CN100460562C - Ⅱ型锌铬复合涂层防腐方法 - Google Patents
Ⅱ型锌铬复合涂层防腐方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100460562C CN100460562C CNB2006101344327A CN200610134432A CN100460562C CN 100460562 C CN100460562 C CN 100460562C CN B2006101344327 A CNB2006101344327 A CN B2006101344327A CN 200610134432 A CN200610134432 A CN 200610134432A CN 100460562 C CN100460562 C CN 100460562C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- zinc
- solvent
- polyurethane resin
- composite coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 30
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 26
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- DQIPXGFHRRCVHY-UHFFFAOYSA-N chromium zinc Chemical compound [Cr].[Zn] DQIPXGFHRRCVHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 31
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 23
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 claims description 5
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及II型锌铬复合涂层防腐方法，该复合涂层防腐方法包括热喷锌、铬酸盐处理、聚氨酯涂层三个部分：热喷锌采用锌合金丝，铬酸盐处理液浓度为1-15%；聚氨酯涂层的涂料由环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂、固化剂组成；采用高压无气喷涂将涂层喷涂在工件上，涂层在常温下固化或加热固化。优点是耐冲击耐碰撞性能提高，防腐蚀性能好，耐中性盐雾腐蚀时间达到1500h以上。该技术可取代热镀锌，可降低生产成本，减少能源消耗，消除三废污染，有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料及结构件的腐蚀防护技术，可用于电力、交通、化工等领域。
背景技术
金属材料从投入使用起，腐蚀及其带来的破坏随之就发生了。腐蚀直接带来的材料损失以及由于材料破坏引起的间接损失每年都达到上千亿美元。多少年来人们除了使用合金等直接提高金属材料本身的耐腐蚀性能外，还发明了许多防护技术，如热镀、电镀、热喷涂、各种涂料、表面改性、离子注入等。这些技术各有其特点和优点，但同时也存在着一些局限性。
本申请人于2002年3月21日申请的专利号为ZL02109307.5的发明专利“锌铬复合涂层防腐技术”公开了一种金属材料及结构件的腐蚀防护技术，该技术有优异的防腐性能和经济实用性。经过四年的实际应用证明了它的优点，同时也暴露了它的局限性。其涂层的强度尚不理想，在长途运输和野蛮装卸和安装过程中经受强烈冲击、碰撞和在山坡地上长距离拖拉时，涂层容易造成损坏，从而使工件整体防腐性能明显降低，满足不了电力部门输电杆塔三十年不腐蚀的要求。
发明内容
为解决上述锌铬复合涂层的局限性，本发明提供一种耐冲击、耐腐蚀的II型锌铬复合涂层防腐方法。
本发明II型锌铬复合涂层防腐方法的内容叙述如下：
II型锌铬复合涂层防腐方法，其特征在于该复合涂层防腐方法包括热喷锌、铬酸盐处理、聚氨脂涂层三个部分：
1)热喷锌；采用锌合金丝，该合金丝的成分是Zn 94-99.99％、Al 0.01-6％；
2)铬酸盐处理；处理液浓度为1-15％；使用铬酸盐的铬由+6价和+3价两种价态组成，两种价态的重量份比例为(0.3-0.7)：(0.7-0.3)；铬酸盐处理液中含有植酸，其重量百分比的(0.5-15)％；铬酸盐中还含有聚乙烯醇，其重量百分比的(1-10)％；
3)聚氨脂涂层；涂料由环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂、固化剂组成；环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂的重量份比例为(20-70)：(5-20)：(0.1-15)：(30-70)；涂料为双组分，固化剂与环氧改性聚氨酯树脂的重量份比例为(0.8-1.3)：1；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、或丁醇；
采用高压无气喷涂将涂层喷涂在工件上，涂层在常温下固化或加热固化。
所述的热喷锌采用电弧喷涂。
喷锌层的厚度为50-180μm。
所述的纳米浆由超细片状Al粉、溶剂、环氧改性聚氨酯树脂组成，其重量份比例为(15-30)：(50-70)：(50-15)；超细片状Al粉的片径为微米级，片厚为纳米级；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、或丁醇。
本发明与现有技术相比的有益效果是：耐冲击耐碰撞性能提高，防腐蚀性能好，耐中性盐雾腐蚀时间达到1500h以上。该技术扩大了产品的应用范围，其成本远低于热镀锌，该技术可取代热镀锌，可降低生产成本，减少能源消耗，消除三废污染，有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
本发明II型锌铬复合涂层防腐方法的内容叙述如下：
II型锌铬复合涂层防腐方法，该复合涂层防腐技术包括热喷锌、铬酸盐处理、聚氨脂涂层三个部分：
1)热喷锌；采用锌合金丝，该合金丝的成分是Zn 96％、Al 4％；采用电弧喷涂；喷锌层的厚度为120μm；在锌中加铝，一是可以降低金属熔点，易于熔化，熔化状态金属流动性好，在高压空气作用下易于雾化，雾化颗粒细，与基体结合力好。二是耐蚀性能好，相同厚度的Zn-Al合金层比纯Zn层综合耐蚀性能提高一倍以上，耐中性盐雾腐蚀性能提高二倍以上。
2)铬酸盐处理；处理液浓度为10％；使用铬酸盐的铬由+6价和+3价两种价态组成，两种价态的重量份比例为0.4：0.6；铬酸盐处理液中含有植酸，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的10％；铬酸盐中还含有聚乙烯醇，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的5％；铬酸盐处理应在热喷锌后立即实施。
3)聚氨脂涂层；涂料由环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂、固化剂组成；环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂的重量份比例为40：15：5：40；涂料为双组分，固化剂与环氧改性聚氨酯树脂的重量份比例为1：1；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、或丁醇类物质；
所述的纳米浆由超细片状Al粉、溶剂、环氧改性聚氨酯树脂组成，超细片状Al粉的片径微米级，片厚纳米级；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、或丁醇类物质；其重量份比例为20：60：20；
采用高压无气喷涂将涂层喷涂在工件上，涂层可在常温下固化，也可加热固化。
实施例2
本发明II型锌铬复合涂层防腐方法的内容叙述如下：
II型锌铬复合涂层防腐方法，该复合涂层防腐技术包括热喷锌、铬酸盐处理、聚氨脂涂层三个部分：
1)热喷锌；采用锌合金丝，该合金丝的成分是Zn 94％、Al 6％；采用电弧喷涂；喷锌层的厚度为50μm；在锌中加铝，一是可以降低金属熔点，易于熔化，熔化状态金属流动性好，在高压空气作用下易于雾化，雾化颗粒细，与基体结合力好。二是耐蚀性能好，相同厚度的Zn-Al合金层比纯Zn层综合耐蚀性能提高一倍以上，耐中性盐雾腐蚀性能提高二倍以上。
2)铬酸盐处理；处理液浓度为1％；使用铬酸盐的铬由+6价和+3价两种价态组成，两种价态的重量份比例为0.3：0.7；铬酸盐处理液中含有植酸，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的0.5％；铬酸盐中还含有聚乙烯醇，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的1-10％；铬酸盐处理应在热喷锌后立即实施。
3)聚氨脂涂层；涂料由环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂、固化剂组成；环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂的重量份比例为20：5：5：70；涂料为双组分，固化剂与环氧改性聚氨酯树脂的重量份比例为0.8：1；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、或丁醇类物质；
所述的纳米浆由超细片状Al粉、溶剂、环氧改性聚氨酯树脂组成，超细片状Al粉的片径微米级，片厚纳米级；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、或丁醇；其重量份比例为15：70：15；
采用高压无气喷涂将涂层喷涂在工件上，涂层可在常温下固化，也可加热固化。
实施例3
本发明II型锌铬复合涂层防腐方法的内容叙述如下：
II型锌铬复合涂层防腐方法，该复合涂层防腐方法包括热喷锌、铬酸盐处理、聚氨脂涂层三个部分：
1)热喷锌；采用锌合金丝，该合金丝的成分是Zn 99.99％、Al 0.01％；采用电弧喷涂；喷锌层的厚度为180μm；在锌中加铝，一是可以降低金属熔点，易于熔化，熔化状态金属流动性好，在高压空气作用下易于雾化，雾化颗粒细，与基体结合力好。二是耐蚀性能好，相同厚度的Zn-Al合金层比纯Zn层综合耐蚀性能提高一倍以上，耐中性盐雾腐蚀性能提高二倍以上。
2)铬酸盐处理；处理液浓度为15％；使用铬酸盐的铬由+6价和+3价两种价态组成，两种价态的重量份比例为0.7：0.3；铬酸盐处理液中含有植酸，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的15％；铬酸盐中还含有聚乙烯醇，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的10％；铬酸盐处理应在热喷锌后立即实施。
3)聚氨脂涂层；涂料由环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂、固化剂组成；环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂的重量份比例为60：9.9：0.1：30；涂料为双组分，固化剂与环氧改性聚氨酯树脂的重量份比例为1.3：1；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、或丁醇类物质；
所述的纳米浆由超细片状Al粉、溶剂、环氧改性聚氨酯树脂组成，超细片状Al粉的片径微米级，片厚纳米级；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、或丁醇类物质；其重量份比例为30：50：20；
采用高压无气喷涂将涂层喷涂在工件上，涂层可在常温下固化，也可加热固化。
Claims (4)
1.II型锌铬复合涂层防腐方法，其特征在于该复合涂层防腐方法包括热喷锌、铬酸盐处理、聚氨脂涂层三个部分：
1)热喷锌；采用锌合金丝，该合金丝的成分是Zn 94-99.99％、Al 0.01-6％；
2)铬酸盐处理；处理液浓度为1-15％；使用铬酸盐的铬由+6价和+3价两种价态组成，两种价态的重量份比例为(0.3-0.7)：(0.7-0.3)；铬酸盐处理液中含有植酸，其重量百分比的(0.5-15)％；铬酸盐中还含有聚乙烯醇，其重量百分比的(1-10)％；
3)聚氨脂涂层；涂料由环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂、固化剂组成；环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂的重量份比例为(20-70)：(5-20)：(0.1-15)：(30-70)；涂料为双组分，固化剂与环氧改性聚氨酯树脂的重量份比例为(0.8-1.3)：1；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、或丁醇；
采用高压无气喷涂将涂层喷涂在工件上，涂层在常温下固化或加热固化。
2.根据权利要求1所述的II型锌铬复合涂层防腐方法，其特征在于：所述的热喷锌采用电弧喷涂。
3.根据权利要求1所述的II型锌铬复合涂层防腐方法，其特征在于：喷锌层的厚度为50-180μm。
4.根据权利要求1所述的II型锌铬复合涂层防腐方法，其特征在于：所述的纳米浆由超细片状Al粉、溶剂、环氧改性聚氨酯树脂组成，其重量份比例为(15-30)：(50-70)：(50-15)；超细片状Al粉的片径为微米级，片厚为纳米级；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、或丁醇。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101344327A CN100460562C (zh) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Ⅱ型锌铬复合涂层防腐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101344327A CN100460562C (zh) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Ⅱ型锌铬复合涂层防腐方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1962945A CN1962945A (zh) | 2007-05-16 |
| CN100460562C true CN100460562C (zh) | 2009-02-11 |
Family
ID=38082169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101344327A Expired - Fee Related CN100460562C (zh) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Ⅱ型锌铬复合涂层防腐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100460562C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102766378A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-11-07 | 天长市银狐漆业有限公司 | 一种底面合一冷喷锌涂料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52111431A (en) * | 1976-03-17 | 1977-09-19 | Hitachi Ltd | Bath for feorming aluminum coating |
| CN1201841A (zh) * | 1997-06-05 | 1998-12-16 | 江苏荣华电缆集团公司 | 电缆桥架热喷锌(铝)制作方法 |
| CN1401708A (zh) * | 2002-03-21 | 2003-03-12 | 鞍山万事达电力有限公司 | 锌铬复合涂层防腐技术 |
| CN1450134A (zh) * | 2002-04-05 | 2003-10-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种纳米封孔聚氨酯涂料及其制备方法 |
-
2006
- 2006-12-01 CN CNB2006101344327A patent/CN100460562C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52111431A (en) * | 1976-03-17 | 1977-09-19 | Hitachi Ltd | Bath for feorming aluminum coating |
| CN1201841A (zh) * | 1997-06-05 | 1998-12-16 | 江苏荣华电缆集团公司 | 电缆桥架热喷锌(铝)制作方法 |
| CN1401708A (zh) * | 2002-03-21 | 2003-03-12 | 鞍山万事达电力有限公司 | 锌铬复合涂层防腐技术 |
| CN1450134A (zh) * | 2002-04-05 | 2003-10-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种纳米封孔聚氨酯涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 热喷锌及其复合涂层防护措施在大型钢结构上的应用. 王德武.全面腐蚀控制，第18卷第3期. 2004 |
| 热喷锌及其复合涂层防护措施在大型钢结构上的应用. 王德武.全面腐蚀控制，第18卷第3期. 2004 * |
| 电弧喷涂锌复合涂层体系在钢结构桥梁防腐中的应用. 杜晓光.辽宁交通科技，第2期. 2006 |
| 电弧喷涂锌复合涂层体系在钢结构桥梁防腐中的应用. 杜晓光.辽宁交通科技，第2期. 2006 * |
| 镀锌层三价铬钝化的研究进展. 陈锦虹等.材料保护，第37卷第11期. 2004 |
| 镀锌层三价铬钝化的研究进展. 陈锦虹等.材料保护，第37卷第11期. 2004 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1962945A (zh) | 2007-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4366185A (en) | Metal-resin composite and process for its production | |
| JP3130057B2 (ja) | イオン反応性顔料を用いた、特に活性金属のための有機コーティング | |
| CN109554064A (zh) | 一种用于钢结构表面的耐候耐蚀防腐涂层及其制备方法 | |
| US20100098956A1 (en) | Coating Material for Protecting Metals, Especially Steel, From Corrosion and/or Scaling, Method for Coating Metals and Metal Element | |
| CN101760114B (zh) | 防腐粉末涂料、其制造方法及其应用方法 | |
| CN101725268B (zh) | 一种输电杆塔的长寿命防腐层及其制作方法 | |
| CN101613559A (zh) | 水性纳米锌基复合涂料 | |
| KR20090122195A (ko) | 금속 표면을 코팅하기 위한 조성물 및 방법 | |
| CN102604448A (zh) | 金属耐蚀涂层材料 | |
| CN102676971A (zh) | 一种球墨铸铁管外表面复合涂层的制备方法 | |
| CN106147564A (zh) | 一种无铬防腐涂料的制备方法 | |
| CN101260254A (zh) | 一种紫外光固化钢材防腐漆 | |
| CN101602910A (zh) | 一种用于镀锌板的水基耐指纹涂料及其制备方法 | |
| CN100460562C (zh) | Ⅱ型锌铬复合涂层防腐方法 | |
| EP2966194B1 (en) | Zinc-based composite material and use thereof | |
| CN104371460A (zh) | 一种输电铁塔用锌表面修复涂料及其制备方法 | |
| US20080187743A1 (en) | Resin-Coated Metal Sheet | |
| JP5640960B2 (ja) | 重防食被覆鋼管 | |
| CN107805449A (zh) | 一种重防腐防水涂料及其制备方法、特殊建筑、船舶、汽车 | |
| CN108546503A (zh) | 耐磨防腐涂料及其制备方法 | |
| CN107313599A (zh) | 一种表面喷涂石墨烯涂料的锌钢护栏连接件 | |
| KR20100118584A (ko) | 금속 도장재 | |
| CN101139672A (zh) | 一种微合金化高强度锌合金 | |
| CN118240412B (zh) | 一种水性无铬锌铝涂料的制备方法 | |
| CN105907245A (zh) | 一种桥梁预埋件达克罗和封闭层复合防腐涂层 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LIAONING WANSHIDA POWER EQUIPMENT MANUFACTURING + Free format text: FORMER NAME: ANSHAN WANSHIDA ELECTRIC POWER CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 114225 loess Village, Teng Ao Economic Development Zone, Haicheng, Liaoning Patentee after: Liaoning Wanshida Electric Manufacturing Installation Co.,Ltd. Address before: 114225 loess Village, Teng Ao Economic Development Zone, Haicheng, Liaoning Patentee before: ANSHAN WANSHIDA ELECTRIC POWER CO.,LTD. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 114224 loess Village, Teng Ao Town, Liaoning, Haicheng Patentee after: Liaoning MasterCard power Limited by Share Ltd. Address before: 114225 loess Village, Teng Ao Economic Development Zone, Haicheng, Liaoning Patentee before: Liaoning Wanshida Electric Manufacturing Installation Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090211 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |