免了涂装作业环境对涂装质量的不利影响。与熔融环氧粉末涂层相比较，涂层的耐冲击强度大幅度提高，将稳定达到或超过国标要求(50kg·cm)；因此本发明大大缩短了作业时间，降低了生产成本，并能确保大型钢管涂层的防腐施工质量及防腐性能，这在实际试制中，取得了意想不到的技术效果，所以值得在现有大型钢管中推广应用。
附图说明
图1为本发明中生产线的流程框图；
图2为图1中A-A向的剖面结构示意图；
图3为图1中B-B向的剖面结构示意图；
图4为图1中C-C向的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，该大型钢管防腐涂层自动涂装生产线包括：钢管传送机构1、去湿除污机2、自动抛丸机3、预热烘房4和由喷漆房5、漆膜固化房6和冷却房7组成的喷漆固化单元，本实施例中需要涂装底漆、中间漆和面漆三道漆，因此前后依次呈直线分布设置有三个固化单元，即第一喷漆固化单元、第二喷漆固化单元和第三喷漆固化单元。
其中所述的钢管传送机构1包括有间隔、等高设置的多个滚轮组，每个滚轮组又由并列分布且同向转动的两个滚轮组成，每组滚轮组中的滚轮的轴心连线倾斜于水平面，以使钢管在其上能够螺旋前进；并且钢管8在输送时至少同时位于二组相邻的滚轮组上，每个喷漆固化单元中仅设置两个滚轮组，且该两个滚轮组分别位于喷漆房5之前和冷却房7之后。
所述的去湿除污机2采用燃气锅炉用柴油燃烧器，也可以采用现有的其它设备；自动抛丸机3则采用常规的设备；预热烘房4内在钢管8的下方两侧、斜向钢管8设置有二个喷嘴，请参见图2，各喷嘴与热空气源相连，从钢管8的下方两侧斜向钢管喷出热空气以加热钢管8。
各喷漆房5内均设置有高压无气喷涂机9，高压无气喷涂机的喷嘴位于钢管8的上方并斜向钢管8，请参见图3，该高压无气喷涂机中涂料的入口与涂料自动加热装置的出口相连，其中涂料自动加热装置采用常规的涂料加热装置即可；每个漆膜固化房6内均设置有热风循环系统，该热风循环系统也采用常规技术；本实施例中的冷却房7均采用自然风冷却(若需要也可以采用空调冷风)。
本实施例中的钢管8需要喷装三道漆层，即底漆为环氧树脂，其溶剂含量约为8％、固化温度为90±10℃，中间漆采用环氧树脂，其溶剂含量约为6％、固化温度为90±10℃，面漆采用环氧树脂，其溶剂含量为1％、固化温度为90±10℃。
使用上述防腐涂层自动涂装生产线的大型钢管防腐涂层自动涂装工艺如下：
①将待喷装的直径为1.8米、长度为60米的大型钢管8用合适的起重机构吊放到钢管传送机构1上，开启钢管传送机构，每组滚轮组的两个滚轮同向转动，使钢管8在滚轮组之间螺旋前进；当钢管8经过去湿除污机2时，柴油燃烧器产生的燃烧火焰喷向钢管表面，清除掉钢管8表面的水分和油污；
②去湿除污后的钢管8进入自动抛丸机3，去除钢管表面的锈层及氧化层，使钢管表面满足喷漆前的清洁度和粗糙度的要求；
③接着钢管8进入预热烘房4内，如图2所示，二个喷嘴将热空气流从钢管8的斜下方吹向钢管8，将钢管8加热到第一温度值50-70℃，然后输送到喷漆房5；
④自动加热机构将油漆加热到第二温度值50-70℃后送入高压无气喷涂机，与固化剂混合均匀以雾状、从钢管8的斜上方喷涂到钢管8表面；如图3所示；控制油漆从进入高压无气喷涂机到喷出的时间为3分钟内；
⑤底漆喷装完成后，钢管进入漆膜固化房6内，设置在漆膜固化房内的热风循环系统送出热风，如图4所示，热风从钢管8的两侧对向吹向喷装了底漆的钢管，将钢管8加热到90±10℃，以使底漆的漆膜快速固化，并且热风循环带走底漆中挥发出的溶剂；
⑥然后，钢管8进入冷却房7内，自然风从钢管8的两侧吹向钢管8，以使其快速冷却；
由于喷漆固化单元中仅在喷漆房5之前和冷却房7之后设置两个滚轮组，因此底漆喷装开始到漆膜固化、冷却的整个过程中，已喷涂的段落不会接触到滚轮，因此没有冷却的漆层不会与滚轮接触破坏漆膜。
⑦底漆冷却后的钢管8依次进入第二喷漆固化单元和第三喷漆固化单元，重复步骤④、⑤、⑥；其中第二喷漆固化单元中的喷漆房中自动加热机构将中间漆加热到50-70℃后进入高压无气喷涂机，漆膜固化房内的温度为90±10℃；第三喷漆固化单元中的喷漆房内的进入高压无气喷涂机的面漆的温度为50-70℃，漆膜固化房内的温度为90±10℃。
至此该大型钢管8的喷装作业完成。
本实施例中未涉及部分均与现有技术相同。
采用上述自动化生产线在大型钢管上喷装三层防腐涂层，每道漆从喷装到固化后冷却完成只要20分钟的时间，因此三道漆全部完成仅需1个小时，大大缩短了作业时间，提高了生产效率，并且因为全程自动化操作，漆层的涂装质量也大大提高。

Claims (9)

1.一种大型钢管防腐涂层自动涂装工艺，其特征在于包括下述步骤：
①将钢管放置到钢管传送机构上，开启钢管传送机构，钢管首先经过去湿除污机，去除钢管表面的油污及水分；
②去湿除污后的钢管进入自动抛丸机，去除钢管表面的锈层及氧化层，使钢管表面满足喷漆前的清洁度和粗糙度的要求；
③接着钢管进入预热烘房内，将待喷漆的钢管加热到第一温度值，该第一温度值的取值范围在所使用涂料的固化温度减去40℃至所使用涂料的固化温度减去20℃之间；
④经加热后的钢管进入喷漆房，喷涂机将具有第二温度值的涂料喷涂到钢管表面，该第二温度值的取值范围在所使用涂料的固化温度减去40℃至所使用涂料的固化温度减去20℃之间；
⑤喷装了涂料的钢管进入漆膜固化房内，设置在漆膜固化房内的热风循环系统送出热风，将钢管加热到所使用涂料的固化温度范围内；
⑥钢管进入冷却房内进行快速冷却；
⑦若冷却后的钢管需要喷装多道漆层，则再依次进入下一个由喷漆房、漆膜固化房和冷却房组成的喷漆固化单元进行第④、第⑤、第⑥步骤的操作；直至完成全部的涂装作业。
2.根据权利要求1所述的大型钢管防腐涂层自动涂装工艺，其特征在于：所述的涂料中溶剂含量小于10％。
3.根据权利要求1所述的大型钢管防腐涂层自动涂装工艺，其特征在于：所述的漆膜固化房内采用热空气循环加热。
4.根据权利要求1所述的大型钢管防腐涂层自动涂装工艺，其特征在于：所述的喷涂机为高压无气喷涂机，所述涂料从进入该高压无气喷涂机到喷出所用的时间控制在3分钟内。
5.一种用于实施权利要求1至4任一项的涂装工艺的大型钢管防腐涂层自动涂装生产线，包括带动钢管旋转并沿钢管中心水平移动前行的钢管传送机构、用于去除钢管表面油污及水分的去湿除污机、用来去除钢管表面锈层及氧化层的自动抛丸机和将待喷漆钢管进行预加热的预热烘房，所述自动抛丸机放置在所述去湿除污机和预热烘房之间，其特征在于：在所述的预热烘房之后还设置有喷漆固化单元，该喷漆固化单元由依次前后成直线分布的喷漆房、漆膜固化房和冷却房组成，其中喷漆房内设置有向钢管表面喷装防腐涂层的喷涂机，该喷涂机为连接有涂料自动加热装置的高压无气喷涂机，所述涂料自动加热装置连接在所述高压无气喷涂机的入口，或连接在所述高压无气喷涂机的中部即高压无气喷涂机的泵和涂料喷出通道之间，而所述的漆膜固化房内设有热风循环系统。
6.根据权利要求5所述的大型钢管防腐涂层自动涂装生产线，其特征在于：所述的钢管传送机构包括有间隔、等高设置的多个滚轮组，每个滚轮组又由并列分布且同向转动的两个滚轮组成，并且相邻的两个滚轮组之间的距离满足钢管在输送时至少同时位于两个滚轮组之上。
7.根据权利要求6所述的大型钢管防腐涂层自动涂装生产线，其特征在于：所述的喷漆固化单元中仅设置两个滚轮组，且两个滚轮组分别位于喷漆房之前和冷却房之后。
8.根据权利要求5所述的大型钢管防腐涂层自动涂装生产线，其特征在于：所述预热烘房内设有位于所述钢管的下方两侧且斜向钢管设置的喷嘴，所述喷嘴与热空气源相连。
9.根据权利要求5至8任一权利要求所述的大型钢管防腐涂层自动涂装生产线，其特征在于：所述的喷漆固化单元有三个，分别依次呈直线分布。
CN2009101006790A 2009-07-15 2009-07-15 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线 Active CN101607247B (zh)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101006790A CN101607247B (zh) 2009-07-15 2009-07-15 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线
AU2009243447A AU2009243447A1 (en) 2009-07-15 2009-12-01 An Automatic Painting Method of Anticorrosive Coating for Large Steel Pipe and the Production Line Thereof
AU2009101353A AU2009101353A4 (en) 2009-07-15 2009-12-01 An Automatic Painting Method of Anticorrosive Coating for Large Steel Pipe and the Production Line Thereof
RU2011146234/05U RU115247U1 (ru) 2009-07-15 2010-02-03 Производственная линия для нанесения антикоррозионного покрытия на крупногабаритную стальную трубу
JP2011600063U JP3173913U (ja) 2009-07-15 2010-02-03 大型鋼管の防食コーティングの自動塗装生産ライン
DE212010000102U DE212010000102U1 (de) 2009-07-15 2010-02-03 Automatischer Prozess zur korrosionshemmendenBeschichtung und Fertigungsstrasse für ein großformatiges Stahlrohr
PCT/CN2010/000147 WO2011006343A1 (zh) 2009-07-15 2010-02-03 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线
KR2020117000027U KR20110010571U (ko) 2009-07-15 2010-02-03 대형 강관 부식 방지 코팅층의 자동 코팅 생산 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101006790A CN101607247B (zh) 2009-07-15 2009-07-15 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101607247A CN101607247A (zh) 2009-12-23
CN101607247B true CN101607247B (zh) 2012-01-18

Family

ID=41481242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101006790A Active CN101607247B (zh) 2009-07-15 2009-07-15 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JP3173913U (zh)
KR (1) KR20110010571U (zh)
CN (1) CN101607247B (zh)
AU (2) AU2009243447A1 (zh)
DE (1) DE212010000102U1 (zh)
RU (1) RU115247U1 (zh)
WO (1) WO2011006343A1 (zh)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101607247B (zh) * 2009-07-15 2012-01-18 史岳明 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线
CN102218389A (zh) * 2010-04-14 2011-10-19 上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司 一种金属表面处理方法
CN102218386A (zh) * 2010-04-14 2011-10-19 上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司 一种金属表面除锈除漆及防腐的防护方法
CN101900231B (zh) * 2010-07-12 2012-02-29 江苏亚青钢管制造有限公司 特大口径平行式异径联管器
CN101927222B (zh) * 2010-07-13 2012-05-30 杭州浙大精益机电技术工程有限公司 钢管外表面防锈喷涂装置
CN102151638B (zh) * 2011-03-21 2012-09-05 贾韶强 半自动金属管表面除锈喷漆装置及其除锈喷漆方法
CN102198442B (zh) * 2011-05-31 2012-09-12 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 弯管机械化涂敷装置
CN103123031B (zh) * 2011-11-18 2015-01-07 魏小兵 采用纳米涂料生产防腐管的方法及设备
WO2013100470A1 (ko) * 2011-12-30 2013-07-04 두산중공업 주식회사 자동코팅장치
CN102527625B (zh) * 2012-02-28 2013-10-30 东北石油大学 双管内喷涂均质干燥工艺及生产线
CN102631999B (zh) * 2012-05-14 2014-05-07 广东省科学院自动化工程研制中心 一种真空静电喷涂控制系统
CN102773198B (zh) * 2012-08-16 2015-04-29 上海通用金属结构工程有限公司 金属表面处理装置及处理方法
CN102861695A (zh) * 2012-09-05 2013-01-09 桐乡市易锋机械厂 活塞喷涂方法及装置
CN102847649B (zh) * 2012-09-27 2015-01-07 电子科技大学 一种为片式电子元器件表面涂覆保护材料的装置
CN103008177B (zh) * 2012-12-28 2015-04-22 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 冷弯薄壁型钢流水涂装设备
CN104096720A (zh) * 2013-04-03 2014-10-15 天源环保有限公司 一种复合管自动生产线
CN103309305B (zh) * 2013-05-14 2015-06-10 山东开泰工业科技有限公司 工程机械抛喷丸清理机生产过程智能控制系统
CN104209248B (zh) * 2013-06-04 2016-02-03 明安国际企业股份有限公司 纤维强化外壳的上漆方法及上漆装置
CN104209362A (zh) * 2013-06-04 2014-12-17 天源环保有限公司 一种复合管自动生产线控制系统
CN104213068B (zh) * 2013-06-05 2016-08-03 中国石油天然气股份有限公司 油管外壁双金属连续热喷涂装置
CN103521413A (zh) * 2013-10-08 2014-01-22 番禺珠江钢管（连云港）有限公司 钢管在线喷涂防腐层工艺
US9199269B2 (en) 2014-02-14 2015-12-01 Arthur Mark Krawczyk Pipe painting process
CN104889040A (zh) * 2014-03-06 2015-09-09 天津市管道工程集团有限公司 钢质管道防腐涂层整体工艺
CN103785571B (zh) * 2014-03-06 2016-03-30 太仓四方友信制桶有限公司 四工位喷涂系统及利用该系统喷涂钢桶的工艺
CN103934182A (zh) * 2014-04-08 2014-07-23 重庆融利达包装有限公司 一种喷涂方法
CN105080769A (zh) * 2014-05-04 2015-11-25 昆山市万胜化工有限公司 一种工件uv底漆涂装装置及其涂装工艺
CN105880122A (zh) * 2014-05-05 2016-08-24 天津港航安装工程有限公司 一种钢管桩的自动喷涂方法及其喷涂设备
US9328424B2 (en) * 2014-06-10 2016-05-03 Bhi Co., Ltd. Coating method using enamel and equipment for carrying out the method
CN104128721A (zh) * 2014-07-28 2014-11-05 江苏康杰机械股份有限公司 汽车蒸发器钝化炉
CN104588284B (zh) * 2015-02-13 2019-02-19 中冶京诚工程技术有限公司 金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法
CN104668139B (zh) * 2015-02-13 2019-02-19 中冶京诚工程技术有限公司 金属卷材和板材连续粉末喷涂生产设备及其生产方法
CN105065852B (zh) * 2015-06-08 2017-05-17 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 一种水电站过水隧洞内铺设压力钢管的施工方法
CN104959917A (zh) * 2015-06-17 2015-10-07 浙江荣城涂装机械有限公司 一种钢材抛丸喷涂一体机
CN105880096A (zh) * 2016-06-29 2016-08-24 湖南元拓实业集团有限公司 热镀锌钢管、镀锌带管在线uv涂层系统
CN107936703A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 靖江市新东机械零部件制造有限公司 一种旧钢管防腐涂层及其操作方法
KR102033141B1 (ko) * 2018-05-03 2019-10-16 경동쇼트기계(주) 연마 대상 제품에 대한 자동식 쇼트 블라스팅 및 도장 설비
CN108480116A (zh) * 2018-05-18 2018-09-04 青岛中邦科技发展有限公司 一种超长搪瓷管自动干搪静电喷涂设备
CN108940768A (zh) * 2018-06-26 2018-12-07 佛山市南海安驰铝合金车轮有限公司 车轮亮面加工方法
CN108940777A (zh) * 2018-08-09 2018-12-07 深圳市前海奇迹新材料有限公司 一种苯丙乳液底漆喷涂工艺
CN108970858B (zh) * 2018-08-22 2023-10-03 新兴铸管股份有限公司 一种钢管喷漆防腐装置
CN109482410B (zh) * 2019-01-16 2024-04-05 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 一种喷漆生产线
KR102658307B1 (ko) * 2019-03-26 2024-04-16 엘지전자 주식회사 강판 코팅 장치 및 그 장치를 이용한 강판 코팅 방법
CN109811293A (zh) * 2019-04-10 2019-05-28 吕喜鹏 一种水冷式柔性定位无芯轴装夹增材热加工设备
CN110523572A (zh) * 2019-06-19 2019-12-03 杭州新舟机械设备有限公司 汽车盘刹喷涂生产线及其生产方法
CN110433999A (zh) * 2019-06-27 2019-11-12 中国铁建重工集团股份有限公司 磁浮轨排自动涂装生产线系统
CN110976252A (zh) * 2019-11-12 2020-04-10 浙江永上特材有限公司 一种耐蚀合金无缝钢管的表面处理工艺
CN111037417B (zh) * 2019-12-23 2024-06-04 广东创智智能装备有限公司 锅类涂装无夹具智能化生产线
CN111069003A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 芜湖美达机电实业有限公司 一种轴瓦涂层的加工工艺及轴瓦涂层的加工生产线
CN111947503B (zh) * 2020-08-03 2022-03-25 湖北迪峰换热器股份有限公司 一种用于酸碱腐蚀环境下的换热器芯组及其涂装方法
CN112871593A (zh) * 2020-12-31 2021-06-01 柳州桂桥缆索有限公司 一种聚脲涂料拉索的喷涂生产方法
CN115193670A (zh) * 2021-04-13 2022-10-18 江苏宝强钢结构有限公司 一种高性能的钢结构表面抗腐蚀工艺
CN114012510B (zh) * 2021-11-23 2023-01-24 贵州电网有限责任公司 基于机器人及视觉识别的热喷铝防腐处理全自动生产线
CN114178075B (zh) * 2021-11-09 2022-08-05 浙江安胜科技股份有限公司 一种不锈钢保温容器的表面涂层处理工艺及其处理装置
CN114273102B (zh) * 2021-12-24 2023-01-20 江苏中利集团股份有限公司 一种除湿烘干预热过粉一体化装置
CN116060277B (zh) * 2022-12-19 2023-12-15 中国铁建港航局集团有限公司 一种3lpe管道涂层补伤改良工艺
CN116475031A (zh) * 2023-02-13 2023-07-25 苏州安踏脚手架工程有限公司 一种脚手架钢管喷漆工艺
CN116786377A (zh) * 2023-06-29 2023-09-22 上海衡峰厚千水性氟碳涂料有限公司 一种型材表面处理工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1309015A (zh) * 2000-12-06 2001-08-22 张炼 一种管道防腐涂层制备方法
CN1673604A (zh) * 2005-03-08 2005-09-28 左树清 喷涂材料的管道外表面防腐处理方法
CN1672809A (zh) * 2005-05-24 2005-09-28 张炼 一种钢质管道外防腐涂层的制备方法
CN101108377A (zh) * 2006-07-17 2008-01-23 长沙科星纳米工程技术有限公司 有高弹耐热耐蚀耐磨纳米复合材料涂层的钢管生产工艺
CN201454795U (zh) * 2009-07-15 2010-05-12 史岳明 大型钢管防腐涂层自动涂装生产线

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3294573A (en) * 1963-03-25 1966-12-27 Exxon Research Engineering Co Method for coating pipe
NL7800645A (nl) * 1978-01-19 1979-07-23 Ver Buizenfab Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van uitwendig beklede buis uit staalstrip en aldus vervaardigde buis.
CN100378273C (zh) * 2006-02-23 2008-04-02 宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司 熔结环氧粉末外防腐涂层钢管及涂敷工艺
CN101607247B (zh) * 2009-07-15 2012-01-18 史岳明 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1309015A (zh) * 2000-12-06 2001-08-22 张炼 一种管道防腐涂层制备方法
CN1673604A (zh) * 2005-03-08 2005-09-28 左树清 喷涂材料的管道外表面防腐处理方法
CN1672809A (zh) * 2005-05-24 2005-09-28 张炼 一种钢质管道外防腐涂层的制备方法
CN101108377A (zh) * 2006-07-17 2008-01-23 长沙科星纳米工程技术有限公司 有高弹耐热耐蚀耐磨纳米复合材料涂层的钢管生产工艺
CN201454795U (zh) * 2009-07-15 2010-05-12 史岳明 大型钢管防腐涂层自动涂装生产线

Also Published As

Publication number Publication date
AU2009243447A1 (en) 2011-02-03
RU115247U1 (ru) 2012-04-27
CN101607247A (zh) 2009-12-23
KR20110010571U (ko) 2011-11-10
DE212010000102U1 (de) 2012-05-31
JP3173913U (ja) 2012-03-01
AU2009101353A4 (en) 2011-06-09
WO2011006343A1 (zh) 2011-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101607247B (zh) 大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线
KR840002240B1 (ko) 소구경 장척관(小口徑長尺管)의 도장방법
CN103542197B (zh) 一种钢管防腐蚀的涂敷生产线及涂敷工艺
CN102698940A (zh) 环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺
CN101822936A (zh) 火电厂脱硫装置高温鳞片防腐施工方法
CN102327859A (zh) 油管的防腐生产工艺
CN106076790A (zh) DN1400mm以上大口径钢管内外壁防腐蚀工艺
CN105598020A (zh) 一种室内薄型钢结构防火涂料施工工艺
CN107061929A (zh) 钢制循环水管防腐方法
CN201454795U (zh) 大型钢管防腐涂层自动涂装生产线
CN105065852B (zh) 一种水电站过水隧洞内铺设压力钢管的施工方法
CN106881227A (zh) 一种钢管表面喷涂装置
CN202290476U (zh) 熔结环氧粉末钢管内外壁喷涂系统
CN101524681A (zh) 一种绝缘和耐腐钢筋的制备方法
CN103521413A (zh) 钢管在线喷涂防腐层工艺
CN201304389Y (zh) 一种用于钢管内壁防腐的喷涂设备
CN1309015A (zh) 一种管道防腐涂层制备方法
CN102676974A (zh) 薄板的一种热喷涂镀锌方法
CN102580908A (zh) 一种脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法
CN104324851A (zh) 铝材静电喷涂生产线
CN105441859A (zh) 一种天然气管防腐蚀涂敷方法及其装置
CN105109853B (zh) 大型储罐衬塑防腐工艺
CN1302858C (zh) 球墨铸铁管内外表面的涂敷工艺
CN201361597Y (zh) 钢管内壁加热与粉末喷涂成膜一体化装置
CN109465161A (zh) 一种钢管的涂塑方法和涂塑装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhejiang Longkey Group Co., Ltd.

Assignor: Shi Yueming

Contract record no.: 2012330000260

Denomination of invention: Automatic coating technology of large-scale steel pipe anticorrosion coating and production line thereof

Granted publication date: 20120118

License type: Exclusive License

Open date: 20091223

Record date: 20120511

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Automatic coating technology of large-scale steel pipe anticorrosion coating and production line thereof

Effective date of registration: 20121218

Granted publication date: 20120118

Pledgee: CITIC Bank, Limited by Share Ltd, Ningbo branch

Pledgor: Shi Yueming

Registration number: 2012990000808

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20091223

Assignee: Zhejiang Longkey Group Co., Ltd.

Assignor: Shi Yueming

Contract record no.: 2012330000260

Denomination of invention: Automatic coating technology of large-scale steel pipe anticorrosion coating and production line thereof

Granted publication date: 20120118

License type: Exclusive License

Record date: 20120511

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20150526

Granted publication date: 20120118

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20151126

Granted publication date: 20120118

PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20151126

Granted publication date: 20120118

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20171017

Granted publication date: 20120118

PD01 Discharge of preservation of patent
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171215

Address after: 315040 Ningbo Ningbo hi tech Zone and Mei Cheng square, No. 011 8-6

Patentee after: Ningbo Hua Heng Anticorrosion Engineering Co., Ltd.

Address before: Shunde road Haishu District Zhejiang city Ningbo province 315010 136 Lane 58, Jingwei building 12F

Patentee before: Shi Yueming

TR01 Transfer of patent right