CN105441859A - 一种天然气管防腐蚀涂敷方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种天然气管防腐蚀涂敷方法及其装置，本发明之涂敷方法包括以下步骤：（1）安装；（2）抛丸除锈；（3）加热；（4）电弧热喷涂；（5）表面喷漆；（6）固化成膜静置1-2分钟固化，即成。本发明之涂敷装置，包括涂敷输送装置、除锈装置、中频感应加热装置、喷漆装置和钢管移出装置，所述除锈装置、中频感应加热装置、喷漆装置和钢管移出装置依次设于涂敷输送装置上。本发明之方法简单、易操作，节约了制造成本，耐候性强，附着力高，其附着力是普通油漆质量的十倍以上；环保，所使用的喷涂材料为环氧富锌底漆和燃气专用调和黄色油漆，无污染；防腐蚀性强，使用寿命长；本发明之涂敷装置，结构紧凑，制造成本低，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于涂敷防腐领域，具体是涉及一种天然气管防腐蚀涂敷方法及其加工设备。
背景技术
3PE钢管是埋地管，无需耐候。现在各个城市小区燃气管都是露天管，必须耐候性强，现有天然气管耐候性差，易腐蚀，使用寿命短。
现有技术的涂敷加工方法，首先将待涂敷钢管置于涂敷传动线上，然后抛丸除锈，再采用第一中频和第二中频加热，再采用环氧粉末喷涂，然后缠绕上胶黏剂和聚乙烯薄片，冷却降温即成，此涂敷方法复杂，难操作，使用的涂料不污染环境，附着力低，耐候性差，制造成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，克服现有技术存在的上述缺陷，一种天然气管防腐蚀的涂敷方法及其加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，
本发明之天然气管防腐蚀涂敷方法，包括以下步骤：
（1）安装：将待涂敷的钢管置于涂敷输送装置上，涂敷输送装置匀速水平直线驱动钢管旋转前进；
（2）抛丸除锈；将待涂敷的钢管表面抛丸处理，毛躁度达到80u以上毛躁度达到80u以上，然后高压吹扫；
（3）加热：采用中频感应加热装置将步骤（2）除锈好的钢管加热至240-300℃（优选260-280℃，更优选270℃）；
（4）电弧热喷涂：采用电弧热喷头向步骤（3）加热好的钢管喷涂铝层，厚度为80-120um（优选100um）；
（5）底漆喷涂：采用高压无气喷涂机向步骤（4）喷涂有铝层的钢管上喷涂环氧富锌底漆，厚度为60-80um（优选70um）；
（6）表面喷漆：采用高压无气喷涂机向步骤（5）喷涂有环氧富锌底漆的钢管上喷涂燃气专用调和黄色油漆，厚度为50-70um（优选60um）；
（7）固化成膜：将步骤（6）喷涂好的钢管移出输送装置，静置1-2分钟固化，即成。
进一步，所述步骤（1）中，所述涂敷输送装置驱动钢管旋转前进的速度为0.8-2.5m/min（优选1.0-2.0m/min，更优选1.6m/min）。
本发明之天然气管防腐蚀涂敷装置，包括涂敷输送装置、除锈装置、中频感应加热装置、喷漆装置和钢管移出装置，所述除锈装置、中频感应加热装置、喷漆装置和钢管移出装置依次设于涂敷输送装置上。
进一步，所述喷漆装置包括电弧喷涂装置和两个高压无气喷头装置，在涂敷输送装置上，所述电弧喷涂装置和两个高压无气喷头装置依次设于中频感应加热装置与钢管移出装置之间。
进一步，所述除锈装置与中频感应加热装置之间设有高压吹扫装置。
进一步，所述除锈装置优选钢管抛丸除锈机。
与现有技术相比，本发明之涂敷方法简单、易操作，节约了制造成本，耐候性强，附着力高，采用电弧热喷涂方法喷铝，然后再喷环氧富锌底漆，其附着力是普通油漆质量的十倍以上；环保，所使用的喷涂材料为环氧富锌底漆和燃气专用调和黄色油漆，无污染；防腐蚀性强，使用寿命长；本发明之涂敷装置，结构紧凑，制造成本低，生产效率高。
附图说明
图1为本发明之涂敷装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
装置实施例
参照附图1，本实施例本实施例包括涂敷输送装置1、除锈装置2、中频感应加热装置5、喷漆装置和钢管移出装置6，除锈装置2、中频感应加热装置5、喷漆装置和钢管移出装置6依次设于涂敷输送装置1上。
喷漆装置包括电弧喷涂装置3、高压无气喷头装置4和高压无气喷头装置8，在涂敷输送装置1上，电弧喷涂装置3、高压无气喷头装置4和高压无气喷头装置8依次设于中频感应加热装置5与钢管移出装置6之间。
除锈装置2与中频感应加热装置5之间设有高压吹扫装置7。
除锈装置2为钢管抛丸除锈机。
方法实施例①
本实施例包括以下步骤：
（1）安装：将待涂敷的钢管置于涂敷输送装置上，涂敷输送装置匀速水平直线驱动钢管旋转前进；
（2）抛丸除锈；将待涂敷的钢管表面抛丸处理，毛躁度达到80u以上，然后高压吹扫；
（3）加热：采用中频感应加热装置将步骤（2）除锈好的钢管加热至270℃；
（4）电弧热喷涂：采用电弧热喷头向步骤（3）加热好的钢管喷涂铝层，厚度为100um；
（5）底漆喷涂：采用高压无气喷涂机向步骤（4）喷涂有铝层的钢管上喷涂环氧富锌底漆，厚度为70um；
（6）表面喷漆：采用高压无气喷涂机向步骤（5）喷涂有环氧富锌底漆的钢管上喷涂燃气专用调和黄色油漆，厚度为60um；
（7）固化成膜：将步骤（6）喷涂好的钢管移出输送装置，静置1-2分钟固化，即成。
步骤（1）中，所述涂敷输送装置驱动钢管旋转前进的速度为0.8-1.6m/min。
盐雾试验耐候性能达到1200小时，附着力1级。
方法实施例②
本实施例包括以下步骤：
（1）安装：将待涂敷的钢管置于涂敷输送装置上，涂敷输送装置匀速水平直线驱动钢管旋转前进；
（2）抛丸除锈；将待涂敷的钢管表面抛丸处理，毛躁度达到80u以上，然后高压吹扫；
（3）加热：采用中频感应加热装置将步骤（2）除锈好的钢管加热至240℃；
（4）电弧热喷涂：采用电弧热喷头向步骤（3）加热好的钢管喷涂铝层，厚度为80um；
（5）底漆喷涂：采用高压无气喷涂机向步骤（4）喷涂有铝层的钢管上喷涂环氧富锌底漆，厚度为60um；
（6）表面喷漆：采用高压无气喷涂机向步骤（5）喷涂有环氧富锌底漆的钢管上喷涂燃气专用调和黄色油漆，厚度为50um；
（7）固化成膜：将步骤（6）喷涂好的钢管移出输送装置，静置1-2分钟固化，即成。
步骤（1）中，所述涂敷输送装置驱动钢管旋转前进的速度为0.8-1.6m/min。
盐雾试验耐候性能达到900小时，附着力1级。
方法实施例③
本实施例包括以下步骤：
（1）安装：将待涂敷的钢管置于涂敷输送装置上，涂敷输送装置匀速水平直线驱动钢管旋转前进；
（2）抛丸除锈；将待涂敷的钢管表面抛丸处理，毛躁度达到80u以上，然后高压吹扫；
（3）加热：采用中频感应加热装置将步骤（2）除锈好的钢管加热至300℃；
（4）电弧热喷涂：采用电弧热喷头向步骤（3）加热好的钢管喷涂铝层，厚度为120um；
（5）底漆喷涂：采用高压无气喷涂机向步骤（4）喷涂有铝层的钢管上喷涂环氧富锌底漆，厚度为80um；
（6）表面喷漆：采用高压无气喷涂机向步骤（5）喷涂有环氧富锌底漆的钢管上喷涂燃气专用调和黄色油漆，厚度为70um；
（7）固化成膜：将步骤（6）喷涂好的钢管移出输送装置，静置1-2分钟固化，即成。
步骤（1）中，所述涂敷输送装置驱动钢管旋转前进的速度为0.8-1.6m/min。
盐雾试验耐候性能达到1000小时，附着力1级。
方法实施例④
本实施例包括以下步骤：
（1）安装：将待涂敷的钢管置于涂敷输送装置上，涂敷输送装置匀速水平直线驱动钢管旋转前进；
（2）抛丸除锈；将待涂敷的钢管表面抛丸处理，毛躁度达到80u以上，然后高压吹扫；
（3）加热：采用中频感应加热装置将步骤（2）除锈好的钢管加热至280℃；
（4）电弧热喷涂：采用电弧热喷头向步骤（3）加热好的钢管喷涂铝层，厚度为100um；
（5）底漆喷涂：采用高压无气喷涂机向步骤（4）喷涂有铝层的钢管上喷涂环氧富锌底漆，厚度为70um；
（6）表面喷漆：采用高压无气喷涂机向步骤（5）喷涂有环氧富锌底漆的钢管上喷涂燃气专用调和黄色油漆，厚度为60um；
（7）固化成膜：将步骤（6）喷涂好的钢管移出输送装置，静置1-2分钟固化，即成。
进一步，所述步骤（1）中，所述涂敷输送装置驱动钢管旋转前进的速度为0.8-1.6m/min。
盐雾试验耐候性能达到1100小时，附着力1级。
Claims (10)
1.一种天然气管防腐蚀涂敷方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）安装：将待涂敷的钢管置于涂敷输送装置上，涂敷输送装置匀速水平直线驱动钢管旋转前进；
（2）抛丸除锈；将待涂敷的钢管表面抛丸处理，毛躁度达到80u以上毛躁度达到80u以上，然后高压吹扫；
（3）加热：采用中频感应加热装置将步骤（2）除锈好的钢管加热至240-300℃；
（4）电弧热喷涂：采用电弧热喷头向步骤（3）加热好的钢管喷涂铝层，厚度为80-120um；
（5）底漆喷涂：采用高压无气喷涂机向步骤（4）喷涂有铝层的钢管上喷涂环氧富锌底漆，厚度为60-80um；
（6）表面喷漆：采用高压无气喷涂机向步骤（5）喷涂有环氧富锌底漆的钢管上喷涂燃气专用调和黄色油漆，厚度为50-70um；
（7）固化成膜：将步骤（6）喷涂好的钢管移出输送装置，静置1-2分钟固化，即成。
2.根据权利要求1所述天然气管防腐蚀的涂敷方法，其特征在于，所述步骤（3）中，中频感应加热装置将钢管加热至260-280℃。
3.根据权利要求1所述天然气管防腐蚀的涂敷方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）安装：将待涂敷的钢管置于涂敷输送装置上，涂敷输送装置匀速水平直线驱动钢管旋转前进；
（2）抛丸除锈；将待涂敷的钢管表面抛丸处理，毛躁度达到80u以上毛躁度达到80u以上，然后高压吹扫；
（3）加热：采用中频感应加热装置将步骤（2）除锈好的钢管加热至270℃；
（4）电弧热喷涂：采用电弧热喷头向步骤（3）加热好的钢管喷涂铝层，厚度为100um；
（5）底漆喷涂：采用高压无气喷涂机向步骤（4）喷涂有铝层的钢管上喷涂环氧富锌底漆，厚度为70um；
（6）表面喷漆：采用高压无气喷涂机向步骤（5）喷涂有环氧富锌底漆的钢管上喷涂燃气专用调和黄色油漆，厚度为60um；
（7）固化成膜：将步骤（6）喷涂好的钢管移出输送装置，静置1-2分钟固化，即成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的天然气管防腐蚀的涂敷方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述涂敷输送装置驱动钢管旋转前进的速度为0.8-2.5m/min。
5.根据权利要求3所述的天然气管防腐蚀的涂敷方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述涂敷输送装置驱动钢管旋转前进的速度为1.0-2.0m/min。
6.根据权利要求4所述的天然气管防腐蚀的涂敷方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述涂敷输送装置驱动钢管旋转前进的速度为1.6m/min。
7.一种天然气管防腐蚀涂敷装置，其特征在于，包括涂敷输送装置、除锈装置、中频感应加热装置、喷漆装置和钢管移出装置，所述除锈装置、中频感应加热装置、喷漆装置和钢管移出装置依次设于涂敷输送装置上。
8.根据权利要求6所述的天然气管防腐蚀涂敷装置，其特征在于，所述喷漆装置包括电弧热喷涂装置和两个高压无气喷头装置，在涂敷输送装置上，所述电弧热喷涂装置和两个高压无气喷头装置依次设于中频感应加热装置与钢管移出装置之间。
9.根据权利要求6或7所述的天然气管防腐蚀涂敷装置，其特征在于，所述除锈装置与中频感应加热装置之间设有高压吹扫装置。
10.根据权利要求6或7所述的天然气管防腐蚀涂敷装置，其特征在于，所述除锈装置为钢管抛丸除锈机。
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