CN1053711C - 电缆桥架热喷锌或铝制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种电缆桥架热喷锌或铝制作方法,其特征包括常规处理包括毛边,焊点及平整处理,第二步保持8公斤压力的石英砂喷砂、去油、尘和砂,并干燥处理,第三步喷锌或铝镀层为80μm,其表面温度小于70℃,第四步密封保证厚度和平整,最后装配。
Description
本发明涉及电缆技术领域,具体说属于电缆群体敷设部件热喷锌或铝的一种制作工艺,该桥架可广泛适合于腐蚀性工况场合的电缆敷设上的使用。
随着工业的发展,电缆的群体敷设是一个必然措施,而电缆桥架起着重要环节,但电缆通过桥架群体敷设就位开始运行后,经若干年再对桥架施加去锈涂漆等表面防腐处理极其困难,尤其在发电厂、石化、冶金等行业受空间的管道密集条件限制,无法进行再次防腐,更不能更换,因此,电缆桥架的耐久性和长效性防腐是重要课题。
目前对桥架进行防腐措施采用电镀锌,镀前将桥架构件浸入盐酸中浸泡,使表面氧化皮脱落,致桥架构件表面无油、无锈,后进行活化处理,最后用挂具将桥架挂人镀锌槽内通过电解,桥架的锌层厚度只能达12μm。该类技术不适合大型构件,同时酸性分子很难去除,对桥架的防腐是一个严重隐患,尤其对产品镀锌厚度不能达到长效防腐要求。另一种防腐措施工艺为喷涂,是借空气流使流化的粉末通过输粉管输送到喷枪,高压静电发生器产生的负高压静电作用于喷枪前的尖端,形成静电电场,当流化粉末在气流推动下通过喷枪时,会被感应带负电荷,奔向接地的构件,吸附在工件的表面上。该类工艺同样不能满足长效性防腐要求,因此,上述两种传统桥架防腐处理不能满足腐蚀性场合工程上的需要,共同缺点使用寿命低,尤其在特定工况条件下,使用极感不便。
本发明的目的是提供不易锈蚀,具有长效防腐,冲击和弯曲后涂层不会脱落,同时喷锌或铝的厚度可达70~80μm之间的一种电缆桥架热喷锌或铝制作方法。
为完成上述目的所采取的技术方案:首先对桥架构件表面层常规处理,其中包括毛边处理、焊点去杂、无气孔、咬边和磨光处理以及构件平整处理。进入表面层粗糙度喷砂处理,包括采用喷砂材料的选择,可选用石英砂也可选用铜矿砂,以及油尘和砂的清除检查、干燥处理,其喷砂的压力要求8公斤,喷砂的表面粗糙度应达40~60μm、使构件表面全部露出灰白色金属本色。此工序结束紧接在一小时内进入喷锌或铝程序,要求锌或铝丝的含量达99.5%,喷锌或铝的厚度达70~80μm之间,且必须均匀,但喷涂构件表面温度小于70℃,随后用涂层厚度测量仪进行检测,再次在30分钟内进行对锌或铝层粒孔隙的密封液密封,其密封厚度大于20μm,且须平整,随后采用漆膜附着力试验检测。最后将桥架构件进行常规装配。
本发明由于上述工艺,在桥架构件上的镀锌或铝层厚度达70~80μm之间热喷锌或铝表面处理,在海洋气候较严酷的码头、重酸重碱的化工企业或者工业大气较恶劣的条件下,更显示出耐蚀性能,同时当构件受冲击变形,但涂层不会脱落,若桥架受外界力的弯曲,涂层同样不会脱落,另外由于热喷涂时对构件的表面温度小于70℃,因此不会导致构件发生氢脆现象。
本发明实施例结合附图加以详细描述。
图1为本发明制作方法流程框图。
根据图1所示,首先表面处理:对桥架构件表面层常规处理,由于构件需折边和打孔,必须对毛边打光,去除棱角等,而对焊点气孔应补正、夹渣去除、咬边以及使焊缝保持平滑,并且使构件整体平整,因此需用打光机修正。
第二步喷砂处理:表面层粗糙度喷砂处理。选择材料根据需要,可以选用石英砂,也可选用铜矿砂,喷砂后对表面进行油、尘和砂的清除检查,在喷砂全过程中对贮砂罐内的压力要求8公斤,最后干燥处理。上述的喷砂表面的粗糙度在40~60μm之间,使构件表面全部露出灰白色金属本色。其中设备由空压机连接贮砂罐,贮砂罐必须有大于8公斤耐压力,通过高压管接通高压高速喷枪。
第三步喷锌或铝:本工艺在第二步工序完成一小时内进行热喷锌或铝,对锌或铝丝的含量要求达99.5%,喷锌或铝的厚度应达70~80μm之间,且均匀,但喷涂构件表面温度小于70℃,其中设备为喷枪、氧气乙炔气体、氩弧焊机以及涂层测厚仪。
第四步密封:即喷锌或铝密封程序,本工艺必须在第三步工序完成30分钟内进行,将密封液喷设密封层,其密封厚度大于20μm,且平整,主要防止锌层或铝层氧化,所用设备由空压机、喷枪、漆膜附力试验仪,上述的密封液可以用环氧树脂。
经本发明的热喷锌或热喷铝的树脂封闭桥加测试表示:经受240小时盐雾试验表面均光泽变暗,无腐蚀现象。10天二氧化硫试验结果轻微退色,未见劣化现象。耐酸碱试验其中10%HCl、40%H2SO4和15%NaoH浸泡10天表面涂层呈乳白色,但未见涂膜损坏。
Claims (2)
1.一种电缆桥架热喷锌或铝制作方法,其特征在于以下工序进行:a、首先对桥架构件表面层常规处理:其中包括毛边处理、焊点去杂、无气孔、咬边和磨光处理以及构件平整处理;b、进入表面层粗糙度喷砂处理,粗糙度应达到40~60μm,使构件表面全部露出灰白色金属本色,包括采用喷吵材料的选择、油尘和砂的清除检查、干燥处理,其喷砂的压力要求8公斤;c、喷砂处理完成后,要求在一小时内进入喷锌或铝程序,锌或铝丝的含量达99.5%,喷锌或铝的厚度达70~80μm之间,且必须均匀,但喷涂构件表面温度低于70℃,随后用涂层厚度测量仪进行检测;d、喷锌或铝程序完毕后,30分钟内对锌或铝层喷设密封液密封,其密封厚度大于20μm,且平整,随后采用漆膜附着力试验检测;e、最后进行常规装配。
2.根据权利要求1所述的电缆桥架热喷锌或铝制作方法,其特征在于喷砂材料选用石英砂或铜矿砂。
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- 1997-06-05 CN CN97106447A patent/CN1053711C/zh not_active Expired - Fee Related
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