CN102990319A - 焊道和烧损处的防腐方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊道和烧损处的防腐方法，该焊道和烧损处的防腐方法包括对罐板进行抛丸除锈；对该罐板的焊道进行保护；对该罐板进行喷涂底漆作业；使用该罐板安装罐体；对该罐体的焊道和烧损处处理补底漆；对该罐体表面整体清洁拉毛处理；以及对该罐体进行整体喷涂。该焊道和烧损处的防腐方法解决了在无法做整体喷涂时，焊道处理的地方往往因为处理不到位最后造成透底、返锈等质量通病的问题，具有防腐质量好，施工效率高，对环境污染小的优点。

Description

焊道和烧损处的防腐方法

技术领域

本发明涉及防腐技术，特别是涉及到一种焊道和烧损处的防腐方法。

背景技术

传统的罐体防腐技术一般是在罐体整体安装完之后进行，首先要进行喷砂除锈作业，再进行整体喷涂作业。但是此种传统防腐施工方法仅适用于对工期要求较松，环保要求较低的工程。随着工程与周边环境的结合越来越紧密，业主工期要求一般都十分紧张，很多地方想在施工现场想实现整体喷砂除锈作业几乎是不可能的。一是达不到环保要求，二是达不到整天安装工期要求。很多工程周边是生活区或者居民区或者养殖场，都不允许施工单位采取现场喷砂除锈作业，即使采用了相应的防护措施，其防护效果也远远达不到业主的和地方单位的环保要求。为此很多工程要求必须设置现场防腐抛丸车间，对所用钢材进行喷丸除锈作业后，进行一遍底漆防腐。这就给现场焊接作业完成后的焊道防腐出了难题，在整体喷砂作业时，不存在此类现象。先预制防腐后，由于焊道焊接时产生的高温将预制防腐后的底漆烧损或者很多成品钢板的防腐层在施工中遭到不同程度的破坏，使得后续防腐作业以及焊道处理难度加大，因此防腐施工成了制约施工的瓶颈。使用传统的施工方法已经远远不能满足现场施工的要求。一般常规的处理方法也远远达不到整体喷涂的效果，尤其焊道处理的地方往往因为处理不到位最后造成透底、返锈等质量通病。为此我们以罐板焊道和烧损处的防腐处理为例，发明了一种新的焊道和烧损处的防腐方法，解决了以上技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防腐质量好，施工效率高，对环境污染小的焊道和烧损处的防腐方法。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：焊道和烧损处的防腐方法，该焊道和烧损处的防腐方法包括: 该焊道和烧损处的防腐方法包括对罐板进行抛丸除锈；对该罐板的焊道进行保护；对该罐板进行喷涂底漆作业；使用该罐板安装罐体；对该罐体的焊道和烧损处处理补底漆；对该罐体表面整体清洁拉毛处理；以及对该罐体进行整体喷涂。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

该焊道和烧损处的防腐方法还包括在对该罐板进行喷涂底漆作业的步骤后，待油漆达到表干后用专用托架将该罐板运输至现场堆料场存储，在使用该罐板安装罐体的步骤前，用平板拖车将该罐板运至该罐体安装现场。

在对该罐板的焊道进行保护的步骤中，用胶带将该焊道保护起来，该胶带的宽度大与该焊道的热影响区。

在对该罐体的焊道和烧损处处理补底漆的步骤中，将该焊道上的该胶带撕去，并将该焊道和该烧损处用磨光机配合砂盘打磨干净，与涂层结合处形成过渡层，再打磨至金属表面做出质量要求的锚纹后，将浮沫吹扫干净，再补涂底漆。

采用专用防腐角向打磨头并配合压风机清理该烧损处。

在对该罐体的焊道和烧损处处理补底漆的步骤中，使用的该底漆与在对该罐板进行喷涂底漆作业步骤中使用的底漆为原厂出的同批次底漆。

在对该罐体表面整体清洁拉毛处理的步骤中，先用砂纸将该罐板上的污物清理干净，再将不牢固的涂层用磨光机除去，锈蚀的部分用磨光机配合砂纸盘打磨至金属表面，用旧砂纸盘做出锚纹后，将浮沫吹扫干净，再补涂底漆。

在对该罐体进行整体喷涂的步骤前，将已安装好的设备整体覆盖以保护设备，并进行安全检查。

在对该罐体进行整体喷涂的步骤中，当两道油漆的时间间隔或油漆整体清洁修补不满足喷涂条件时，要重新进行对该罐体表面整体清洁拉毛处理的步骤。

本发明中的焊道和烧损处的防腐方法，为先做喷砂除锈一道防腐底漆，再在罐体安装完成后做整体喷涂防腐，在工程质量上与传统方法的施工质量比较基本无差别，但此施工方法与传统的大罐整体防腐施工方法确实是有着本质的区别的。传统的施工方法是必须先进行完预制安装再进行防腐施工，而新型防腐方法不需要罐体安装完，即可在预制防腐车间进行。同时新型防腐施工方法更适应在人口密集以及对环保、工期要求较高的地区进行，也就是说在保证环保要求和工期要求的基础上能实现防腐和安装施工的流水搭接进行，具有更高的施工效率和更小的环境污染。

附图说明

图1为本发明实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

以罐板焊道和烧损处的防腐处理为例，图1为本发明的焊道和烧损处的防腐方法的流程图。在步骤101，罐板在预制防腐车间的作业线上进行抛丸除锈，流程进入到步骤102。

在步骤102，在罐板进行过抛丸除锈后，立即将焊道保护起来。在一实施例中，是用胶带将焊道保护起来，宽度要大于焊道热影响区，一般为5cm。流程进入到步骤103。

在步骤103，对罐板进行喷涂底漆作业。待油漆达到表干后可用专用托架运输至现场堆料场存储，待安装开始前用平板拖车运至罐体安装现场。流程进入到步骤104。

在步骤104，使用罐板安装罐体。罐体安装结束，拍片报验合格后，即可开始焊道以及烧损处处理。流程进入到步骤105。

在步骤105，对罐体焊道和烧损处处理补底漆。施工前必须去掉对焊道的保护，例如将贴敷的多余胶带撕去，并用磨光机配合砂盘打磨干净，必须清除残余胶体，与涂层结合处形成过渡层（一般宽度为2公分），再打磨至金属表面做出质量要求的锚纹后，将浮沫吹扫干净，再补涂底漆，底漆应为原厂出的同批次底漆，涂装要求与原涂层一样平整顺滑，焊道处理应先与表面清洁进行，最后整体喷涂。烧损处处理与焊道处理相同也是先用磨光机配合砂盘做清理后清理干净。遇到钢板与角铁搭接处焊道，一般的工具处理不到位，因此此类地方经常会形成死角，涂装完成后经常会出现返锈，造成锈迹污染罐体表面的现象。处理此类地方时，可采用专用防腐角向打磨头然后配合压风机清理。遇到焊疤焊瘤时还需配合安装用专业角向打磨头（硬度比仿佛用角向打磨头大得多）。流程进入到步骤106。

在步骤106，对罐体表面整体清洁拉毛处理。先用砂纸将预处理过的罐板上的污物清理干净（包括漆雾、石英砂粉末等），有油污的用油漆配套稀释剂擦除。再将不牢固的涂层用磨光机除去，锈蚀的部分必须用磨光机配合砂纸盘打磨至金属表面，用旧砂纸盘（新砂盘使用完后立即收集，在做清洁时使用效果很好）做出锚纹后，将浮沫吹扫干净，再补涂底漆要求与原涂层一样厚度并且平整顺滑。表面清洁必须经现场项目部质量以及监理验收。整体清洁验收合格之后才能整体喷涂。喷涂前做好表面清洁后的垃圾运输工作。流程进入到步骤107。

在步骤107，做罐体整体喷涂。整体喷涂也可分段进行，喷涂之前必须要做好电气仪表等已安装好设备的保护，一般采用彩条布整体覆盖。整体喷涂前要做好通风、照明（防爆灯）措施以及人员劳保措施工作，施工前检查现场有无动火作业（有动火禁止进行喷涂作业，禁止抽烟或任何发生火种的行为）。人员进罐前要测试有无残余有毒、有害气体，确认没有方可进行施工。每道涂层施工完毕，及时进行厚度检测，达到报验条件的及时报验。合格后进行下道涂层喷涂。整体喷涂要注意两道油漆的时间间隔，保证油漆达到最小时间间隔。流程进入到步骤108。

在步骤108，判断两道油漆的时间间隔是否超过最大时间间隔或油漆整体清洁修补不满足喷涂条件，当两道油漆的时间间隔超过最大时间间隔或油漆整体清洁修补不满足喷涂条件时，流程返回到步骤106；当两道油漆的时间间隔不超过最大时间间隔并且油漆整体清洁修补满足喷涂条件时，流程结束。

本发明的焊道和烧损处的防腐方法中防腐检查是十分必要的，应用本发明中的焊道和烧损处的防腐方法需注意以下问题：若焊道贴敷的胶带未撕去或撕去后残留胶体未清理干净，则焊道涂层脱皮起鼓；当焊道、烧损处未用磨光机配合砂纸盘打磨，而是单用钢丝轮刷打磨，则达不到除锈等级而且油漆附着力不够；当有油污的未用稀释剂擦除时，涂层会脱皮、起鼓、分层；若焊道、烧损处不做过渡层，则涂层形成凹坑，涂层厚度不够且影响防腐效果；若钢板局部除锈不彻底达不到等级，涂层将会返锈；如果湿度超标仍然喷涂，涂层将会脱皮、起鼓、分层；若涂层不干倒运以及堆放，则涂层被破坏、粘连，影响外观质量；如果焊道存在焊疤、焊瘤、飞溅等质量问题仍然喷涂，则涂层容易锈蚀且影响外观质量；若喷涂前未将构件放置在专用托架上并作必要的保护，则涂层容易沾上石英砂粉末，影响外观质量；若出现大面积流挂、针孔或者漏涂，则会影响外观以及防腐质量；如果面漆补涂与整体喷涂存在色差，则影响外观，因此面漆尽可能不补涂；若未做表面清洁和拉毛处理，则会低涂层间粘接力同时影响外观。

本发明虽然是以罐板焊道和烧损处的防腐处理为例，本领域技术人员应理解，本发明可应用于其它焊道和烧损处的防腐处理，不限于上述列举的实施方式，在不背离如所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可进行各种修改和添加。

Claims (9)

1.焊道和烧损处的防腐方法，其特征在于，该焊道和烧损处的防腐方法包括：

对罐板进行抛丸除锈；

对该罐板的焊道进行保护；

对该罐板进行喷涂底漆作业；

使用该罐板安装罐体；

对该罐体的焊道和烧损处处理补底漆；

对该罐体表面整体清洁拉毛处理； 

对该罐体进行整体喷涂。

2.根据权利要求1所述的焊道和烧损处的防腐方法，其特征在于，该焊道和烧损处的防腐方法还包括在对该罐板进行喷涂底漆作业的步骤后，待油漆达到表干后用专用托架将该罐板运输至现场堆料场存储，在使用该罐板安装罐体的步骤前，用平板拖车将该罐板运至该罐体安装现场。

3.根据权利要求1所述的焊道和烧损处的防腐方法，其特征在于，在对该罐板的焊道进行保护的步骤中，用胶带将该焊道保护起来，该胶带的宽度大与该焊道的热影响区。

4.根据权利要求3所述的焊道和烧损处的防腐方法，其特征在于，在对该罐体的焊道和烧损处处理补底漆的步骤中，将该焊道上的该胶带撕去，并将该焊道和该烧损处用磨光机配合砂盘打磨干净，与涂层结合处形成过渡层，再打磨至金属表面做出质量要求的锚纹后，将浮沫吹扫干净，再补涂底漆。

5.根据权利要求4所述的焊道和烧损处的防腐方法，其特征在于，采用专用防腐角向打磨头并配合压风机清理该烧损处。

6.根据权利要求1所述的焊道和烧损处的防腐方法，其特征在于，在对该罐体的焊道和烧损处处理补底漆的步骤中，使用的该底漆与在对该罐板进行喷涂底漆作业步骤中使用的底漆为原厂出的同批次底漆。

7.根据权利要求1所述的焊道和烧损处的防腐方法，其特征在于，在对该罐体表面整体清洁拉毛处理的步骤中，先用砂纸将该罐板上的污物清理干净，再将不牢固的涂层用磨光机除去，锈蚀的部分用磨光机配合砂纸盘打磨至金属表面，用旧砂纸盘做出锚纹后，将浮沫吹扫干净，再补涂底漆。

8.根据权利要求1所述的焊道和烧损处的防腐方法，其特征在于，在对该罐体进行整体喷涂的步骤前，将已安装好的设备整体覆盖以保护设备，并进行安全检查。

9.根据权利要求1所述的焊道和烧损处的防腐方法，其特征在于，在对该罐体进行整体喷涂的步骤中，当两道油漆的时间间隔或油漆整体清洁修补不满足喷涂条件时，要重新进行对该罐体表面整体清洁拉毛处理的步骤。

Images