CN201475517U - 内环氧粉末、外三层pe复合涂层防腐管 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计一种内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管，钢管外表面依次覆盖有80～150μm环氧粉末涂层、175～250μm中间粘接剂涂层和1.5～3mm聚乙烯涂层；钢管内表面敷有的80～400μm环氧粉末涂层。本实用新型采用了钢管外涂三层PE，内涂层表面采用防腐性能最佳的环氧粉末，提高了钢管内外复合涂层的使用寿命，防腐管具有内外防腐效果好，延长钢管的使用寿命的特点。

Description

内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管

技术领域

本实用新型涉及一种防腐管，属于内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管。

技术背景

为保证埋地环境的要求和管内输送介质的特殊需要，提高埋地管在不同环境和不同介质下使用效果和延长其使用寿命，一般采用钢管内外壁涂覆防腐层的作法。目前采用钢管外三层PE防腐层钢管在钢管防腐领域最为广泛，采用钢管上涂覆环氧粉末层、缠绕中间粘接剂和外层聚乙烯层，是一种最优的钢管防腐层。内壁涂覆液态环氧涂层。

内涂层采用液态环氧涂层，虽能初步满足管内输送介质减阻以及防腐的要求，但其为常温固化涂料，与钢管基体化学键结合低，在长期运行状态下，涂层易与钢管基体脱落，造成钢管运行缺陷。环氧粉末作为性能优异的防腐涂料，在高温下与钢管基体结合优异，并良好流平，是管内介质输送的最优涂层涂料。管外防腐外三层PE涂层与管内环氧粉末涂层，是满足管道内外防腐的最佳组合涂层。

发明内容

为克服现有外三层PE内液态环氧涂层防腐管的缺陷，本实用新型提供一种内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管。该防腐管具备良好的外防腐效果下提高了内涂层防腐减阻效果，延长钢管的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管，钢管外表面依次覆盖有80～150μm的环氧粉末涂料层、175～250μm中间粘接剂涂层和1.5～3mm聚乙烯涂层，钢管内表面敷有80～400μm的环氧粉末涂料层。

本实用新型有益效果是：

钢管外壁依次，喷涂环氧粉末、缠绕中间粘接剂胶带和聚乙烯胶带，层间结合好，钢管内表面覆有的环氧粉末涂料层，高温下固化流平效果佳。本实用新型在保证外防腐钢管的防腐效果前提下，提高了管内的防腐减阻效果。其性能远远高于外三层PE内液态环氧防腐管以及其它内液态涂料防腐管。

附图说明

图1是本实用新型结构剖示图。

图中1-钢管，2-外环氧粉末涂层，3-中间粘接剂涂层，4-聚乙烯涂层，5-内环氧粉末涂层。

具体实施方式

如图1所示，一种内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管，钢管1经过除油、除脂和水等处理后，采用抛射钢丸处理技术清除管外壁锈蚀物等，并经抛丸或喷丸技术清除管内壁锈蚀物等，再采用中频或其他方式加热钢管1至200～230℃，利用空气送粉或静电喷涂技术将环氧粉末涂料喷涂在钢管1内壁，熔融形成厚度300μm的环氧粉末涂层5，钢管随即进入三层PE成型机构，并利用内环氧涂料和外环氧涂料的固化时间差，进行内粉末的充分流平，再次用中频或其他方式加热钢管1至180～220℃，加速内粉末固化，环氧粉末涂料层5与钢管1在加热状态下结合紧密，增强了钢管1防腐减阻效果；同时在钢管1加热状态下，采用静电喷涂技术将环氧粉末涂料喷涂在钢管1外壁，熔融形成厚度110μm的环氧粉末涂层2，在环氧粉末涂料层2胶化下，采用缠绕方式进行200μm中间粘接剂涂层3成型和2.0mm聚乙烯涂层4成型，形成致密的防护壳。

由于钢管内表面涂覆有环氧粉末、外表面涂覆三层PE涂层，成型过程利用了内外环氧涂料的性能差异，增强了内外环氧涂层与钢管基体的结合力，具有管外防腐好、管内增强内减阻和防腐性能，其防腐、减阻性能远高于外三层PE涂层和内液态环氧涂层的防腐钢管，延长了钢管的使用寿命。在保证钢管外壁防腐性能优异的前提下，增加钢管内壁的冲刷和防腐的能力。

Claims (1)

1.一种内环氧粉末、外三层PE复合涂层防腐管，其特征在于：钢管(1)外表面依次覆盖有80～150μm的环氧粉末涂层(2)、175～250μm中间粘接剂涂层(3)和1.5～3mm聚乙烯涂层(4)，钢管(1)内表面敷有80～400μm的环氧粉末涂料层(5)。

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