CN202158307U - 一种具有双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的管道 - Google Patents
一种具有双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的管道 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种防腐管道，具体涉及一种具有双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的管道，适用于埋地管道在山区及岩石的定向钻穿越段,属防腐技术领域。该管道采用了双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的结构，使得防腐层的整体性能得到了大大的提高，双层熔结环氧粉采用一次喷涂成膜，施工质量易于控制，表层改性环氧粉末具有良好的抗划伤及抗拖拉性能，且易于修补；外层聚乙烯防腐层机械性能优异，抗冲击性能好，即使表层聚乙烯出现破损，内部环氧结构仍能起到良好的防腐性能，从而延长管道防护层及管道本身的使用寿命，使管道的大修周期得以延长，确保安全运行，降低生产成本，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防腐管道，具体涉及一种具有双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的管道，适用于埋地管道在山区及岩石的定向钻穿越段,属防腐技术领域。
背景技术
埋地长输管道是目前石油、石化行业油品储存、输送过程中不可缺少的设施，为了使金属管道在地下不受腐蚀，在管道埋设施工前，要对管道表面进行防腐，目前主要采用的管道防腐方式为熔结环氧粉末防腐层、三层聚乙烯防腐层，但是各种防腐层的性能比较单一，存在以下的缺点：1）熔结环氧粉末防腐层的防腐性能优异，但机械性能较差，脆性较大，怕磕碰；2）三层聚乙烯防腐层机械性能优异，但防腐层较软，抗划擦性能较差，一但表层的聚乙烯层破损，现场难于修补，防腐性能难以保证。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种具有双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的管道。在管道基体上采用静电喷涂的方式形成环氧类防腐层，防腐层由二种不同的环氧粉末在喷涂过程中一次完成，底层为一般的环氧类，外层为改性环氧粉末，外面再采用挤塑方式将胶粘剂和聚乙烯缠绕包敷在管子上，形成复合结构。该管道既有良好的防腐性能，又具有优异的机械性能。
本实用新型是以如下技术方案实现的：一种具有双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的管道，其特征是：在管道基体上采用静电喷涂双层熔结环氧，外面再采用挤塑方式将胶粘剂和高密度聚乙烯缠绕包敷在管子上，形成复合结构的管道。
所述的管道基体钢管表面的锚纹深度为40～l00μm。
所述的双层熔结环氧（2）的厚度为800μm。
本实用新型的优点是：该管道采用了双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的结构，使得防腐层的整体性能得到了大大的提高，双层熔结环氧粉采用一次喷涂成膜，施工质量易于控制，表层改性环氧粉末具有良好的抗划伤及抗拖拉性能，且易于修补；外层聚乙烯防腐层机械性能优异，抗冲击性能好，即使表层聚乙烯出现破损，内部环氧结构仍能起到良好的防腐性能，从而延长管道防护层及管道本身的使用寿命，使管道的大修周期得以延长，确保安全运行，降低生产成本，具有较强的实用性。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型结构示意图：
图中：1、管道基体，2、双层熔结环氧，3、胶粘剂，4、聚乙烯。
具体实施方式
如图所示：一种具有双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的管道，在管道基体1上采用静电喷涂双层熔结环氧2，外面再采用挤塑方式将胶粘剂3和高密度聚乙烯4缠绕包敷在管子上，形成复合结构的管道。
所述的管道基体钢管表面的锚纹深度为40～l00μm。
所述的双层熔结环氧（2）的厚度为800μm。
工作过程：具体实施如下：先对管道基体采用清洁方法将外表面的油、油脂及任何其他污物、杂质清除干净，对管道基体进行预热，驱除潮气，预热温度为40～60℃，喷射除锈达到规定的Sa2.5级，管道基体钢管表面的锚纹深度为40～l00μm，在管道基体表面进行双层熔结环氧的喷涂，先用第一组静电喷枪喷涂底层，然后用第二组粉末静电喷枪直接喷涂面层粉末，一次成膜，达到要求的厚度，在双层熔结环氧胶化过程中涂敷胶粘剂，在胶粘剂表面采用挤出工艺或侧向缠绕工艺涂敷聚乙烯，涂敷聚乙烯完成后，采用水冷却，复合防腐层完成。
Claims (3)
1.一种具有双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的管道，其特征是：在管道基体（1）上采用静电喷涂双层熔结环氧（2），外面再采用挤塑方式将胶粘剂（3）和高密度聚乙烯（4）缠绕包敷在管子上，形成复合结构的管道。
2.根据权利要求1所述的一种具有双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的管道，其特征是：所述的管道基体钢管表面的锚纹深度为40～l00μm。
3.根据权利要求1所述的一种具有双层熔结环氧与聚乙烯复合防腐层的管道，其特征是：所述的双层熔结环氧（2）的厚度为800μm。
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