CN110385247A - 一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺，包括涂料以及步骤，所述涂料包括底漆和面漆两层，底漆采用FS300纳米纤维脱硫双组分底漆(Ⅱ型)，面漆采用FD300纳米纤维脱硫电位调节漆(Ⅱ型)，所述步骤包括表面预处理，涂装工艺，所述涂装工艺第一道底漆涂装在表面处理完毕后4小时内进行，采用挤涂、喷涂或辊涂、各组分漆料在配制前充分搅拌均匀，涂层施工完工后，对涂层进行养护，本发明在产品生产时操作简便，局部损坏时修复容易，使用寿命长，成本低。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种用于燃煤发电厂锅炉烟气净化处理系统烟道挡板门的新型防腐工艺，尤其是一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺。
背景技术
烟道挡板门是锅炉烟气处理系统的重要辅助设备，安装于火力发电厂锅炉或其他企业动力部门烟风系统中作截流工质之用。对于安装在低温烟道的挡板门，现有技术均是通过贴衬镍基合金的防腐工艺，才可以达到较高的使用寿命。设备造价很高，且制作工艺复杂；稍有不慎将会使防腐失败，工作在强腐蚀环境里的挡板门就会锈蚀，直至损毁。即使早期发现问题，修复工作也非常繁复。
在申请号为：CN201510845793.1，申请日为:20151130，名称为：钢结构防腐工艺的专利中，公开了一种钢结构防腐工艺，其步骤包括表面净化处理、喷砂除锈、电弧喷铝、喷涂底漆和喷涂面漆。电弧喷铝是采用电弧喷枪，以电弧为热源，将纯度≥99.5％的线状铝丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的铝吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在基体表面形成一层铝层。采用本发明的钢结构防腐工艺，其防腐涂层与钢结构基体的结合力强，平均达到12.0MPa，大大高于国家标准能达到长效防腐的目的而且改善了结构的外观。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺。
本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺，包括涂料以及步骤，
所述涂料包括底漆和面漆两层，底漆采用FS300纳米纤维脱硫双组分底漆(Ⅱ型)，总漆膜厚度450μm；面漆采用FD300纳米纤维脱硫电位调节漆(Ⅱ型)，总漆膜厚度50μm；
所述步骤包括表面预处理，涂装工艺，所述表面预处理包括底材在处理前，首先进行结构处理，先清理和修补焊接及气割缺陷，对不平焊缝采用手动工具进行打磨和修整，去除尖角，用有机溶剂清洗油污，清除所有油脂，干燥后喷砂或者打磨处理；
所述涂装工艺第一道底漆涂装在表面处理完毕后4小时内进行，采用挤涂、喷涂或辊涂、各组分漆料在配制前充分搅拌均匀，涂层施工完工后，对涂层进行养护。
优选的，所述底漆的调配包括配料工艺、搅拌工艺、熟化工艺；所述配料工艺将主剂与固化剂按照5:1(质量比)的比例进行配比，并加入稀释剂；
所述搅拌工艺按照3:5:1搅拌工艺进行，即将主剂漆打开包装后搅拌 3分钟，然后将主剂与固化剂混合再搅拌5分钟充分混合，最后加入稀释剂再搅拌1分钟，调配结束；
所述熟化工艺为将配置搅拌好的涂料静置熟化20-30分钟。
调配好的涂料需在4小时内使用完毕，以免涂料固化影响漆膜性能。
优选的，所述表面预处理，用有机溶剂清洗油污，清除所有油脂，干燥后喷砂至Sa2.5级或打磨处理至St2.0级。
优选的，所述防腐工艺还包括施工环境控制，表面处理和涂漆施工过程中，进行环境控制，环境控制主要包括温度、相对湿度和露点，空气相对湿度要求低于85％RH，底材温度比露点温度至少高3℃，施工中环境温度大于10℃，钢材表面温度不得超过45℃。
优选的，施工人员在涂装过程中可通过湿膜卡来检测调节每道油漆的湿膜厚度，从而控制涂层的总干膜厚度。
优选的，所述涂装工艺每道涂层及最终涂层用电子式干膜测厚仪进行干膜厚度的检测，膜厚不足时须按要求进行修补直到达到规定的干膜厚度。
优选的，所述涂装工艺后，当漆膜表面存在漏涂、流挂、针孔、气泡、厚度不匀异常情况应及时进行修补。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明在产品生产时操作简便；
(2)本发明在发现局部损坏时修复容易；
(3)本发明在使用寿命上是普通合金贴衬的两倍；
(4)本发明大幅度降低设备成本。
具体实施方式
本发明的技术方案作进一步的描述：
一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺，其工作环境包括腐蚀环境系数：C5；腐蚀因素：脱硫塔出口低温烟气；腐蚀温度：80-110℃；挡板门底材：碳钢或合金；防腐设计年限：5年；
其中设计依据包括：ISO12944-5《防护涂料体系》、DL/T5029-94 《火力发电厂建筑装修技术规程》、GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》、GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》、GB/T5210-2006《涂层附着力的测定法，拉开法》及GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》等。
其中涂料包括底漆和面漆两层；底漆采用FS300纳米纤维脱硫双组分底漆(Ⅱ型)，涂刷9-10道，总漆膜厚度450μm；面漆采用FD300 纳米纤维脱硫电位调节漆(Ⅱ型)，涂刷1道，总漆膜厚度50μm。
底漆调配包括配料工艺、搅拌工艺、熟化工艺及适用期要求等。
所述配料工艺为将主剂与固化剂按照5:1(质量比)的比例进行配比，并加入稀释剂以利于涂刷工艺；
所述搅拌工艺为按照3:5:1搅拌工艺进行，即将主剂漆打开包装后搅拌3分钟，然后将主剂与固化剂混合再搅拌5分钟充分混合；最后加入稀释剂再搅拌1分钟，调配结束；
所述熟化工艺为将配置搅拌好的涂料静置熟化20-30分钟；
调配好的涂料需在4小时内使用完毕，以免涂料固化影响漆膜性能。
其中步骤包括表面预处理，涂装工艺。
所述表面预处理：为了保证涂层系统发挥最佳性能，底材在处理前，首先进行结构处理，按GB/T26935-2011标准，先清理和修补焊接及气割缺陷，对不平焊缝采用手动工具进行打磨和修整，去除尖角。用有机溶剂清洗油污，清除所有油脂，干燥后喷砂至Sa2.5级或打磨处理至St2.0级，即基材表面在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
所述涂装工艺：
1、涂装根据情况可以采用挤涂、喷涂或辊涂，但必须满足防腐层结构和厚度要求。
2、第一道底漆涂装应在表面处理完毕后4小时内进行。
3、各组分漆料在配制前应充分搅拌均匀，并由专人按涂料生产厂家所规定的比例配制。
4、涂装方法及操作程序严格按照涂料生产厂家说明书要求进行，每道漆涂装的间隔时间不得超过厂家所推荐的时间范围。
5、涂层施工完工后，应对涂层进行养护，48小时内必须采取适当的措施保证涂层不遇水,对于内涂层需完全固化并养护7天以上后方可投入使用。
最后施工环境控制：
1、表面处理和涂漆施工过程中，要进行环境控制，以获得最佳的涂装质量。环境控制主要包括温度、相对湿度和露点。
2、在最终喷砂处理和涂漆过程，以及漆膜固化过程中，空气相对湿度要求低于85％RH，底材温度须高于露点温度3℃以上。
3、通常施工中环境温度必须大于10℃，钢材表面温度不得超过45℃，最好控制在15℃～30℃。钢材表面温度如果高于30℃，应避免成膜不良和干喷。
施工质量控制：
1、湿膜厚度控制，施工人员在涂装过程中可通过湿膜卡来检测调节每道油漆的湿膜厚度，从而控制涂层的总干膜厚度。
2、干膜厚度控制，每道涂层及最终涂层须用电子式干膜测厚仪进行干膜厚度的检测。膜厚不足时须按要求进行修补直到达到规定的干膜厚度。
3、漆膜外观，漆膜表面不能有漏涂、流挂、针孔、气泡、厚度不匀等异常情况，如有发现须及时进行修补。
具体实施例如如下表一：
表一:
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。
Claims (7)
1.一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺，包括涂料以及步骤，其特征在于：
所述涂料包括底漆和面漆两层，底漆采用FS300纳米纤维脱硫双组分底漆(Ⅱ型)，总漆膜厚度450μm；面漆采用FD300纳米纤维脱硫电位调节漆(Ⅱ型)，总漆膜厚度50μm；
所述步骤包括表面预处理，涂装工艺，所述表面预处理包括底材在处理前，首先进行结构处理，先清理和修补焊接及气割缺陷，对不平焊缝采用手动工具进行打磨和修整，去除尖角，用有机溶剂清洗油污，清除所有油脂，干燥后喷砂或者打磨处理；
所述涂装工艺第一道底漆涂装在表面处理完毕后4小时内进行，采用挤涂、喷涂或辊涂、各组分漆料在配制前充分搅拌均匀，涂层施工完工后，对涂层进行养护。
2.如权利要求1所述的防腐工艺，其特征在于：所述底漆的调配包括配料工艺、搅拌工艺、熟化工艺；
所述配料工艺将主剂与固化剂按照5:1(质量比)的比例进行配比，并加入稀释剂；
所述搅拌工艺按照3:5:1搅拌工艺进行，即将主剂漆打开包装后搅拌3分钟，然后将主剂与固化剂混合再搅拌5分钟充分混合，最后加入稀释剂再搅拌1分钟，调配结束；
所述熟化工艺为将配置搅拌好的涂料静置熟化20-30分钟。
3.如权利要求1所述的防腐工艺，其特征在于：所述表面预处理，用有机溶剂清洗油污，清除所有油脂，干燥后喷砂至Sa2.5级或打磨处理至St2.0级。
4.如权利要求1所述的防腐工艺，其特征在于：所述防腐工艺还包括施工环境控制，表面处理和涂漆施工过程中，进行环境控制，环境控制主要包括温度、相对湿度和露点，空气相对湿度要求低于85％RH，底材温度比露点温度至少高3℃，施工中环境温度大于10℃，钢材表面温度不得超过45℃。
5.如权利要求1所述的防腐工艺，其特征在于：施工人员在涂装过程中可通过湿膜卡来检测调节每道油漆的湿膜厚度，从而控制涂层的总干膜厚度。
6.如权利要求1所述的防腐工艺，其特征在于：所述涂装工艺每道涂层及最终涂层用电子式干膜测厚仪进行干膜厚度的检测，膜厚不足时须按要求进行修补直到达到规定的干膜厚度。
7.如权利要求1所述的防腐工艺，其特征在于：所述涂装工艺后，当漆膜表面存在漏涂、流挂、针孔、气泡、厚度不匀异常情况应及时进行修补。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191029 |
|
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