CN201351774Y - 一种防腐钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐钢管,由外到内依次为热塑性粉末涂层(3)、热固性粉末涂层(2)、钢管层(1)、热固性粉末涂层(2)、热塑性粉末涂层(3)。本实用新型与现有技术相比,富锌环氧粉末涂层不仅具备环氧树脂的防腐性能,更充分的利用了活性金属的阳极保护作用,使涂层具有优异的防腐保护能力,黏附在富锌环氧涂层的聚乙烯涂层具有足够的密实度,能起到优异的屏蔽作用,阻止甚至隔断腐蚀介质的渗透。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防腐钢管。
背景技术:
常用的防腐钢管通常采用外置防腐层的方法来延长钢管的使用寿命,所述的防腐层为单层的环氧粉末涂层或单层的聚乙烯粉末涂层以及环氧与聚乙烯组成复合粉末涂层,但上述防腐钢管的防腐性能不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防腐性能好的防腐钢管。
本实用新型解决技术问题的技术方案为:一种防腐钢管,由外到内依次为热塑性粉末涂层、热固性粉末涂层、钢管层、热固性粉末涂层、热塑性粉末涂层。
所述的热固性粉末涂层为富锌环氧粉末涂层。
所述的热固性粉末涂层厚度为50-120um。
所述的热塑性粉末涂层为聚乙烯粉末涂层。
所述的热塑性粉末涂层厚度为300-500um。
本实用新型与现有技术相比,富锌环氧粉末涂层不仅具备环氧树脂的防腐性能,更充分的利用了活性金属的阳极保护作用,使涂层具有优异的防腐保护能力,黏附在富锌环氧涂层的聚乙烯涂层具有足够的密实度,能起到优异的屏蔽作用,阻止甚至隔断腐蚀介质的渗透。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
如图1所示:钢管层为1,热固性粉末涂层为2,热塑性粉末涂层为3。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1所示,在对钢管层1经除油、除酯预处理后,采用喷抛射除锈的方式进行表面处理,使用静电喷涂方式或摩擦喷涂方式将富锌环氧粉末涂料喷涂在钢管1的内、外壁上,形成涂层2,涂层2厚度为50-120um。200-220℃烘烤1-10min,在涂层2未完全固化时,将聚乙烯粉末涂料使用静电喷涂或火焰喷涂方式涂敷在涂层2上,形成涂层3,厚度为300-500um。再于200-220℃下烘烤1-10min,最终形成有良好结合的完整防腐层。经检测,使用富锌环氧粉末涂料和聚乙烯粉末涂料双组分复合涂层涂覆,盐雾试验5000h未出现锈蚀现象。
Claims (5)
1、一种防腐钢管,其特征在于:由外到内依次为热塑性粉末涂层(3)、热固性粉末涂层(2)、钢管层(1)、热固性粉末涂层(2)、热塑性粉末涂层(3)。
2、根据权利1所述的一种防腐钢管,其特征在于:所述的热固性粉末涂层(2)为富锌环氧粉末涂层。
3、根据权利2所述的一种防腐钢管,其特征在于:所述的热固性粉末涂层(2)厚度为50-120um。
4、根据权利1所述的一种防腐钢管,其特征在于:所述的热塑性粉末涂层(3)为聚乙烯粉末涂层。
5、根据权利4所述的一种防腐钢管,其特征在于:所述的热塑性粉末涂层厚度为300-500um。
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CNU2009201431235U CN201351774Y (zh) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | 一种防腐钢管 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
- 2009-02-26 CN CNU2009201431235U patent/CN201351774Y/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
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CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 245061 Anhui Province, Huangshan City Huizhou District temple town Patentee after: Yishi Huajia coatings (Mount Huangshan) Co. Ltd. Address before: 169 No. 245061 Anhui road Huizhou District Huangshan City province Yongjia Patentee before: DuPont Huajia Chemical Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20091125 |
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CX01 | Expiry of patent term |