CN201841715U - 无溶剂环氧导静电涂料的钢板 - Google Patents
无溶剂环氧导静电涂料的钢板 Download PDFInfo
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Abstract
无溶剂环氧导静电涂料的钢板，应用于石油储罐焊造。钢板的四周是预留焊接区，在预留焊接区内是钢板的涂层区；在钢板四周的预留焊接区的两个侧面涂有防锈可焊涂料；在钢板的涂层区一个侧面喷涂有无机富锌底漆，在无机富锌底漆的表面喷涂有无溶剂环氧导静电涂料；在钢板的涂层区另一个侧面喷涂有环氧铁红底漆，在环氧铁红底漆的表面喷涂有环氧云铁中间漆，在环氧云铁中间漆的表面喷涂有丙烯酸聚氨酯漆。效果是：在钢板表面预涂复合防腐、导静电涂层，焊接好的石油储罐只须在焊缝处补涂，能达到石油储罐的导静电要求，具有良好的防腐性能，减轻石油储罐防腐施工难度，起到提高施工效率，延长储罐使用寿命的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油储罐焊造用的钢板，特别涉及一种在表面涂有防腐涂层和导静电涂层的钢板。
背景技术
目前，建造石油储罐，首先在现场对钢板进行焊接，完成石油储罐焊接后，对石油储罐进行内外表面的喷砂处理并且在内外表面进行防腐涂层的涂装。为了增加容量，石油储罐的罐壁很高，使得防腐施工属于高空作业难度增加。另一方面储罐是内部密闭环境，施工难度更大，进度缓慢。油罐防腐涂层要求有较好的耐腐蚀性和导静电性，石油浮顶罐的罐顶板的防腐施工难度最大。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种无溶剂环氧导静电涂料的钢板，在钢板表面预涂防腐、导静电涂层，焊接好的石油储罐只须在焊缝处补涂，能达到石油储罐的导静电要求，并具有良好的防腐性能，减轻石油储罐防腐施工的难度。
本实用新型采用的技术方案是：无溶剂环氧导静电涂料的钢板，主要由钢板组成，钢板的四周是预留焊接区，在预留焊接区内是钢板的涂层区，其特征在于：在钢板四周的预留焊接区的两个侧面涂有防锈可焊涂料；在钢板的涂层区一个侧面喷涂有无机富锌底漆，在无机富锌底漆的表面喷涂有无溶剂环氧导静电涂料；在钢板的涂层区另一个侧面喷涂有环氧铁红底漆，在环氧铁红底漆的表面喷涂有环氧云铁中间漆，在环氧云铁中间漆的表面喷涂有丙烯酸聚氨酯漆。
钢板长4～8m、宽1～2m、壁厚25～50mm，所述的防锈可焊涂料的宽度为90～110mm。无机富锌底漆的厚度为0.01～0.03mm，无溶剂环氧导静电涂料的厚度为0.15～0.25mm，防锈可焊涂料的厚度为0.01～0.03mm，环氧铁红底漆的厚度为0.04～0.06mm，环氧云铁中间漆的厚度为0.15～0.20mm，丙烯酸聚氨酯漆的厚度为0.08～0.12mm。
较优的无溶剂环氧导静电涂料的钢板方案是：钢板长5m、宽1.5m、壁厚35mm，防锈可焊涂料的宽度为100mm，无机富锌底漆的厚度为0.02mm，无溶剂环氧导静电涂料的厚度为0.2mm，防锈可焊涂料的厚度为0.02mm，环氧铁红底漆的厚度为0.05mm、环氧云铁中间漆的厚度为0.15mm、丙烯酸聚氨酯漆的厚度为0.10mm。
简述本实用新型的无溶剂环氧导静电涂料的钢板制造过程。将钢板1的两侧表面进行喷砂除锈至Sa2.5级。参阅图1。在钢板1的一个表面首先将四周的预留焊接区2用纸条盖住，接着在中心部位喷涂无机富锌底漆3，待无机富锌底漆3涂层表干后喷涂无溶剂环氧导静电涂料4；然后去掉纸条，在预留焊接区2刷涂防锈可焊涂料5。在钢板1的另一个表面首先将四周的预留焊接区2用纸条盖住，接着在中心部位喷涂环氧铁红底漆6，待环氧铁红底漆6干后喷涂环氧云铁中间漆7，待环氧云铁中间漆7干后喷涂丙烯酸聚氨酯漆8；然后去掉纸条，在预留焊接区2刷涂防锈可焊涂料5。待所有涂层固化后将上述预制好的钢板运至现场进行焊接，焊接完成后将预留焊接区2的表面进行补涂敷无溶剂环氧导静电涂料4，另一侧的预留焊接区2表面依次补涂敷环氧云铁中间漆7后，补涂覆丙烯酸聚氨酯漆8。完成储罐的防腐施工。
无溶剂环氧导静电涂料3是由改性环氧树脂、活性稀释剂、颜填料、导电填料与固化剂所制成的涂料经过喷涂常温固化而成的涂层。该涂层具有优良的导静电性能和耐腐蚀性，其表面电阻率为108～1011Ω，满足标准要求。
本实用新型的有益效果：本实用新型无溶剂环氧导静电涂料的钢板，在钢板表面预涂复合防腐、导静电涂层，焊接好的石油储罐只须在焊缝处补涂，能达到石油储罐的导静电要求，并具有良好的防腐性能，减轻石油储罐防腐施工的难度，起到提高施工效率，保障储罐安全使用，并延长储罐使用寿命的作用。无溶剂环氧导静电涂料具有优良的导静电性能和耐腐蚀性，其表面电阻率为108～1011Ω，满足标准要求。使石油储罐施工工艺更简单，焊接后无需再进行表面处理，性能价格比高，可用作石油浮顶罐的罐顶板。
附图说明
图1是本实用新型无溶剂环氧导静电涂料的钢板的纵剖面图。
图2是图1的俯视图。
图中，1.钢板，2.预留焊接区，3.无机富锌底漆，4.无溶剂环氧导静电涂料，5.防锈可焊涂料，6.环氧铁红底漆，7.环氧云铁中间漆，8.丙烯酸聚氨酯漆。
具体实施方式
实施例1：以一个无溶剂环氧导静电涂料的钢板为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型无溶剂环氧导静电涂料的钢板，主要由钢板1组成，钢板1长5m、宽1.5m、壁厚35mm。钢板1的四周是预留焊接区2，预留焊接区2的宽度为100mm。在预留焊接区2内是钢板2的涂层区。
在钢板1四周的预留焊接区2的两个侧面分别涂有防锈可焊涂料5，防锈可焊涂料5的宽度为100mm，防锈可焊涂料5的厚度为0.02mm。在钢板1的涂层区一个侧面喷涂有无机富锌底漆3，无机富锌底漆3的厚度为0.02mm；在无机富锌底漆3的表面喷涂有无溶剂环氧导静电涂料4，无溶剂环氧导静电涂料4的厚度为0.2mm。
在钢板1的涂层区另一个侧面喷涂有环氧铁红底漆6，环氧铁红底漆6的厚度为0.05mm；在环氧铁红底漆6的表面喷涂有环氧云铁中间漆7，环氧云铁中间漆7的厚度为0.15mm；在环氧云铁中间漆7的表面喷涂有丙烯酸聚氨酯漆8，丙烯酸聚氨酯漆8的厚度为0.10mm。
Claims (3)
1.一种无溶剂环氧导静电涂料的钢板，主要由钢板(1)组成，钢板(1)的四周是预留焊接区(2)，在预留焊接区(2)内是钢板(2)的涂层区，其特征在于：在钢板(1)四周的预留焊接区(2)的两个侧面涂有防锈可焊涂料(5)；在钢板(1)的涂层区一个侧面喷涂有无机富锌底漆(3)，在无机富锌底漆(3)的表面喷涂有无溶剂环氧导静电涂料(4)；在钢板(1)的涂层区另一个侧面喷涂有环氧铁红底漆(6)，在环氧铁红底漆(6)的表面喷涂有环氧云铁中间漆(7)，在环氧云铁中间漆(7)的表面喷涂有丙烯酸聚氨酯漆(8)。
2.根据权利要求1所述的无溶剂环氧导静电涂料的钢板，其特征是：钢板(1)长4～8m、宽1～2m、壁厚25～50mm，所述的防锈可焊涂料(5)的宽度为90～110mm；无机富锌底漆(3)的厚度为0.01～0.03mm，无溶剂环氧导静电涂料(4)的厚度为0.15～0.25mm，防锈可焊涂料(5)的厚度为0.01～0.03mm，环氧铁红底漆(6)的厚度为0.04～0.06mm，环氧云铁中间漆(7)的厚度为0.15～0.20mm，丙烯酸聚氨酯漆(8)的厚度为0.08～0.12mm。
3.根据权利要求1或2所述的无溶剂环氧导静电涂料的钢板，其特征是：钢板(1)长5m、宽1.5m、壁厚35mm，防锈可焊涂料(5)的宽度为100mm，无机富锌底漆(3)的厚度为0.02mm，无溶剂环氧导静电涂料(4)的厚度为0.2mm，防锈可焊涂料(5)的厚度为0.02mm，环氧铁红底漆(6)的厚度为0.05mm、环氧云铁中间漆(7)的厚度为0.15mm、丙烯酸聚氨酯漆(8)的厚度为0.10mm。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990319A (zh) * | 2011-09-08 | 2013-03-27 | 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 | 焊道和烧损处的防腐方法 |
| CN106010065A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 江苏博开达工业化住宅制造有限公司 | 一种用于模块化建筑连接装置的表面处理方法 |
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2010
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