CN201330911Y - 多层粉末喷涂、聚乙烯带缠绕复合涂层防腐管 - Google Patents

多层粉末喷涂、聚乙烯带缠绕复合涂层防腐管 Download PDF

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张嗣伋
贾宏庆
何继龙
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Abstract

本实用新型设计一种多层粉末喷涂、聚乙烯带缠绕复合涂层防腐管,钢管外表面依次覆盖有80~150μm的环氧粉末涂料层、中间粘接剂粉末涂料层175~250μm、聚乙烯粉末涂料层150~200μm和聚乙烯胶带层1.5~3mm。本实用新型解决了传动方法生产的钢管三层PE防腐管的焊缝处缺陷和在冻土层使用中钢管三层PE防腐层内聚破坏的问题,防腐管具有防腐效果好,延长钢管的使用寿命的特点。

Description

多层粉末喷涂、聚乙烯带缠绕复合涂层防腐管
技术领域
本实用新型涉及一种防腐管,属于多层粉末喷涂、聚乙烯带缠绕复合涂层防腐管。
技术背景
为保证介质传输埋地管道在不同环境下使用效果和延长其使用寿命,一般采用钢管外壁涂覆防腐层的作法。目前三层PE防腐层钢管在钢管防腐领域最为广泛,采用钢管上涂覆环氧粉末层、缠绕中间粘接剂和外层聚乙烯层,是一种最优的钢管防腐层。但对于焊接钢管,由于焊缝的存在,进行中间粘接剂和外层聚乙烯缠绕,在焊缝处会造成缠绕层减薄,钢管与焊缝存在缺陷:焊缝与钢管基体锐角过度、钢管余高超过标准规定、焊缝顶部出现凹陷,防腐层成型过程中,因为冷却作用,缠绕带收缩,造成撕裂,或在凹陷处形成防腐层间空穴,形成缺陷。而对于钢管基体防腐层,环氧粉末与中间粘接剂之间只通过化学键结合,分子之间相互渗透小,在零下30℃温度下冲击会造成防腐层内聚破坏。
采用环氧粉末、中间粘接剂粉末和聚乙烯粉末三种涂层防腐管,虽然环氧粉末和中间粘接剂的涂层厚度喷涂时厚度可以达到标准要求,但外层聚乙烯粉末厚度却大大低于管道防腐层要求的厚度,并且聚乙烯粉末未经过挤压拉伸,分子之间空隙较大,外部介质容易渗透,致使防腐层效果差。
发明内容
为克服现有三层PE缠绕防腐管防腐能力的不足和三层粉末喷涂防腐管的缺陷,本实用新型提供一种多层粉末喷涂、聚乙烯带缠绕复合涂层防腐管,该防腐管具有防腐效果好,延长钢管的使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种多层粉末喷涂、聚乙烯带缠绕复合涂层防腐管,钢管外表面依次覆盖有80~150μm的环氧粉末涂料层、175~250μm中间粘接剂粉末涂料层、150~200μm聚乙烯粉末涂料层和1.5~3mm聚乙烯胶带层。
本实用新型有益效果是:
钢管外壁依次喷涂环氧粉末、中间粘接剂粉末和聚乙烯粉末,粉末间相互渗透熔融并充分进行化学键结合,层间结合好,并在外层缠绕挤塑机挤出的聚乙烯热胶带,使得聚乙烯粉末层充分与胶带层充分融合,提高了钢管的防腐效果。其性能远远高于缠绕成型的三层PE防腐管以及多层粉末喷涂成型的三层PE防腐管。
附图说明
图1是本实用新型结构剖示图。
图中1-钢管,2环氧粉末涂料层,3-中间粘接剂涂料层,4-聚乙烯涂料层,5-聚乙烯胶带层。
具体实施方式
在图1中,一种多层粉末喷涂、聚乙烯带缠绕复合涂层防腐管,钢管1经过除油、除脂和水等处理后,采用抛射钢丸处理技术清除管外壁锈蚀物等,再采用中频或火焰方式加热钢管1至180~220℃,利用静电喷涂技术将环氧粉末涂料喷涂在钢管1外壁,熔融形成厚度150μm的环氧粉末涂料层2,环氧粉末涂料层2与钢管1在加热状态下结合紧密,增强了钢管1防腐效果;在环氧粉末涂料层2胶化状态下,采用淋涂或空气喷涂方式进行250μm中间粘接剂粉末涂料层3成型,中间粘接剂涂料层3与环氧粉末涂料层2进行分子之间渗透和化学键结合,并与采用淋涂或空气喷涂方式成型的200μm聚乙烯粉末涂料层4进行分子间渗透熔融结合,增强层间结合能力;通过挤塑机挤出缠绕在聚乙烯粉末涂料层4上3mm聚乙烯胶带层5,与聚乙烯粉末涂料层4熔融结合,形成致密的防护壳,增加钢管的防腐性能。
由于使用了该多层粉末涂装、聚乙烯带缠绕复合涂层防腐管,具有防腐蚀好、焊缝防腐层性能好、抗冲击强等特点,其防腐性能远高于缠绕发生产的三层PE涂层和三层粉末涂敷三层PE涂层的防腐钢管,延长钢管的使用寿命、增加抗外力冲击的能力。

Claims (1)

1、一种多层粉末喷涂、聚乙烯带缠绕复合涂层防腐管,其特征在于:钢管(1)外表面依次覆盖有80~150μm的环氧粉末涂料层(2)、175~250μm中间粘接剂粉末涂料层(3)、150~200μm聚乙烯粉末涂料层(4)和1.5~3mm聚乙烯胶带层(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107160651A (zh) * 2017-06-02 2017-09-15 太仓市勤红防腐设备有限公司 阻氧型环氧粉末防腐钢管的制备方法

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